CN218293229U - 一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，包括固定部件、导向部件和手柄部件。由于本实用新型设计了手柄部件，手柄部件与导向部件和固定部件一起构成杠杆结构，即使在运输箱满载状态下，由于有手柄作为杠杆，在整个前片的打开过程中，无需外力。使得操作更加方便快捷，既省时又省力。本实用新型的锁块仅受弹簧力的作用向外移动，在到达锁块设置的限位阶梯的位置时，锁块不再移动，此时，锁块最外端不超过前片侧边框；而侧片锁孔设置在侧片限位块向内凸出的梯形块内，前片与侧片贴合时，侧片的梯形块将对接嵌入前片的凹槽内，实现有效对接。这样锁块在打开或折叠过程中都不会探出前片的侧边框，因此也就不会划伤侧片面板。

Description

一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，特别涉及一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具。

背景技术

液体运输箱一般由前片、后片、左侧片、右侧片、底盘和盖板组成，为了方便液体运输箱的装配和折叠，同时又保证箱体的刚度和强度，前片与左侧片和右侧片之间、后片与左侧片和右侧片、上盖与前片、上盖与后片分别用锁具进行锁紧。

本实用新型是仅涉及前片与侧片、后片与侧片之间的锁紧开合的锁具。

现有的锁具一般采用最原始的手动栓式锁具，其结构特点是，前部是圆钢锁杆，后部折弯成类似“手枪式”形状或者后部另外焊接矩形或U形手柄，锁具中间设置两个控制手柄外翻的“开锁”和“闭锁”卡夹。

当箱体处于打开状态(展开状态)时，锁具将由开锁状态转入闭锁状态，此时前片贴合侧片，由于侧片设置了勾连定位板，此时前片的锁具插销杆与侧片的插销孔处于对齐状态，以左侧锁具为例，手握手柄向外加力掀开处于竖直状态的手柄向外向上旋转，使其离开“开锁卡夹”控制，继而向左推拉手柄，锁杆进入侧片的锁孔，当手柄处于“闭锁卡夹”位置时，向下旋转，将手柄推入“闭锁卡夹”的卡槽，此时，手柄处于竖直状态，完成锁止动作；

当想要折叠箱体时，握住手柄向外加力，使其离开“闭锁卡夹”的控制，向右推拉手柄，当锁杆离开侧片的锁孔并处于“开锁卡夹”位置时，向下旋转，将手柄推入“开锁卡夹”卡槽内，完成开锁动作。右侧锁具同样操作。

这种锁具，功能上虽然能够达到使用要求，但由于开锁和闭锁位置分别设置，定位基准要求高，且结构零散，不易加工。另外操作程序复杂，无论开锁还是闭锁，都必须严格要求手柄卡入“开锁卡夹”和“闭锁卡夹”的卡槽内，否则将造成严重后果：

1、开锁后，如果忘记将手柄卡入开锁卡夹卡槽内，折叠时，由于手柄的无限制，将无规律旋转至凸出前片外平面位置，损坏或刺伤另一片薄面板，影响或耽搁继续使用，并增加维修费用。

2、闭锁时，如果忘记将手柄卡入闭锁卡夹的卡槽内，锁具将会由于装运时的颠簸而自行开锁，货物经济损失事小，如果运输途中开锁，安全事故隐患不堪设想。

为此，中国专利CN2020213907056公开了一种基于可拆放立柱与铰链结合的门扇可开与自锁式折叠箱，该箱体采用了自动弹簧锁，其特点是：通过设置导向槽控制手柄旋转，解决了外翻隐患的问题；通过弹簧和前部锁杆头的斜面实现了自动锁闭问题；但仍然存在两个弱点：

1、在满载时，由于货物的外涨力形成的阻力，使得开锁时所需要的向内拉动锁具手柄的力无限加大，甚至无法拉动手柄，无法实现开锁动作。

2、锁杆头部(斜面)因为需要与侧片的锁孔有过盈量(自动回弹移动距离)，锁舌要探出前片侧壁，这样会使折叠时划伤或划破侧片的薄面板。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既具有自动回弹功能，并在满载时能轻松操作(不费力)，又能避免锁舌划伤侧片面板(内嵌式) 的液体运输箱的自动回弹杠杆锁具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，包括固定部件、导向部件和手柄部件；

所述固定部件包括圆孔导向板、固定板和连接板，所述固定板固定在前片上边框的一侧，所述连接板通过两个抽芯铆钉固定在固定板上，所述圆孔导向板沿上下方向固定在连接板上、且与连接板垂直；

所述导向部件包括锁块、锁杆、弹簧、导向连接管和矩孔导向板；所述锁杆穿过圆孔导向板下部的圆孔、并与圆孔滑动连接，所述锁杆的左端与锁块固定连接、右端与导向连接管的左端通过抽芯铆钉固定连接；所述弹簧嵌套在锁块和圆孔导向板之间的锁杆上；所述导向连接管的右端与矩孔导向板固定连接；所述矩孔导向板为水平板，中间设置矩形孔；

所述手柄部件包括手柄套和手柄杆，所述手柄杆的上端通过螺栓组件安装在固定板上，并与固定板转动连接；手柄杆的下端穿过矩孔导向板的矩形孔；所述手柄套套在手柄杆的下端；

所述锁块对应位置的前片凸出块上设置锁块通孔；锁块对应位置的侧片限位块上设置锁孔，锁孔设置在侧片限位块向内凸出的梯形块内；锁块前端穿过前片凸出块上的锁块通孔与侧片限位块上的锁孔滑动连接；当锁块连同锁杆仅受弹簧力的作用时，锁块位于锁块限位阶梯位置，锁块最外端不超过前片的侧边框。

进一步地，所述前片凸出块固定在前片上边框上；侧片限位块固定在侧片立柱上。

进一步地，所述固定板焊接在前片上边框上，所述连接板与固定板通过抽芯铆钉固定连接，所述圆孔导向板焊接在连接板上；所述锁杆的左端与锁块焊接连接、右端与导向连接管的左端通过抽芯铆钉连接；所述导向连接管的右端与矩孔导向板焊接连接。

进一步地，所述固定板焊接在前片上边框的下侧。

进一步地，所述自动回弹杠杆锁具有四个，分别安装在前片的左右两侧和后片的左右两侧；安装在前片右侧的自动回弹杠杆锁具与安装在前片左侧的自动回弹杠杆锁具组成相同，结构左右对称；安装在后片的自动回弹杠杆锁具与安装在前片的自动回弹杠杆锁具组成相同，结构前后对称。

进一步地，所述固定部件和导向部件外侧加保护罩，所述保护罩为U形折弯板，通过螺栓固定在前片上，保护罩的上侧与前片上边框连接、左侧与侧片限位块连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型设计了手柄部件，手柄部件与导向部件和固定部件一起构成杠杆结构，即使在运输箱满载状态下，由于有手柄作为杠杆，在整个前片的打开过程中，无需外力；折叠时只需一人同时手把两侧锁具即可，省时省力又省人工。

2、本实用新型的锁块(连同锁杆)在不加外力的情况下，仅受弹簧力的作用向外移动，在到达锁块设置的限位阶梯的位置时，锁块(连同锁杆)不再移动，此时，锁块最外端不超过前片侧边框；而侧片锁孔设置在侧片限位块向内凸出的梯形块内，前片与侧片贴合时，前片凸出块的梯形块将对接嵌入侧片限位块的凹槽内，实现有效对接。这样锁块在打开或折叠过程中都不会探出前片的侧边框，因此也就不会划伤侧片面板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是锁具打开时的状态示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是锁具回弹临界状态示意图之一。

图5是锁具回弹临界状态示意图之二。

图6是锁具闭合时的状态示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是本实用新型的另一结构示意图(加保护罩)。

图中：1、侧片限位块，2、锁块，3、锁杆，4、侧片立柱，5、弹簧，6、圆孔导向板，7、导向连接管，8、手柄套，9、手柄杆，10、矩孔导向板，11、螺栓组件，12、固定板，13、连接板，14、前片上边框，15、前片凸出块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-8所示，一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，包括固定部件、导向部件和手柄部件；

所述固定部件包括圆孔导向板6、固定板12和连接板13，所述固定板12 固定在前片上边框14的一侧，所述连接板13通过两个抽芯铆钉固定在固定板 12上，所述圆孔导向板6沿上下方向固定在连接板13上、且与连接板13垂直；

所述导向部件包括锁块2、锁杆3、弹簧5、导向连接管7和矩孔导向板10；所述锁杆3穿过圆孔导向板6下部的圆孔、并与圆孔滑动连接，所述锁杆3的左端与锁块2固定连接、右端与导向连接管7的左端通过抽芯铆钉固定连接；所述弹簧5嵌套在锁块2和圆孔导向板6之间的锁杆3上；所述导向连接管7 的右端与矩孔导向板10固定连接；所述矩孔导向板10为水平板，中间设置矩形孔；

所述手柄部件包括手柄套8和手柄杆9，所述手柄杆9的上端通过螺栓组件 11安装在固定板12上，并与固定板12转动连接；手柄杆9的下端穿过矩孔导向板10的矩形孔；所述手柄套8套在手柄杆9的下端；

所述锁块2对应位置的前片凸出块15上设置锁块通孔；锁块2对应位置的侧片限位块1上设置锁孔，锁孔设置在侧片限位块1向内凸出的梯形块内；锁块2前端与前片凸出块15上的锁孔滑动连接；当锁块2连同锁杆3仅受弹簧力的作用时，锁块2位于锁块2限位阶梯位置，锁块2最外端不超过前片的侧边框。

进一步地，所述前片凸出块15固定在前片上边框14上；侧片限位块1固定在侧片立柱4上。

进一步地，所述固定板12焊接在前片上边框14上，所述圆孔导向板6焊接在连接板13上；所述锁杆3的左端与锁块2焊接连接、右端与导向连接管7 的左端通过抽芯铆钉固定连接；所述导向连接管7的右端与矩形孔导向板10焊接连接。

进一步地，所述固定板12焊接在前片上边框14的下侧。

进一步地，所述自动回弹杠杆锁具有四个，分别安装在前片的左右两侧和后片的左右两侧；安装在前片右侧的自动回弹杠杆锁具与安装在前片左侧的自动回弹杠杆锁具组成相同，结构左右对称；安装在后片的自动回弹杠杆锁具与安装在前片的自动回弹杠杆锁具组成相同，结构前后对称。

进一步地，所述固定部件和导向部件外侧加保护罩，所述保护罩为U形折弯板，通过螺栓固定在前片上，保护罩的上侧与前片上边框14连接、左侧与侧片限位块1连接(见图8)。

本实用新型的工作原理如下：

如图2-3所示，当要折叠前片时，操作者手握手柄部件以螺栓组件11为轴逆时针旋转，由于杠杆原理，导向部件在手柄部件的带动下向右移动，弹簧5 在圆孔导向板6的阻挡下被压缩。此时自动回弹杠杆锁具被打开；前片两侧的自动回弹杠杆锁具同步运动，前片便可折叠(后片同理)。

如图4所示，当要打开前片时(此时侧片已打开)，当前片运动至锁块2的斜面碰触到侧片限位块1时，在侧片限位块1的阻力下，使得导向部件向右移动，弹簧5被压缩；

如图5所示，当导向部件右移至锁块3左端对准侧片限位块1内锁孔时，导向部件不再受侧片限位块的阻力；此时弹簧回弹，导向部件向左移动至初始位置。此时前片已完全打开，如图6-7所示(在此过程中由于手柄部件中有一段空程，手柄部件不会受到导向部件的作用，故手柄部件不发生运动)。

整个前片的打开过程中，无需外力，自动回弹杠杆锁具可自动回弹上锁。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，其特征在于：包括固定部件、导向部件和手柄部件；

所述固定部件包括圆孔导向板(6)、固定板(12)和连接板(13)，所述固定板(12)固定在前片上边框(14)的一侧，所述连接板(13)通过两个抽芯铆钉固定在固定板(12)上，所述圆孔导向板(6)沿上下方向固定在连接板(13)上、且与连接板(13)垂直；

所述导向部件包括锁块(2)、锁杆(3)、弹簧(5)、导向连接管(7)和矩孔导向板(10)；所述锁杆(3)穿过圆孔导向板(6)下部的圆孔、并与圆孔滑动连接，所述锁杆(3)的左端与锁块(2)固定连接、右端通过抽芯铆钉与导向连接管(7)的左端固定连接；所述弹簧(5)嵌套在锁块(2)和圆孔导向板(6)之间的锁杆(3)上；所述导向连接管(7)的右端与矩孔导向板(10)固定连接；所述矩孔导向板(10)为水平板，中间设置矩形孔；

所述手柄部件包括手柄套(8)和手柄杆(9)，所述手柄杆(9)的上端通过螺栓组件(11)安装在固定板(12)上，并与固定板(12)转动连接；手柄杆(9)的下端穿过矩孔导向板(10)的矩形孔；所述手柄套(8)套在手柄杆(9)的下端；

所述锁块(2)对应位置的前片凸出块(15)上设置锁块通孔；锁块(2)对应位置的侧片限位块(1)上设置锁孔，锁孔设置在侧片限位块(1)向内凸出的梯形块内；锁块(2)前端位于前片凸出块(15)上的锁块通孔内，与前片凸出块滑动连接；当锁块(2)连同锁杆(3)仅受弹簧力的作用时，锁块(2)位于锁块限位阶梯位置，锁块(2)最外端不超过前片的侧边框。

2.根据权利要求1所述一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，其特征在于：所述前片凸出块(15)固定在前片上边框(14)上；侧片限位块(1)固定在侧片立柱(4)上。

3.根据权利要求1所述一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，其特征在于：所述固定板(12)焊接在前片上边框(14)上，所述连接板(13)与固定板(12)通过抽芯铆钉固定连接，所述圆孔导向板(6)焊接在连接板(13)上；所述锁杆(3)的左端与锁块(2)焊接连接、右端与导向连接管(7)的左端通过抽芯铆钉固定连接；所述导向连接管(7)的右端与矩孔导向板(10)焊接连接。

4.根据权利要求1所述一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，其特征在于：所述固定板(12)焊接在前片上边框(14)的下侧。

5.根据权利要求1所述一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，其特征在于：所述自动回弹杠杆锁具有四个，分别安装在前片的左右两侧和后片的左右两侧；安装在前片右侧的自动回弹杠杆锁具与安装在前片左侧的自动回弹杠杆锁具组成相同，结构左右对称；安装在后片的自动回弹杠杆锁具与安装在前片的自动回弹杠杆锁具组成相同，结构前后对称。

6.根据权利要求1所述一种液体运输箱的自动回弹杠杆锁具，其特征在于：所述固定部件和导向部件外侧加保护罩，所述保护罩为U形折弯板，通过螺栓固定在前片上，保护罩的上侧与前片上边框(14)连接、左侧与侧片限位块(1)连接。

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