CN207332490U - 一种斜舌定点触发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜舌定点触发装置，包括锁壳（44）、斜舌（26）、触发舌（13）、斜舌支架（27）、斜舌复位弹簧（07）、触发板托板（28）、触发板（31）、触发板复位弹簧（30）、锁止板（06）和综合限位板（34），其特征是：所述的斜舌支架（27）设置在所述的锁壳（44）内并与其水平方向滑动配合，所述的斜舌（26）固装在所述的斜舌支架（27）上，所述的触发舌（13）插装在所述的斜舌（26）中并与其滑动配合，实现开门或关门撞击门框过程中所述的触发舌（13）与所述的斜舌（26）一起缩回所述的锁壳（44）中，而关门到位时所述的触发舌（13）被门框钣金所阻、斜舌（26）单独伸出插入门框锁孔中的斜舌定点上锁与错位触发功能。

Description

一种斜舌定点触发装置

技术领域

本实用新型创造涉及一种自触发式防盗锁技术领域，特别是一种斜舌定点触发装置。

背景技术

目前市场上已有的自触发防盗锁,一为碰珠式回弹倒钩（或回弹无级）触发，一为斜舌式回弹倒钩（或回弹无级）触发，两种方式存在以下不足和风险。

1、无论碰珠或斜舌式触发，均存在撞击门框前，已被有意或无意触发导致锁栓和天地杆伸出锁壳（即上锁），这时如果继续关门，则造成锁栓与门框的撞击，发出巨大噪音，甚至毁坏锁栓及门框。

2、碰珠式自触发上锁功能的防盗锁，对门缝的间距要求比较苛刻，门缝较大时，往往造成无法触发锁栓上锁，门可以直接拉开，存在安全防盗风险。

3、斜舌式回弹倒钩自触发上锁功能的防盗锁虽然对门缝间隙要求会低一些，虽然斜舌可上锁，但同样会存在主栓无法上锁的情况存在。

4、斜舌式回弹无级自触发上锁功能的防盗锁虽然对门缝间隙要求大幅降低，但会存在误触发情况存在。

5、斜舌作为自触发防盗锁的一个关键部件，不仅有着触发其他锁栓上锁的功能，还具备基本的锁点功能，但目前市场上斜舌的强度大部分都比较差，斜舌头小、斜舌与内部托板或连接杆之间的强度不足，材料差，易造成斜舌卡死在门框孔中，导致无法开门。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、外观新颖、结构简单合理、触发可靠的斜舌定点触发机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：包括锁壳（44）、斜舌（26）、触发舌（13）、斜舌支架（27）、斜舌复位弹簧（07）、触发板托板（28）、触发板（31）、触发板复位弹簧（30）、锁止板（06）和综合限位板（34），其特征是：所述的斜舌支架（27）设置在所述的锁壳（44）内并与其水平方向滑动配合，所述的斜舌（26）固装在所述的斜舌支架（27）上，所述的触发舌（13）插装在所述的斜舌（26）中并与其滑动配合，实现开门或关门撞击门框过程中所述的触发舌（13）与所述的斜舌（26）一起缩回所述的锁壳（44）中，而关门到位时所述的触发舌（13）被门框钣金所阻、斜舌（26）单独伸出插入门框锁孔中的斜舌定位上锁与错位触发功能。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的触发板托板（28）一端设置在所述锁壳（44）上并与其转动配合、另一端设置在所述的斜舌支架（27）中并与其联动，所述的触发板（31）设置在所述的触发板托板（28）上并与其转动配合，所述的触发板（31）一端与所述的锁止板（06）联动、另一端设置在所述的斜舌支架（27）中并与所述的触发舌（13）联动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的斜舌支架（27）上设置有通孔二（271）和驱动面（274），所述的斜舌（26）上设置有通孔一（262），所述的触发舌（13）上设置有导向孔三（131），所述的斜舌（26）和触发舌（13）的装配件安装到所述的斜舌支架（27）上，所述的斜舌（26）、触发舌（13）与斜舌支架（27）之间用螺栓（18）穿过所述的通孔二（271）、导向孔三（131）、通孔一（262）固定连接成为斜舌总成并与所述的锁壳（44）活动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的锁壳（44）上固设有导柱一（221），所述的斜舌支架（27）上设置有弹簧挂钩一（275）和限位导槽（276），所述的限位导槽（276）套设在所述的导柱一（221）上并与其滑动配合，所述的斜舌复位弹簧（07）一端挂在所述的弹簧挂钩一（275）上、另一端固设在所述的锁壳（44）上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的斜舌（26）上设置有限位通孔（261），所述的触发舌（13）上设置有方杆（132），所述的方杆（132）穿插过所述的限位通孔（261）与所述的斜舌（26）滑动配合，所述的触发板托板（28）上设置有通孔四（281）、圆头一（282），所述的锁壳（44）上固设有肩轴销（49），所述的通孔四（281）套设在肩轴销（49）上并与其转动配合，所述的斜舌支架（27）上设置有通孔三（272）、限位槽（273），所述的圆头一（282）穿插过所述的通孔三（272）设置在所述的限位槽（273）中并与其滑动配合，所述的触发板（31）上设置有圆头二（312），所述的圆头二（312）穿插过所述的通孔三（272）与所述的斜舌支架（27）活动配合，所述的触发板（31）在所述的触发板复位弹簧（30）的作用下、所述的圆头二（312）则始终抵住所述的方杆（132）的端部并与其滑动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的触发板（31）上设置有通孔五（311）和弹簧挂钩三（313），所述的触发板托板（28）上设置有销钉一（29）、弹簧挂钩二（283），所述的触发板（31）通过通孔五（311）套设在所述的销钉一（29）上与所述的触发板托板（28）转动配合，所述的触发板复位弹簧（30）设置在所述的触发板（31）上方、且其弹簧线圈中心套设在所述的销钉一（29）上、一个弹簧脚别在所述的弹簧挂钩二（283）上、另一个弹簧脚别在所述的弹簧挂钩三（313）上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的锁壳（44）上固设有导柱二（461）、导柱三（462），所述的锁止板（06）上设置有导向孔一（061）、导向孔二（062）和驱动槽（064），所述的触发板（31）上设置有销钉二（214），所述的导向孔一（061）套设在所述的导柱三（462）上并与其滑动配合，所述的导向孔二（062）套设在所述的导柱二（461）上并与其滑动配合，所述的驱动槽（064）套设在销钉二（214）上并与其滑动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的综合限位板（34）上设置有销钉三（351），所述的锁止板（06）上设置有沟槽（063），在开锁状态下所述的销钉三（351）卡在所述的沟槽（063）内，在上锁状态下所述的销钉三（351）与所述的沟槽（063）分离。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的斜舌（26）、所述的斜舌支架（27）均采用不锈钢一体化精铸工艺成型，以提高抗冲击力和寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是有效避免误触发的可能，只有关门到位，触发舌被门框上相应的钣金挡住，而斜舌仍伸出落入门框上相应锁孔的情况下才能触发锁栓上锁；二是适用门缝间隙范围大、触发灵活，锁栓被触发的前提条件是斜舌与触发舌之间错位分离，只要门框上设置有能使斜舌与触发舌错位的钣金或其他结构即可，所以适用门缝的间隙范围更大，触发更灵活可靠；三是斜舌及斜舌托架均采用优选方案的不锈钢一体化精铸工艺成型，强度得到极大提高，满足触发的寿命和自身作为锁点的强度要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例斜舌已触发状态下的结构示意图。

图2为本实用新型实施例斜舌未触发状态下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例把手开锁终了位置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的斜舌立体示意图。

图5为本实用新型实施例斜舌总成爆炸图。

图6为本实用新型实施例锁止状态背面局部图。

图7为本实用新型实施例触发板托板组件立体示意图。

图8为本实用新型实施例触发板组件立体示意图。

图9为本实用新型实施例锁止板立体示意图。

其中：06锁止板，061导向孔一，062导向孔二，063沟槽，07斜舌复位弹簧，13触发舌，131导向孔三，132方杆，18螺栓，214销钉二，221导柱一，26斜舌，261限位通孔，262通孔一，27斜舌支架，271通孔二，272通孔三，273限位槽，274驱动面，275弹簧挂钩一，276限位导槽，28触发板托板，281通孔四，282圆头一，283弹簧挂钩二，29销钉一，30触发板复位弹簧，31触发板，311通孔五，312圆头二，313弹簧挂钩三，34综合限位板，351销钉三，44锁壳，461导柱二，462导柱三，49肩轴销。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种斜舌定点触发装置，包括锁壳（44）、斜舌（26）、触发舌（13）、斜舌支架（27）、斜舌复位弹簧（07）、触发板托板（28）、触发板（31）、触发板复位弹簧（30）、锁止板（06）和综合限位板（34），其特征是：所述的斜舌支架（27）设置在所述的锁壳（44）内并与其水平方向滑动配合，所述的斜舌（26）固装在所述的斜舌支架（27）上，所述的触发舌（13）插装在所述的斜舌（26）中并与其滑动配合，实现开门或关门撞击门框过程中所述的触发舌（13）与所述的斜舌（26）一起缩回所述的锁壳（44）中，而关门到位时所述的触发舌（13）被门框钣金所阻、斜舌（26）单独伸出插入门框锁孔中的斜舌定位上锁与错位触发功能，所述的触发板托板（28）一端设置在所述锁壳（44）上并与其转动配合、另一端设置在所述的斜舌支架（27）中并与其联动，所述的触发板（31）设置在所述的触发板托板（28）上并与其转动配合，所述的触发板（31）一端与所述的锁止板（06）联动、另一端设置在所述的斜舌支架（27）中并与所述的触发舌（13）联动，所述的斜舌支架（27）上设置有通孔二（271）和驱动面（274），所述的斜舌（26）上设置有通孔一（262），所述的触发舌（13）上设置有导向孔三（131），所述的斜舌（26）和触发舌（13）的装配件安装到所述的斜舌支架（27）上，所述的斜舌（26）、触发舌（13）与斜舌支架（27）之间用螺栓（18）穿过所述的通孔二（271）、导向孔三（131）、通孔一（262）固定连接成为斜舌总成并与所述的锁壳（44）活动配合，所述的锁壳（44）上固设有导柱一（221），所述的斜舌支架（27）上设置有弹簧挂钩一（275）和限位导槽（276），所述的限位导槽（276）套设在所述的导柱一（221）上并与其滑动配合，所述的斜舌复位弹簧（07）一端挂在所述的弹簧挂钩一（275）上、另一端固设在所述的锁壳（44）上，所述的斜舌（26）上设置有限位通孔（261），所述的触发舌（13）上设置有方杆（132），所述的方杆（132）穿插过所述的限位通孔（261）与所述的斜舌（26）滑动配合，所述的触发板托板（28）上设置有通孔四（281）、圆头一（282），所述的锁壳（44）上固设有肩轴销（49），所述的通孔四（281）套设在肩轴销（49）上并与其转动配合，所述的斜舌支架（27）上设置有通孔三（272）、限位槽（273），所述的圆头一（282）穿插过所述的通孔三（272）设置在所述的限位槽（273）中并与其滑动配合，所述的触发板（31）上设置有圆头二（312），所述的圆头二（312）穿插过所述的通孔三（272）与所述的斜舌支架（27）活动配合，所述的触发板（31）在所述的触发板复位弹簧（30）的作用下、所述的圆头二（312）则始终抵住所述的方杆（132）的端部并与其滑动配合，所述的触发板（31）上设置有通孔五（311）和弹簧挂钩三（313），所述的触发板托板（28）上设置有销钉一（29）、弹簧挂钩二（283），所述的触发板（31）通过通孔五（311）套设在所述的销钉一（29）上与所述的触发板托板（28）转动配合，所述的触发板复位弹簧（30）设置在所述的触发板（31）上方、且其弹簧线圈中心套设在所述的销钉一（29）上、一个弹簧脚别在所述的弹簧挂钩二（283）上、另一个弹簧脚别在所述的弹簧挂钩三（313）上，所述的锁壳（44）上固设有导柱二（461）、导柱三（462），所述的锁止板（06）上设置有导向孔一（061）、导向孔二（062）和驱动槽（064），所述的触发板（31）上设置有销钉二（214），所述的导向孔一（061）套设在所述的导柱三（462）上并与其滑动配合，所述的导向孔二（062）套设在所述的导柱二（461）上并与其滑动配合，所述的驱动槽（064）套设在销钉二（214）上并与其滑动配合，所述的综合限位板（34）上设置有销钉三（351），所述的锁止板（06）上设置有沟槽（063），在开锁状态下所述的销钉三（351）卡在所述的沟槽（063）内，在上锁状态下所述的销钉三（351）与所述的沟槽（063）分离。

本实用新型的工作过程如下：如图2状态下关门时，斜舌26碰撞门框受力向右压缩回锁壳44内的过程中，触发舌13与斜舌26同步运动，此时触发板31与触发板托板28不发生相对转动，即销钉二214相对于肩轴销49的位置不变，从而与销钉二214联动的锁止板06也保持不动，即只要斜舌26与触发舌13不发生错位，销钉三351就不会脱离沟槽063，当关门到位后，触发舌13被门框相应钣金挡住，而斜舌26在斜舌复位弹簧07的作用下伸出插入门框的相应孔内，此时，斜舌支架27的限位槽273带动触发板托板28绕肩轴销49逆时针转动，而触发舌13不动，这导致触发板31的圆头二312在水平方向上的位置不变，销钉一29拖动触发板31绕圆头二312的中心做逆时针转动，从而销钉二214拖动锁止板06向左运动，进而沟槽063与销钉三351分离，达到触发上锁的条件。

如图1状态下，用把手驱动拨轴开锁时，斜舌支架27上的驱动面274受到推力，整个斜舌支架总成向右运动，限位槽273则带动触发板托板28绕肩轴销49做逆时针转动，由于触发舌13此时受触发板复位弹簧30张力及门框钣金阻挡的共同作用，所以仍然不动，也即触发板31的圆头二312在水平方向上的位置不变，销钉一29拖动触发板31绕圆头二312的中心做顺时针转动，于是销钉二214推动锁止板06向右运动，如此同时，销钉三351随综合限位板34在相应外力作用下向上运动到极限位置，进而沟槽063重新卡住销钉三351，即综合限位板34被锁止，如图3把手开锁终了位置所示；然后推或拉开门、松开把手，斜舌支架27在斜舌复位弹簧07作用下伸出锁体，最终恢复到如图2位置。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案的前提下，所做出若干简单修改、替换、修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种斜舌定点触发装置，包括锁壳（44）、斜舌（26）、触发舌（13）、斜舌支架（27）、斜舌复位弹簧（07）、触发板托板（28）、触发板（31）、触发板复位弹簧（30）、锁止板（06）和综合限位板（34），其特征是：所述的斜舌支架（27）设置在所述的锁壳（44）内并与其水平方向滑动配合，所述的斜舌（26）固装在所述的斜舌支架（27）上，所述的触发舌（13）插装在所述的斜舌（26）中并与其滑动配合，实现开门或关门撞击门框过程中所述的触发舌（13）与所述的斜舌（26）一起缩回所述的锁壳（44）中，而关门到位时所述的触发舌（13）被门框钣金所阻、斜舌（26）单独伸出插入门框锁孔中的斜舌定位上锁与错位触发功能。

2.根据权利要求1所述的一种斜舌定点触发装置，其特征是：所述的触发板托板（28）一端设置在所述锁壳（44）上并与其转动配合、另一端设置在所述的斜舌支架（27）中并与其联动，所述的触发板（31）设置在所述的触发板托板（28）上并与其转动配合，所述的触发板（31）一端与所述的锁止板（06）联动、另一端设置在所述的斜舌支架（27）中并与所述的触发舌（13）联动。

3.根据权利要求1所述的一种斜舌定点触发装置，其特征是：所述的斜舌支架（27）上设置有通孔二（271）和驱动面（274），所述的斜舌（26）上设置有通孔一（262），所述的触发舌（13）上设置有导向孔三（131），所述的斜舌（26）和触发舌（13）的装配件安装到所述的斜舌支架（27）上，所述的斜舌（26）、触发舌（13）与斜舌支架（27）之间用螺栓（18）穿过所述的通孔二（271）、导向孔三（131）、通孔一（262）固定连接成为斜舌总成并与所述的锁壳（44）活动配合。

4.根据权利要求1所述的一种斜舌定点触发装置，其特征是：所述的锁壳（44）上固设有导柱一（221），所述的斜舌支架（27）上设置有弹簧挂钩一（275）和限位导槽（276），所述的限位导槽（276）套设在所述的导柱一（221）上并与其滑动配合，所述的斜舌复位弹簧（07）一端挂在所述的弹簧挂钩一（275）上、另一端固设在所述的锁壳（44）上。

5.根据权利要求1所述的一种斜舌定点触发装置，其特征是：所述的斜舌（26）上设置有限位通孔（261），所述的触发舌（13）上设置有方杆（132），所述的方杆（132）穿插过所述的限位通孔（261）与所述的斜舌（26）滑动配合，所述的触发板托板（28）上设置有通孔四（281）、圆头一（282），所述的锁壳（44）上固设有肩轴销（49），所述的通孔四（281）套设在肩轴销（49）上并与其转动配合，所述的斜舌支架（27）上设置有通孔三（272）、限位槽（273），所述的圆头一（282）穿插过所述的通孔三（272）设置在所述的限位槽（273）中并与其滑动配合，所述的触发板（31）上设置有圆头二（312），所述的圆头二（312）穿插过所述的通孔三（272）与所述的斜舌支架（27）活动配合，所述的触发板（31）在所述的触发板复位弹簧（30）的作用下、所述的圆头二（312）则始终抵住所述的方杆（132）的端部并与其滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种斜舌定点触发装置，其特征是：所述的触发板（31）上设置有通孔五（311）和弹簧挂钩三（313），所述的触发板托板（28）上设置有销钉一（29）、弹簧挂钩二（283），所述的触发板（31）通过通孔五（311）套设在所述的销钉一（29）上与所述的触发板托板（28）转动配合，所述的触发板复位弹簧（30）设置在所述的触发板（31）上方、且其弹簧线圈中心套设在所述的销钉一（29）上、一个弹簧脚别在所述的弹簧挂钩二（283）上、另一个弹簧脚别在所述的弹簧挂钩三（313）上。

7.根据权利要求1所述的一种斜舌定点触发装置，其特征是：所述的锁壳（44）上固设有导柱二（461）、导柱三（462），所述的锁止板（06）上设置有导向孔一（061）、导向孔二（062）和驱动槽（064），所述的触发板（31）上设置有销钉二（214），所述的导向孔一（061）套设在所述的导柱三（462）上并与其滑动配合，所述的导向孔二（062）套设在所述的导柱二（461）上并与其滑动配合，所述的驱动槽（064）套设在销钉二（214）上并与其滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种斜舌定点触发装置，其特征是：所述的综合限位板（34）上设置有销钉三（351），所述的锁止板（06）上设置有沟槽（063），在开锁状态下所述的销钉三（351）卡在所述的沟槽（063）内，在上锁状态下所述的销钉三（351）与所述的沟槽（063）分离。