CN218951813U - 一种无纺布加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工切割装置，涉及到无纺布技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有安装块，所述安装块一侧外壁滑动安装有压板，所述压板长度与底板宽度相同，所述安装块顶部外壁焊接有安装架，所述安装架外壁滑动安装有固定架，所述固定架底部外壁一端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端安装有切割片。切割时，第二电动伸缩杆驱动固定板下降，固定板与压板共同合作，将需要切割的无纺布两端进行固定，再通过切割片进行切割，相比于传统装置，无纺布在切割时不会移动或者产生褶皱，使得切割的无纺布更加均匀整齐，降低无纺布损耗。

Description

一种无纺布加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，特别涉及一种无纺布加工切割装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布在生产过程中需要进行剪切，剪切时需要借助切割装置进行，现有的无纺布切割装置主要分为机械切割与激光切割。

中国专利(申请号：202122130282.5)提出了“一种无纺布加工用切割装置”其通过激光对无纺布进行切割，虽然在无纺布切割时，切割部件不会对无纺布进行牵拉，然而在实际操作中，由于其未设置固定组件对需要切割的无纺布进行固定，在激光切割时，无纺布由于外界因素影响容易产生褶皱，从而使得切割的无纺布不够平整。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种无纺布加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种无纺布加工切割装置，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有安装块，所述安装块一侧外壁滑动安装有压板，所述压板长度与底板宽度相同，所述安装块顶部外壁焊接有安装架，所述安装架外壁滑动安装有固定架，所述固定架底部外壁一端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端安装有切割片，所述固定架底部外壁远离第一电动伸缩杆一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端安装有固定板，所述切割片与固定板均与底板相适配。

优选的，所述安装块内壁开设有控制槽，所述控制槽内壁转动安装有贯穿安装块的控制杆，所述控制杆外壁通过螺纹转动安装有连接块，所述连接块与压板连接，所述底板顶部外壁、压板底部外壁、固定板底部外壁均设置有防滑垫，所述防滑垫分别与底板、压板、固定板相适配。

优选的，所述安装架内壁开设有移动槽，所述移动槽内壁转动安装有螺纹杆，所述固定架外壁与螺纹杆通过螺纹转动连接，所述安装架内部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。

优选的，所述底板远离安装块一侧外壁两端均滑动安装有安装板，所述安装板相邻两侧外壁均转动安装有固定件，所述固定件为圆形，所述固定件外壁设置有防滑套。

优选的，所述底板内部设置有收集槽，所述收集槽内壁滑动安装有收集网，所述收集网与收集槽相适配，所述底板底部设置有通入收集槽的排气管，所述排气管外壁安装有抽气泵。

优选的，所述底板顶部外壁开设有等距离分布的切割槽，所述切割槽通入收集槽，所述底板顶部外壁设置有刻度盘，所述刻度盘与底板相适配，所述刻度盘外壁设置有等距离分布的刻度线。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，使用时，将需要切割的无纺布平铺在底板上，通过压板将无纺布的一端压住，防止无纺布切割时切割片拉动和无纺布对切割产生影响；

本实用新型中，切割时，将无纺布拉直，第二电动伸缩杆驱动固定板下降，将靠近切割片一侧的无纺布压实，再通过切割片进行切割，相比于传统装置，无纺布在切割时不会移动或者产生褶皱，使得切割的无纺布更加均匀整齐，降低无纺布损耗。

附图说明

图1为本申请实施例的主体外观结构示意图；

图2为本申请实施例的安装架剖面结构示意图；

图3为本申请实施例的底板结构示意图；

图4为本申请实施例的收集槽结构示意图。

图中：1、底板；2、安装块；3、压板；4、安装架；5、固定架；6、第一电动伸缩杆；7、切割片；8、第二电动伸缩杆；9、固定板；10、控制杆；11、防滑垫；12、移动槽；13、螺纹杆；14、伺服电机；15、安装板；16、固定件；17、收集槽；18、收集网；19、切割槽；20、刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。

在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例：参考图1-4所示的一种无纺布加工切割装置，包括底板1，底板1顶部外壁一端焊接有安装块2，安装块2一侧外壁滑动安装有压板3，压板3长度与底板1宽度相同，安装块2顶部外壁焊接有安装架4，安装架4外壁滑动安装有固定架5，固定架5底部外壁一端安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6末端安装有切割片7，固定架5底部外壁远离第一电动伸缩杆6一端安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8末端安装有固定板9，切割片7与固定板9均与底板1相适配。

借由上述机构，使用时，将需要切割的无纺布平铺在底板1上，通过压板3将无纺布的一端压住，接着将固定架5沿着安装架4外壁移动到指定位置对无纺布进行切割，切割时，将无纺布拉直，此时第二电动伸缩杆8驱动固定板9下降，将靠近切割片7一侧的无纺布压实，再通过切割片7进行切割，相比于传统装置，无纺布在切割时不会移动或者产生褶皱，使得切割的无纺布更加均匀整齐，降低无纺布损耗。

如图4所示，安装块2内壁开设有控制槽，控制槽内壁转动安装有贯穿安装块2的控制杆10，控制杆10外壁通过螺纹转动安装有连接块，连接块与压板3连接，底板1顶部外壁、压板3底部外壁、固定板9底部外壁均设置有防滑垫11，防滑垫11分别与底板1、压板3、固定板9相适配，无纺布放置后，转动控制杆10，随着控制杆10的转动，压板3逐渐下降将无纺布压住，便于后续操作，防滑垫11增大摩擦，使得无纺布不易在压板3、固定板9的固定下脱落。

如图2所示，安装架4内壁开设有移动槽12，移动槽12内壁转动安装有螺纹杆13，固定架5外壁与螺纹杆13通过螺纹转动连接，安装架4内部开设有驱动槽，驱动槽内壁安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与螺纹杆13连接，伺服电机14驱动螺纹杆13转动从而带动固定架5移动进而对切割片7与固定板9的位置进行调节，便于根据需要选择合适的切割位置对无纺布进行切割，使用更加方便。

如图1所示，底板1远离安装块2一侧外壁两端均滑动安装有安装板15，安装板15相邻两侧外壁均转动安装有固定件16，固定件16为圆形，固定件16外壁设置有防滑套，固定件16便于对缠绕有无纺布的导布辊进行固定，且安装板15沿着底板1外壁滑动，能根据需要固定的导布辊的长度调整位置，便于对不同长度的导布辊进行固定，使用更加方便。

如图4所示，底板1内部设置有收集槽17，收集槽17内壁滑动安装有收集网18，收集网18与收集槽17相适配，底板1底部设置有通入收集槽17的排气管，排气管外壁安装有抽气泵，无纺布切割后，抽气泵通过排气管将收集槽17中的空气排出，使得收集槽17中压力发生变化从而产生吸力，将切割无纺布产生的碎屑与碎步等抽入收集槽17中，通过收集网18对碎屑进行收集，操作简单，使用方便。

如图3所示，底板1顶部外壁开设有等距离分布的切割槽19，切割槽19通入收集槽17，底板1顶部外壁设置有刻度盘20，刻度盘20与底板1相适配，刻度盘20外壁设置有等距离分布的刻度线，等距离分布的切割槽19便于切割片7对无纺布进行切割，防止切割片7直接与底板1接触导致二者磨损，刻度盘20便于标记无纺布长度，能根据需要选择合适的切割长度。

工作原理：使用时，将缠绕有无纺布的导布辊安装在固定件16上，接着将无纺布从导布辊上拉出，将需要切割的无纺布平铺在底板1上，使得无纺布首端对准安装块2底部，接着转动控制杆10，使得压板3下降将无纺布的一端压住，然后伺服电机14驱动螺纹杆13转动从而带动固定架5移动进而对切割片7与固定板9的位置进行调节，便于根据需要选择合适的切割位置对无纺布进行切割，使用更加方便，刻度盘20便于标记无纺布长度，能根据需要选择合适的切割长度，切割位置调整完毕后，将无纺布拉直，然后第二电动伸缩杆8驱动固定板9下降，固定板9与压板3共同合作将无纺布拉直压实，接着第一电动伸缩杆6驱动切割片7下降对无纺布进行切割，无纺布切割时，抽气泵通过排气管将收集槽17中的空气排出，使得收集槽17中压力发生变化从而产生吸力，将切割无纺布产生的碎屑与碎步等抽入收集槽17中，通过收集网18对碎屑进行收集，操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布加工切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁一端焊接有安装块(2)，所述安装块(2)一侧外壁滑动安装有压板(3)，所述压板(3)长度与底板(1)宽度相同，所述安装块(2)顶部外壁焊接有安装架(4)，所述安装架(4)外壁滑动安装有固定架(5)，所述固定架(5)底部外壁一端安装有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)末端安装有切割片(7)，所述固定架(5)底部外壁远离第一电动伸缩杆(6)一端安装有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)末端安装有固定板(9)，所述切割片(7)与固定板(9)均与底板(1)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工切割装置，其特征在于：所述安装块(2)内壁开设有控制槽，所述控制槽内壁转动安装有贯穿安装块(2)的控制杆(10)，所述控制杆(10)外壁通过螺纹转动安装有连接块，所述连接块与压板(3)连接，所述底板(1)顶部外壁、压板(3)底部外壁、固定板(9)底部外壁均设置有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)分别与底板(1)、压板(3)、固定板(9)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工切割装置，其特征在于：所述安装架(4)内壁开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)内壁转动安装有螺纹杆(13)，所述固定架(5)外壁与螺纹杆(13)通过螺纹转动连接，所述安装架(4)内部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴与螺纹杆(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工切割装置，其特征在于：所述底板(1)远离安装块(2)一侧外壁两端均滑动安装有安装板(15)，所述安装板(15)相邻两侧外壁均转动安装有固定件(16)，所述固定件(16)为圆形，所述固定件(16)外壁设置有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工切割装置，其特征在于：所述底板(1)内部设置有收集槽(17)，所述收集槽(17)内壁滑动安装有收集网(18)，所述收集网(18)与收集槽(17)相适配，所述底板(1)底部设置有通入收集槽(17)的排气管，所述排气管外壁安装有抽气泵。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工切割装置，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁开设有等距离分布的切割槽(19)，所述切割槽(19)通入收集槽(17)，所述底板(1)顶部外壁设置有刻度盘(20)，所述刻度盘(20)与底板(1)相适配，所述刻度盘(20)外壁设置有等距离分布的刻度线。

Images