CN218950542U - 一种防滑定位锥套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑定位锥套，包括锥套本体(1)和弹片(2)，所述锥套本体(1)包含有至少一种锥度的锥形面，所述锥形面上开设有至少三个开槽，所述弹片(2)安装于所述开槽内，所述锥套本体(1)的最大外径尺寸与纸筒(4)的卷芯内径尺寸相配合，所述弹片(2)与卷芯接触的位置尺寸大于卷芯内径尺寸。该防滑定位锥套使纸筒固定方便，不易打滑、定心较好。

Description

一种防滑定位锥套

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，特别是涉及一种防滑定位锥套。

背景技术

印刷纸张，喷绘后的收卷，印刷后的覆膜膜材及坯布等材料，一般都采用2英寸及3英寸甚至更大规格的纸卷芯作为收卷的基础。一般在上料及收料时采用气涨轴或两端采用齿形锥形套与缠绕材料的纸筒进行固定，以防止材料与轴有相对滑动及径向松动。

锥套是一种简易的收放卷结构，被广泛应用在各个领域中的卷料上料过程中，用于夹紧卷料材料卷芯两端，起到快速装夹材料。但是，由于配合的问题及纸卷芯的多次使用，在使用普通锥套工作时，两端口变大，材料与锥套配合有偏差直接导致滑动及径向跳动(松动)。

气涨轴是一种特制的收卷、放卷轴，利用封闭式气体腔膨胀轴体上的活动式凸起交错的“键”状体，起到涨紧材料的作用。小型的气涨鼓只是采用两段圆柱体定位，中间采用橡胶套充气涨紧纸筒内壁实现固定。但是，在使用气涨轴工作时，其复杂的结构导致成本较高，结构复杂，且必须使用气体进行涨紧，尤其在面对较轻的料卷时就显得较为笨重，操作也显得复杂。

综上所述，如何有效地解决纸筒固定不便，易打滑等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防滑定位锥套，该防滑定位锥套使纸筒固定方便，不易打滑、定心较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种防滑定位锥套，包括锥套本体和弹片，所述锥套本体包含有至少一种锥度的锥形面，所述锥形面上开设有至少三个开槽，所述弹片安装于所述开槽内，所述锥套本体的最大外径尺寸与纸筒的卷芯内径尺寸相配合，所述弹片与卷芯接触的位置尺寸大于卷芯内径尺寸。

可选地，所述锥套本体还包括设置于所述锥形面根部的圆柱面，所述圆柱面的外径等于所述锥套本体的最大外径尺寸。

可选地，所述弹片带有锥形角度。

可选地，所述弹片为具有设定宽度的板型弹簧片，所述板型弹簧片的最高点为弧线状。

可选地，所述开槽等分设置于所述锥形面的圆周上。

可选地，所述开槽为末端具有开口且根部呈圆弧形的U型槽，所述板型弹簧片的末端伸出所述开口，所述板型弹簧片的末端尺寸小于所述锥形面的末端尺寸。

可选地，所述开槽的槽底为平面。

可选地，还包括设置于所述锥套本体的根部的挡板，所述挡板的截面尺寸大于所述锥套本体的截面尺寸，所述纸筒的端部抵接于所述挡板上。

可选地，支撑托辊上具有可沿其滑动的挡圈，安装时，所述防滑定位锥套的挡板与支撑托辊接触，所述挡圈移动靠近两端的防滑定心锥套并通过锁紧装置锁紧。

可选地，所述防滑定位锥套的挡板与连接轴连接，安装时，所述连接轴放置在轴承上，两端的轴承轴线平行，轴承固定在支架上。

本实用新型所提供的防滑定位锥套，包括锥套本体和弹片，锥套本体包含有至少一种锥度的锥形面，锥套本体的最大外径尺寸与纸筒的卷芯内径尺寸相配合，锥形面根部的尺寸最大，圆锥面能有效的起到定心的作用，保证纸筒安装后定心准确。锥形面在末端处尺寸最小，锥形角度方便纸筒安装。

锥形面上开设有至少三个开槽，多个开槽相间隔，弹片安装于开槽内，安装方便。弹片与卷芯接触的位置尺寸大于卷芯内径尺寸，纸筒套装于防滑定位锥套后，弹片涨紧纸筒。涨紧力的大小能方便锥套本体沿着轴向方向从纸筒中放入及取出。工作时，涨紧力呈内纸筒的切线方向，多个弹片同时作用能有效的锁紧纸筒，防止纸筒转动，具有有效的防松效果。

本实用新型所提供的防滑定位锥套，结构简单，各零部件的加工与安装要求难度较低，并且是纯机械结构，不用使用其他物质辅助；该结构的应用方式能替换气涨轴的对大部分应用方式，收卷与放卷都能实现，并且安装过程更简单；结构简单的前提下，还有很高的使用可靠性，材料不会打滑、定心好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的防滑定位锥套的基本结构示意图；

图2带挡板结构的防滑定位锥套示意图；

图3为纸筒安装于防滑定位锥套的示意图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为一种悬臂轴形式下防滑定位锥套应用示意图；

图6为双支撑辊轴形式下防滑定位锥套应用示意图；

图7为双穿轴形式下防滑定位锥套应用示意图。

附图中标记如下：

1-锥套本体；2-弹片；3-挡板；4-纸筒；5-卷料材料；6-支撑托辊；7-挡圈；8-连接轴；9-轴承；10-支架；11-紧定螺钉；12-固定墙板；13-轴承座；14-固定辊轴。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种防滑定位锥套，该防滑定位锥套使纸筒固定方便，不易打滑、定心较好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图7，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的防滑定位锥套的基本结构示意图；图2带挡板结构的防滑定位锥套示意图；

图3为纸筒安装于防滑定位锥套的示意图；图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为一种悬臂轴形式下防滑定位锥套应用示意图；图6为双支撑辊轴形式下防滑定位锥套应用示意图；图7为双穿轴形式下防滑定位锥套应用示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的防滑定位锥套，包括锥套本体1和弹片2，锥套本体1包含有至少一种锥度的锥形面，锥形面上开设有至少三个开槽，弹片2安装于开槽内，锥套本体1的最大外径尺寸与纸筒4的卷芯内径尺寸相配合，弹片2与卷芯接触的位置尺寸大于卷芯内径尺寸。

上述结构中，防滑定位锥套包括锥套本体1和弹片2，锥套本体1包含有至少一种锥度的锥形面，锥套本体1的最大外径尺寸与纸筒4的卷芯内径尺寸相配合，锥形面根部的尺寸最大，圆锥面能有效的起到定心的作用，保证纸筒4安装后定心准确。锥形面在末端处尺寸最小，锥形角度方便纸筒4安装。

锥形面上开设有至少三个开槽，多个开槽相间隔，弹片2安装于开槽内，安装方便。弹片2与卷芯接触的位置尺寸大于卷芯内径尺寸，纸筒4套装于防滑定位锥套后，弹片2涨紧纸筒4。涨紧力的大小能方便锥套本体1沿着轴向方向从纸筒4中放入及取出。工作时，涨紧力呈内纸筒4的切线方向，多个弹片2同时作用能有效的锁紧纸筒4，防止纸筒4转动，具有有效的防松效果。

本实用新型所提供的防滑定位锥套，结构简单，各零部件的加工与安装要求难度较低，并且是纯机械结构，不用使用其他物质辅助；该结构的应用方式能替换气涨轴的对大部分应用方式，收卷与放卷都能实现，并且安装过程更简单；结构简单的前提下，还有很高的使用可靠性，材料不会打滑、定心好。

上述防滑定位锥套仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，锥套本体1还包括设置于锥形面根部的圆柱面，圆柱面的外径等于锥套本体1的最大外径尺寸。

在实际应用中，圆柱面连接于锥形面的根部，圆柱面的外径等于锥套本体1的最大外径尺寸，圆柱面的最大尺寸与卷芯尺寸合理配合，圆柱面与纸筒4的接触面积较大，进一步保证纸筒4安装定心准确，利于纸筒的安装。

在上述各个具体实施例的基础上，弹片2带有锥形角度，弹片2的末端尺寸最小，方便纸筒4安装。需要说明的是，本申请中的根部指的是在安装纸筒4的过程中远离纸筒4的一侧，末端指的是靠近纸筒4的一侧。

在上述各个具体实施例的基础上，弹片2为具有设定宽度的板型弹簧片，板型弹簧片的最高点为弧线状。

在实际应用中，弹片2为板型弹簧片，板型弹簧具有一定的宽度，使得与纸筒4接触的点在板型弹簧的边上，板型弹簧的宽度具有较强的抗扭性能，有效防止材料打滑。

弹片2的最高点为弧线状，与纸筒4接触时对纸筒4的磨损较小，不易划伤纸筒4。

在上述各个具体实施例的基础上，开槽等分设置于锥形面的圆周上。

在实际应用中，锥形面圆周上等分多个开槽，弹片2均匀地安装于开槽内，弹片2对纸筒4的涨紧力分布均匀，可以更好地锁紧纸筒4，纸筒4不易转动，防松效果较好。

在上述各个具体实施例的基础上，开槽为末端具有开口且根部呈圆弧形的U型槽，板型弹簧片的末端伸出开口，板型弹簧片的末端尺寸小于锥形面的末端尺寸。

在实际应用中，开槽为U型槽，U型槽在锥形面的末端具有开口，根部呈圆弧形，加工方便，槽口两侧为直角边，使得材料内纸筒4在微变形的情况下具有较好的防滑作用。

同时，板型弹簧片的末端伸出开口，板型弹簧片的末端尺寸小于锥形面的末端尺寸，板型弹簧片的末端尺寸远小于纸筒4的内径，纸筒4安装更加方便。

在上述各个具体实施例的基础上，开槽的槽底为平面，板型弹簧片的底面与开槽的槽底贴合，板型弹簧片安装稳定性较好，易于连接。

可选地，板型弹簧片的底面与开槽的槽底通过螺钉紧固，可拆卸连接，方便更换板型弹簧片。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括设置于锥套本体1的根部的挡板3，挡板3的截面尺寸大于锥套本体1的截面尺寸，纸筒4的端部抵接于挡板3上。

在实际应用中，还包括挡板3，挡板3设置于锥套本体1的根部，可选地，挡板3为圆形板，结构简单，易于加工。挡板3的截面尺寸大于锥套本体1的截面尺寸，纸筒4的端部抵接于挡板3上，防止材料安装时错位、窜动，起到辅助定位作用。

在上述各个具体实施例的基础上，支撑托辊6上具有可沿其滑动的挡圈7，安装时，防滑定位锥套的挡板3与支撑托辊6接触，挡圈7移动靠近两端的防滑定心锥套并通过锁紧装置锁紧。

在实际应用中，卷材材料由两个防滑定心锥套固定两端，然后将其放置在相互平行且间距有一定要求的两根支撑托辊6上。防滑定心锥套两边的挡板3与支撑托辊6接触。然后在支撑托辊6上安装个挡圈7，挡圈7可以顺畅地在支撑托辊6上滑动，且挡圈7上面有锁紧装置，移动挡圈7靠近卷材材料两端的防滑定心锥套并通过紧定螺钉11锁紧，防止卷材材料跑偏。拉动卷材材料就可以带动料卷在支撑托辊6上旋转，起到放料的作用。

在上述各个具体实施例的基础上，防滑定位锥套的挡板3与连接轴8连接，安装时，连接轴8放置在轴承9上，两端的轴承9轴线平行，轴承9固定在支架10上。

在实际应用中，一根连接轴8穿入两防滑定心锥套夹紧的卷料材料5两端并贯穿，然后利用防滑定心锥套上的紧固方式与连接轴8固定牢固，具体可以通过紧定或者抱箍等方式紧固，再将连接轴8放在两组两个平行的轴承9上，轴承9固定在支架10上。这样卷材材料的安装可以脱离机器本身，搬运过程通过连接轴8受力，方便重载的材料安装与搬运，拉动卷材材料就能实现放料过程。

在实际应用中，防滑定位锥套的应用方式还可以为：卷料材料5安装于锥套本体1上，锥套本体1的外端与固定辊轴14连接，固定辊轴14的一端通过轴承和轴承座13连接于固定墙板12的支撑孔中，形成悬臂轴形式。通过固定墙板12支撑固定辊轴14，且固定辊轴14可相对于固定墙板12转动，以此实现卷料材料5转动，起到放料的作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的防滑定位锥套进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防滑定位锥套，其特征在于，包括锥套本体(1)和弹片(2)，所述锥套本体(1)包含有至少一种锥度的锥形面，所述锥形面上开设有至少三个开槽，所述弹片(2)安装于所述开槽内，所述锥套本体(1)的最大外径尺寸与纸筒(4)的卷芯内径尺寸相配合，所述弹片(2)与卷芯接触的位置尺寸大于卷芯内径尺寸。

2.根据权利要求1所述的防滑定位锥套，其特征在于，所述锥套本体(1)还包括设置于所述锥形面根部的圆柱面，所述圆柱面的外径等于所述锥套本体(1)的最大外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的防滑定位锥套，其特征在于，所述弹片(2)带有锥形角度。

4.根据权利要求3所述的防滑定位锥套，其特征在于，所述弹片(2)为具有设定宽度的板型弹簧片，所述板型弹簧片的最高点为弧线状。

5.根据权利要求4所述的防滑定位锥套，其特征在于，所述开槽等分设置于所述锥形面的圆周上。

6.根据权利要求5所述的防滑定位锥套，其特征在于，所述开槽为末端具有开口且根部呈圆弧形的U型槽，所述板型弹簧片的末端伸出所述开口，所述板型弹簧片的末端尺寸小于所述锥形面的末端尺寸。

7.根据权利要求6所述的防滑定位锥套，其特征在于，所述开槽的槽底为平面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防滑定位锥套，其特征在于，还包括设置于所述锥套本体(1)的根部的挡板(3)，所述挡板(3)的截面尺寸大于所述锥套本体(1)的截面尺寸，所述纸筒(4)的端部抵接于所述挡板(3)上。

9.根据权利要求8所述的防滑定位锥套，其特征在于，支撑托辊(6)上具有可沿其滑动的挡圈(7)，安装时，所述防滑定位锥套的挡板(3)与支撑托辊(6)接触，所述挡圈(7)移动靠近两端的防滑定心锥套并通过锁紧装置锁紧。

10.根据权利要求9所述的防滑定位锥套，其特征在于，所述防滑定位锥套的挡板(3)与连接轴(8)连接，安装时，所述连接轴(8)放置在轴承(9)上，两端的轴承(9)轴线平行，轴承(9)固定在支架(10)上。

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