CN218949582U - 一种玻璃包装缠膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃包装缠膜装置，包括底盘和环形框，所述底盘的顶部开设有限位槽，且限位槽为环状，所述环形框的底部等距离固定连接有轮架，且轮架的一侧外壁固定连接有传动电机，所述轮架的内壁通过轴承连接有传动杆，且传动杆的外壁固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁与限位槽的内壁相接触。本实用新型通过传动电机带动传动轮在限位槽内部运动，限位槽为传动轮起到了限位作用，放置传动轮在运动过程中发生偏移，而由于包装缠膜时产品无需进行旋转，因此不会出现产品倾倒，进而通过传动电机的带动使得缠模杆可以快速运动，提高缠膜效率，同时通过缠膜杆设有两根，在不影响进出料的同时进一步提高了缠膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠膜机技术领域，尤其涉及一种玻璃包装缠膜装置。
背景技术
缠膜机又叫托盘打包机、拉伸膜缠绕机等，俗称托盘裹包机,是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，是现代化尤其是出口型企业包装过程中不可缺少的包装机器，广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
现有的玻璃包装缠膜装置存在有不足之处：现有的包装缠膜装置一种是需要包装的产品进行旋转，由于是产品进行旋转，为了避免产品发生倾倒，从而导致在进行包装缠膜时缠绕速度较慢，另一种是自走式的缠膜机，需要包装的产品不动，缠膜机整体围绕着产品运动，因而包装缠膜速度依然较慢，影响了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃包装缠膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃包装缠膜装置，包括底盘和环形框，所述底盘的顶部开设有限位槽，且限位槽为环状，所述环形框的底部等距离固定连接有轮架，且轮架的一侧外壁固定连接有传动电机，所述轮架的内壁通过轴承连接有传动杆，且传动杆的外壁固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁与限位槽的内壁相接触，所述传动杆的其中一端通过联轴器固定连接于传动电机的输出轴，所述环形框的外侧固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部均固定连接有缠膜杆。
优选的，两个所述缠膜杆的相向一侧外壁均开设有齿轮槽，且两个缠膜杆的外壁均滑动连接有安装台。
优选的，两个所述安装台的顶部均固定连接有驱动电机，两个驱动电机的输出轴均通过联轴器固定连接有驱动齿轮，且处于同一侧的驱动齿轮与齿轮槽内部的齿相啮合。
优选的，两个所述安装台的顶部均固定连接有放膜筒，两个放膜筒的相对一侧外壁均开设有出膜口，两个出膜口的顶部内壁均固定连接有固定块，两个固定块的底部均固定连接有两个输送杆，处于同一侧的两个输送杆的另一端与安装台的顶部固定连接，且四个输送杆的外壁均转动连接有输送辊。
优选的，两个所述安装台的顶部均固定连接有开合杆，两个开合杆与处于同一侧的放膜筒外壁相接触，且两个开合杆的顶端均转动连接有开合盖，两个开合盖的底部均与同一侧的放膜筒顶部相接触。
优选的，两个所述安装台的顶部均固定连接有固定杆，且两个固定杆位于同一侧的放膜筒内部。
优选的，所述底盘的顶部固定连接有固定柱，固定柱位于环形框内部，固定柱的顶部固定连接有放置台，且环形框位于放置台与底盘之间。
优选的，所述底盘的顶部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿底部均固定连接有橡胶软垫。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有传动轮、传动电机、限位槽、环形框和缠膜杆，在进行玻璃包装缠膜时，通过传动电机带动传动轮在限位槽内部运动，限位槽为传动轮起到了限位作用，放置传动轮在运动过程中发生偏移，而由于包装缠膜时产品无需进行旋转，因此不会出现产品倾倒，进而通过传动电机的带动使得缠膜杆可以快速运动，提高缠膜效率，同时通过缠膜杆设有两根，在不影响进出料的同时进一步提高了缠膜效率。
2、通过设置有齿轮槽、驱动齿轮、驱动电机和安装台，在进行玻璃包装缠膜时，通过在驱动电机带动驱动齿轮运行，由于驱动齿轮与齿轮槽内部的齿相啮合，进而可以带动安装台进行升降，使得包装缠膜更加全面，同时两个安装台处于同一平面上，保证缠膜时的厚度统一。
3、通过设置有输送辊，在进行玻璃包装缠膜时，通过输送辊的设置便于对包装膜进行输送，同时通过输送辊可以使得包装膜输送出时较为平整，提高包装质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃包装缠膜装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃包装缠膜装置的结构正视示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃包装缠膜装置的齿轮槽结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃包装缠膜装置的放膜筒结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种玻璃包装缠膜装置的A部分结构放大示意图。
图中：1、底盘；2、放置台；3、放膜筒；4、缠膜杆；5、安装台；6、支撑架；7、支撑腿；8、限位槽；9、固定柱；10、轮架；11、传动轮；12、传动电机；13、环形框；14、齿轮槽；15、输送杆；16、开合杆；17、开合盖；18、固定杆；19、固定块；20、输送辊；21、驱动电机；22、驱动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种玻璃包装缠膜装置，包括底盘1和环形框13，底盘1的顶部开设有限位槽8，且限位槽8为环状，环形框13的底部等距离固定连接有轮架10，且轮架10的一侧外壁固定连接有传动电机12，轮架10的内壁通过轴承连接有传动杆，且传动杆的外壁固定连接有传动轮11，传动轮11的外壁与限位槽8的内壁相接触，传动杆的其中一端通过联轴器固定连接于传动电机12的输出轴，环形框13的外侧固定连接有两个支撑架6，且两个支撑架6的顶部均固定连接有缠膜杆4，通过传动电机12的带动使得缠膜杆4可以快速运动，提高缠膜效率，同时缠膜杆4设有两根，在不影响进出料的同时进一步提高了缠膜效率。
本实用新型，两个缠膜杆4的相向一侧外壁均开设有齿轮槽14，且两个缠膜杆4的外壁均滑动连接有安装台5，通过齿轮槽14的设置便于安装台5进行升降。
本实用新型，两个安装台5的顶部均固定连接有驱动电机21，两个驱动电机21的输出轴均通过联轴器固定连接有驱动齿轮22，且处于同一侧的驱动齿轮22与齿轮槽14内部的齿相啮合，通过驱动电机21和驱动齿轮22使得安装台5进行升降，使得包装缠膜更加全面，同时两个安装台5处于同一平面上，保证缠膜时的厚度统一。
本实用新型，两个安装台5的顶部均固定连接有放膜筒3，两个放膜筒3的相对一侧外壁均开设有出膜口，两个出膜口的顶部内壁均固定连接有固定块19，两个固定块19的底部均固定连接有两个输送杆15，处于同一侧的两个输送杆15的另一端与安装台5的顶部固定连接，且四个输送杆15的外壁均转动连接有输送辊20，通过输送辊20的设置便于对包装膜进行输送，同时通过输送辊20可以使得包装膜输送出时较为平整，提高包装质量。
本实用新型，两个安装台5的顶部均固定连接有开合杆16，两个开合杆16与处于同一侧的放膜筒3外壁相接触，且两个开合杆16的顶端均转动连接有开合盖17，两个开合盖17的底部均与同一侧的放膜筒3顶部相接触，开合盖17可以避免在进行缠膜时缠膜筒从放膜筒3内部跑出，起到的限位作用。
本实用新型，两个安装台5的顶部均固定连接有固定杆18，且两个固定杆18位于同一侧的放膜筒3内部，固定杆18便于对缠膜筒进行固定。
本实用新型，底盘1的顶部固定连接有固定柱9，固定柱9位于环形框13内部，固定柱9的顶部固定连接有放置台2，且环形框13位于放置台2与底盘1之间，通过放置台2方便对需要进行缠膜的玻璃进行放置。
本实用新型，底盘1的顶部固定连接有四个支撑腿7，且四个支撑腿7底部均固定连接有橡胶软垫，支撑腿7在起到支撑作用的同时通过橡胶软垫可以减小振动。
工作原理：在进行玻璃包装缠膜时，将玻璃放置在放置台2上，并在放膜筒3内放上包装膜，并启动传动电机12带动传动轮11运动，进而带动缠膜杆4，使得缠膜杆4可以快速运动，提高缠膜效率，在缠膜杆4运动的同时，启动驱动电机21带动驱动齿轮22运动，进而可以带动安装台5进行升降，使得包装缠膜更加全面，同时两个安装台5处于同一平面上，保证缠膜时的厚度统一，完成缠膜包装后将玻璃从放置台2上移出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃包装缠膜装置，包括底盘(1)和环形框(13)，其特征在于，所述底盘(1)的顶部开设有限位槽(8)，且限位槽(8)为环状，所述环形框(13)的底部等距离固定连接有轮架(10)，且轮架(10)的一侧外壁固定连接有传动电机(12)，所述轮架(10)的内壁通过轴承连接有传动杆，且传动杆的外壁固定连接有传动轮(11)，所述传动轮(11)的外壁与限位槽(8)的内壁相接触，所述传动杆的其中一端通过联轴器固定连接于传动电机(12)的输出轴，所述环形框(13)的外侧固定连接有两个支撑架(6)，且两个支撑架(6)的顶部均固定连接有缠膜杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃包装缠膜装置，其特征在于，两个所述缠膜杆(4)的相向一侧外壁均开设有齿轮槽(14)，且两个缠膜杆(4)的外壁均滑动连接有安装台(5)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃包装缠膜装置，其特征在于，两个所述安装台(5)的顶部均固定连接有驱动电机(21)，两个驱动电机(21)的输出轴均通过联轴器固定连接有驱动齿轮(22)，且处于同一侧的驱动齿轮(22)与齿轮槽(14)内部的齿相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃包装缠膜装置，其特征在于，两个所述安装台(5)的顶部均固定连接有放膜筒(3)，两个放膜筒(3)的相对一侧外壁均开设有出膜口，两个出膜口的顶部内壁均固定连接有固定块(19)，两个固定块(19)的底部均固定连接有两个输送杆(15)，处于同一侧的两个输送杆(15)的另一端与安装台(5)的顶部固定连接，且四个输送杆(15)的外壁均转动连接有输送辊(20)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃包装缠膜装置，其特征在于，两个所述安装台(5)的顶部均固定连接有开合杆(16)，两个开合杆(16)与处于同一侧的放膜筒(3)外壁相接触，且两个开合杆(16)的顶端均转动连接有开合盖(17)，两个开合盖(17)的底部均与同一侧的放膜筒(3)顶部相接触。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃包装缠膜装置，其特征在于，两个所述安装台(5)的顶部均固定连接有固定杆(18)，且两个固定杆(18)位于同一侧的放膜筒(3)内部。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃包装缠膜装置，其特征在于，所述底盘(1)的顶部固定连接有固定柱(9)，固定柱(9)位于环形框(13)内部，固定柱(9)的顶部固定连接有放置台(2)，且环形框(13)位于放置台(2)与底盘(1)之间。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃包装缠膜装置，其特征在于，所述底盘(1)的顶部固定连接有四个支撑腿(7)，且四个支撑腿(7)底部均固定连接有橡胶软垫。
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