CN218948521U - 一种黄芪加工处理用压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，其目的在于提供了一种黄芪加工处理用压片装置，包括支撑架，所述支撑架的上部从一端到另一端依次设置有入料台、预压装置、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴和出料斗，预压装置、第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴下方的支撑架上固定安装有滚筒传送带，滚筒传送带上均匀设置有若干个用于黄芪放置的压片模具，滚筒传送带的尾端与出料斗相接触，所述第三辊轴后方设置有固定杆，固定杆的下表面上对称设置有两把刀具，其有益效果在于：通过在支撑架上设计预压装置、压片模具和刀具，使得黄芪片一次加工成型，降低了后续工作人员的劳动强度，同时还能实现对成型黄芪片和边角料的切割收集，有效提高了工作效率。

Description

一种黄芪加工处理用压片装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，尤其涉及一种黄芪加工处理用压片装置。

背景技术

黄芪，又称北芪或北蓍，亦作黄耆或黄蓍，常用中药之一，为豆科植物蒙古黄芪或膜荚黄芪的根。主产于中国的内蒙古、山西、黑龙江等地，春秋两季采挖，除去须根及根头，晒干，切片，生用或蜜炙用，其具有补气固表，利尿托毒，排脓，敛疮生肌的功效。为了做出外形美观、质量上乘的饮片，需要将鲜中药材加工成条形，或者是为了将中药材切出大小、形状一致饮片的过程中，防止在切片过程中中药材不会发生移动和变形，都需要将中药材镇压成条形，而且还要达到直扁平的目的，这对于黄芪的加工来说尤为重要。目前黄芪的加工一般采用人力来进行压片，但人工加工效率低，成本高，不能满足生产需要，因而设计一种用于黄芪加工处理专用的压片装置是非常有必要的。

目前市场上出现了一些用于中药材压片的设备，如中国专利文件201420507950.9公开的《一种中药材条形镇压机》，其包括机架、设置在机架上的传送带及上下相对设置在机架上的上镇压辊和下镇压辊，该传送带的前端上方的机架上设有药材入口，该传送带的后端机架上设有药材出口，所述传送带设置在所述下镇压辊的上方并与该下镇压辊接触，所述上镇压辊通过驱动装置驱动，该设备采用水平设置的镇压辊，并通过传送带来传送药材，使中药在压片的过程中不会全部挤压在一起，并使压好的中药饮片厚度一致，以镇压出片型优美、质量上乘的中药饮片，且其效率高、可以适应大批量生产，还可防止工作人员直接接触中药材，保证了工作人员的安全和中草药的干净卫生，但该技术方案的传送带上缺少对中药材固定的模具，容易使得药材掉落和滑动，同时该设备缺少对中药材压片进行切割的工具，加大了后续工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供了一种黄芪加工处理用压片装置，通过在支撑架上设计预压装置、压片模具和刀具，使得黄芪片一次加工成型，降低了后续工作人员的劳动强度，减少了黄芪卡在设备上的发生几率，同时出料斗对能够对成型黄芪片和边角料进行分开收集，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种黄芪加工处理用压片装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上部从一端到另一端依次设置有入料台2、第一辊轴4、第二辊轴6、第三辊轴8和出料斗11，第一辊轴4和入料台2之间的支撑架1上设置有预压装置3，所述预压装置3、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8下方的支撑架1上固定安装有滚筒传送带5，滚筒传送带5上均匀设置有若干个用于黄芪放置的压片模具7，滚筒传送带5的尾端与出料斗11相接触，所述第三辊轴8后方设置有固定杆9，固定杆9两端固定安装在支撑架1上，固定杆9下表面上对称设置有两把刀具10。

所述预压装置3包括前端的推动辊轴301和尾端的预压辊轴302，预压辊轴302两端转动安装在辊轴安装座上，辊轴安装座固定设置在支撑架1顶端内侧壁上，所述推动辊轴301的两端均通过轴承转动连接在辊轴安装座上。

所述推动辊轴301、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8的转动方向均与滚筒传送带5的旋转方向相反。

所述推动辊轴301、预压辊轴302、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8与滚筒传送带5之间的距离依次减小。

所述压片模具7的模腔由一长方体空腔和长方体空腔两端的凹槽组成，长方体空腔与凹槽之间的滚筒传送带5上设置有与刀具10相适配的开口槽。

所述开口槽的内壁上固定安装有耐磨板。

所述出料斗11的两侧边通过螺栓可拆卸安装在支撑架1上。

所述出料斗11分为上下两层，上层的开口端位于两把刀具10的中间位置上，下层的开口端分别位于两把刀具10的两侧位置上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过在支撑架上设计预压装置、压片模具和刀具，使得黄芪片一次加工成型，较现有黄芪压片加工设备功效提高一倍以上，有效降低了后续工作人员的劳动强度和成本；

2)通过推动辊轴和预压辊轴的配合使用，使得黄芪在加工前能够进行初步压扁，降低了黄芪在滚筒传动带上发生滚动和卡住的几率，提高了设备的使用安全性；

3)利用支撑架上设置的出料斗能够对成型黄芪片和边角料进行分开收集，同时压片模具上两端的凹槽能够将多余的黄芪片进行储存，防止在压制过程中药材溢出，进而保持了设备的清洁，减少了损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图3是本实用新型实施例出料斗的结构示意图。

附图序号及名称：支撑架1、入料台2、预压装置3、第一辊轴4、滚筒传送带5、第二辊轴6、压片模具7、第三辊轴8、固定杆9、刀具10、出料斗11、推动辊轴301、预压辊轴302。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种黄芪加工处理用压片装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上部从一端到另一端依次设置有入料台2、第一辊轴4、第二辊轴6、第三辊轴8和出料斗11，第一辊轴4和入料台2之间的支撑架1上设置有预压装置3，所述预压装置3包括前端的推动辊轴301和尾端的预压辊轴302，预压辊轴302两端转动安装在辊轴安装座上，辊轴安装座固定设置在支撑架1顶端内侧壁上，所述推动辊轴301的两端均通过轴承转动连接在辊轴安装座上。预压装置3中推动辊轴301先将从入料台2中送入的黄芪推入压片模具7中，然后通过预压辊轴302进行初步压紧，防止后续压制过程中黄芪从压片模具7中脱离。

所述预压装置3、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8下方的支撑架1上固定安装有滚筒传送带5，滚筒传送带5上均匀设置有若干个用于黄芪放置的压片模具7，所述压片模具7的模腔由一长方体空腔和长方体空腔两端的凹槽组成，长方体空腔与凹槽之间的滚筒传送带5上设置有与刀具10相适配的开口槽，开口槽的内壁上固定安装有耐磨板，耐磨板用于防止刀具10划伤滚筒传送带5。

所述滚筒传送带5的尾端与出料斗11相接触，出料斗11分为上下两层，上层的开口端位于两把刀具10的中间位置上，用于实现成型黄芪片的收集，下层的开口端分别位于两把刀具10的两侧位置上，用于实现从黄芪片上切割边角料的收集，所述出料斗11的两侧边通过螺栓可拆卸安装在支撑架1上，便于在一次压制完成后从出料斗中将成型黄芪片和切割的边角料倒出，同样的，为提高作业效率，还可在出料斗11末端开设通孔并连接收集板，便于工作人员将收集的成型黄芪片和切割的边角料分开收集进行晾晒阴干。

所述第三辊轴8后方设置有固定杆9，固定杆9两端固定安装在支撑架1上，固定杆9下表面上对称设置有两把刀具10，刀具10用于对压制成型的黄芪片进行切割，并在切割过程中实现压制黄芪片的松动，使其能够从压片模具7中进行脱离。

所述推动辊轴301、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8的转动方向均与滚筒传送带5的旋转方向相反，且所述推动辊轴301、预压辊轴302、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8与滚筒传送带5之间的距离依次减小，进而能够在滚筒传送带5转动的过程中实现对黄芪片的依次压制，不仅能够避免黄芪从压片模具7中脱离，还能有效提高压片效率。

所述推动辊轴301、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8的输出轴的主动端均通过同步带相连接，且推动辊轴301的输出轴通过同步带与压片电机相连接，所述滚筒传送带5包括若干个滚筒和缠绕在滚筒外部的传送带，传送带选用橡胶材质，传送带上开设有用于压片磨具7安装的卡槽，优选的，滚筒的转轴与推动辊轴301、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8一一对应，且滚筒的输出轴均通过同步带相连接，且位于滚筒传送带5一端的滚筒的输出轴与输送电机相连接，输送电机和压片电机均固定安装在支撑架1上。

在使用本实用新型时，先将黄芪通过入料台2放置到滚筒传送带5上的压片模具7中，打开电源，输送电机和压片电机启动，此时预压装置3、第一辊轴4、第二辊轴6、第三辊轴8和滚筒传送带5开始运转，黄芪依次经过预压装置3、第一辊轴4、第二辊轴6和第三辊轴8的压制，使得黄芪与压片模具7的模腔形状保持一致，此时通过固定杆9下表面上设置的两个刀具，将黄芪片切割成一个完整的矩形黄芪片，随后经过滚筒传动带5的带动，将黄芪片运输到出料斗11中，在此过程中，完整的矩形黄芪片到达出料斗11的上层，切割的黄芪片边角料则到达出料斗11的下层，至此完成黄芪的压片工作。

在本实用新型中，通过在支撑架1上设计预压装置3、压片模具7和刀具10，使得黄芪片一次成型，降低了后续工作人员的劳动强度和成本，提高了工作效率；预压装置3通过推动辊轴301和预压辊轴302的配合使用，使得黄芪在加工前能够进行初步压扁，降低了黄芪在滚筒传动带5上发生滚动和卡住的几率，提高了工作效率和设备的使用安全性；出料斗11能够对成型黄芪片和边角料分开收集，提高了工作效率；压片模具7上两侧的凹槽能够将多余的黄芪片进行储存，防止在压制过程中药材溢出，进而保持了设备的清洁，减少了损失。

Claims (8)

1.一种黄芪加工处理用压片装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上部从一端到另一端依次设置有入料台(2)、第一辊轴(4)、第二辊轴(6)、第三辊轴(8)和出料斗(11)，第一辊轴(4)和入料台(2)之间的支撑架(1)上设置有预压装置(3)，所述预压装置(3)、第一辊轴(4)、第二辊轴(6)和第三辊轴(8)下方的支撑架(1)上固定安装有滚筒传送带(5)，滚筒传送带(5)上均匀设置有若干个用于黄芪放置的压片模具(7)，滚筒传送带(5)的尾端与出料斗(11)相接触，所述第三辊轴(8)后方设置有固定杆(9)，固定杆(9)两端固定安装在支撑架(1)上，固定杆(9)下表面上对称设置有两把刀具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种黄芪加工处理用压片装置，其特征在于：所述预压装置(3)包括前端的推动辊轴(301)和尾端的预压辊轴(302)，预压辊轴(302)两端转动安装在辊轴安装座上，辊轴安装座固定设置在支撑架(1)顶端内侧壁上，所述推动辊轴(301)的两端均通过轴承转动连接在辊轴安装座上。

3.根据权利要求2所述的一种黄芪加工处理用压片装置，其特征在于：所述推动辊轴(301)、第一辊轴(4)、第二辊轴(6)和第三辊轴(8)的转动方向均与滚筒传送带(5)的旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种黄芪加工处理用压片装置，其特征在于：所述推动辊轴(301)、预压辊轴(302)、第一辊轴(4)、第二辊轴(6)和第三辊轴(8)与滚筒传送带(5)之间的距离依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种黄芪加工处理用压片装置，其特征在于：所述压片模具(7)的模腔由一长方体空腔和长方体空腔两端的凹槽组成，长方体空腔与凹槽之间的滚筒传送带(5)上设置有与刀具(10)相适配的开口槽。

6.根据权利要求5所述的一种黄芪加工处理用压片装置，其特征在于：所述开口槽的内壁上固定安装有耐磨板。

7.根据权利要求1所述的一种黄芪加工处理用压片装置，其特征在于：所述出料斗(11)的两侧边通过螺栓可拆卸安装在支撑架(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种黄芪加工处理用压片装置，其特征在于：所述出料斗(11)分为上下两层，上层的开口端位于两把刀具(10)的中间位置上，下层的开口端分别位于两把刀具(10)的两侧位置上。

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