CN214992023U - 全自动红麻加工一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动红麻加工一体装置，涉及到农产品加工装置技术领域，包括加工箱，所述加工箱的两侧中部均开设有进料口，所述进料口的两端均设置有传动辊，所述加工箱的内部一侧设置有剥皮装置，所述加工箱的内侧中部设置有分离装置，所述加工箱的内部另一侧设置有固定杆，所述固定杆的中部固定连接有分离口。本实用新型通过在加工箱内设置剥皮装置、分离装置、分离口、风机和粉碎机，剥皮装置和分离装置配合，对红麻表皮进行划痕挤压，从而使得红麻杆与红麻表皮分离，红麻杆经过分离口滑出加工箱，红麻表皮经过粉碎机粉碎后进入收集箱，整个加工流程为全自动一体化流程，减少了工作人员的劳动量，提升了加工效率。

Description

全自动红麻加工一体装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工装置技术领域，特别涉及全自动红麻加工一体装置。

背景技术

红麻是我国重要的经济作物，茎直立，高3～5米，粗1.5～2.0厘米，全生长期为120～150天，达到工艺成熟时，采取人工贴地收割，目前红麻的收剥主要靠人工手动完成，劳动强度很大，所需人工数量多，附加成本很高，同时手工脱麻不能加工干净，浪费严重，这种情况导致农民种植红麻积极性不高，长期发展会影响相关产业发展。因此，发明全自动红麻加工一体装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动红麻加工一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动红麻加工一体装置，包括加工箱，所述加工箱的两侧中部均开设有进料口，所述进料口的两端均设置有传动辊，所述加工箱的内部一侧设置有剥皮装置，所述加工箱的内侧中部设置有分离装置，所述加工箱的内部另一侧设置有固定杆，所述固定杆的中部固定连接有分离口，所述加工箱的顶端一侧固定连接有风机，所述风机的进风口固定连接有进风管，所述进风管贯穿加工箱上开设的通孔并延伸至加工箱内，所述风机的出风口与水箱固定连接，所述加工箱的底端一侧固定连接有粉碎机，所述加工箱的内部底端一侧固定连接有下料口，所述下料口的底端与粉碎机的进料口固定连接，所述粉碎机的下方设置有收集箱。

优选的，所述剥皮装置包括两个支撑板，所述支撑板上开设有两个通槽，所述支撑板的一侧设置有两个活动辊，所述活动辊的一端固定连接有连接杆。

优选的，所述支撑板的一侧固定连接有驱动箱，所述连接杆的一端位于驱动箱内，所述活动辊的一端固定连接有第一齿轮，所述驱动箱的一侧中部固定连接有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述活动辊的另一端通过轴承与支撑板的一侧活动连接，所述活动辊的外侧设置有多个呈等间距环形分布的切刀。

优选的，所述分离装置包括两块安装板，所述安装板的一侧中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有压辊。

优选的，所述滑槽内设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧套接有活动块，所述活动块的中部开设有螺纹槽，所述双向螺杆贯穿螺纹槽，所述活动块的一侧与压辊固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在加工箱内设置剥皮装置、分离装置、分离口、风机和粉碎机，剥皮装置和分离装置配合，对红麻表皮进行划痕挤压，从而使得红麻杆与红麻表皮分离，红麻杆经过分离口滑出加工箱，红麻表皮经过粉碎机粉碎后进入收集箱，整个加工流程为全自动一体化流程，减少了工作人员的劳动量，提升了加工效率；

2、本实用新型通过在加工箱的顶端一侧设置风机，风机通过进风管将加工过程中产生的粉尘抽取，风机的出风口与水箱连接，粉尘被风机输送至水箱内，粉尘与水箱内的水混合，从而使得加工箱内的粉尘被处理，避免了红麻加工产生的粉尘造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的剥皮结构剖面示意图。

图3为本实用新型的分离结构剖面示意图。

图中：1、加工箱；2、进料口；3、剥皮装置；4、分离装置；5、固定杆；6、分离口；7、风机；8、进风管；9、水箱；10、粉碎机；11、下料口；12、收集箱；13、支撑板；14、通槽；15、活动辊；16、连接杆；17、驱动箱；18、第一齿轮；19、驱动电机；20、第二齿轮；21、轴承；22、切刀；23、安装板；24、滑槽；25、滑块；26、压辊；27、双向螺杆；28、活动块；29、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的全自动红麻加工一体装置，如图1所示，包括加工箱1，加工箱1的两侧中部均开设有进料口2，进料口2的两端均设置有传动辊，传动辊的设置使得红麻的填料效率得到提升，加工箱1的内部一侧设置有剥皮装置3，加工箱1的内侧中部设置有分离装置4，剥皮装置3与分离装置4配合，对红麻进行剥皮加工，加工箱1的内部另一侧设置有固定杆5，固定杆5的中部固定连接有分离口6，分离口6将红麻杆与红麻表皮分离，加工箱1的顶端一侧固定连接有风机7，风机7的进风口固定连接有进风管8，进风管8贯穿加工箱1上开设的通孔并延伸至加工箱1内，风机7的出风口与水箱9固定连接，风机7将加工箱1内的粉尘抽取至水箱9内，加工箱1的底端一侧固定连接有粉碎机10，粉碎机10将红麻表皮打碎，加工箱1的内部底端一侧固定连接有下料口11，下料口11设置为喇叭状，从而使得红麻表皮更容易进入粉碎机10，下料口11的底端与粉碎机10的进料口固定连接，粉碎机10的下方设置有收集箱12，收集箱12对粉碎后的红麻表皮进行收集。

如图2所示，剥皮装置3包括两个支撑板13，支撑板13上开设有两个通槽14，支撑板13的一侧设置有两个活动辊15，活动辊15的一端固定连接有连接杆16，支撑板13的一侧固定连接有驱动箱17，连接杆16的一端位于驱动箱17内，活动辊15的一端固定连接有第一齿轮18，驱动箱17的一侧中部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有第二齿轮20，驱动电机19通过齿轮带动连接杆16转动，从而带动活动辊15转动，第二齿轮20与第一齿轮18啮合，活动辊15的另一端通过轴承21与支撑板13的一侧活动连接，活动辊15的外侧设置有多个呈等间距环形分布的切刀22，切刀22对红麻表皮进行切割处理。

如图3所示，分离装置4包括两块安装板23，安装板23的一侧中部开设有滑槽24，滑槽24内设置有滑块25，滑块25的一侧固定连接有压辊26，分离装置4包括两块安装板23，安装板23的一侧中部开设有滑槽24，滑槽24内设置有滑块25，滑块25的一侧固定连接有压辊26，压辊26对红麻进行挤压，使得割裂后的红麻表皮与红麻杆分离，滑槽24内设置有双向螺杆27，双向螺杆27的外侧套接有活动块28，活动块28的中部开设有螺纹槽29，双向螺杆27贯穿螺纹槽29，双向螺杆27与螺纹槽29配合，使得活动块28的位置可以调节，从而使得两个压辊26之间的间距可以调节活动块28的一侧与压辊26固定连接。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将待加工的红麻经过进料口2放入加工箱1，红麻经过剥皮装置3，启动驱动电机19，驱动电机19通过齿轮带动连接杆16转动，连接杆16带动活动辊15转动，活动辊15外侧设置的切刀22对红麻表皮进行割裂划痕，表皮被割裂的红麻进入分离装置4，转动双向螺杆27，双向螺杆27与螺纹槽29配合，使得活动块28运动，从而使得压辊26运动，根据红麻的加工标准调节两个压辊26之间的间距，压辊26对红麻进行挤压，使得红麻表皮与红麻杆分离，红麻杆经过分离口6与加工箱1分离，分离后的红麻表皮经过下料口11进入粉碎机10，粉碎机10将红麻表皮打碎，打碎后的红麻表皮被收集箱12收集，启动风机7，风机7通过进风管8将加工箱1内的粉尘抽取至水箱9内，水箱9内设置的水与粉尘混合，从而使得加工箱1内的粉尘被清除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动红麻加工一体装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的两侧中部均开设有进料口(2)，所述进料口(2)的两端均设置有传动辊，所述加工箱(1)的内部一侧设置有剥皮装置(3)，所述加工箱(1)的内侧中部设置有分离装置(4)，所述加工箱(1)的内部另一侧设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的中部固定连接有分离口(6)，所述加工箱(1)的顶端一侧固定连接有风机(7)，所述风机(7)的进风口固定连接有进风管(8)，所述进风管(8)贯穿加工箱(1)上开设的通孔并延伸至加工箱(1)内，所述风机(7)的出风口与水箱(9)固定连接，所述加工箱(1)的底端一侧固定连接有粉碎机(10)，所述加工箱(1)的内部底端一侧固定连接有下料口(11)，所述下料口(11)的底端与粉碎机(10)的进料口固定连接，所述粉碎机(10)的下方设置有收集箱(12)。

2.根据权利要求1所述的全自动红麻加工一体装置，其特征在于：所述剥皮装置(3)包括两个支撑板(13)，所述支撑板(13)上开设有两个通槽(14)，所述支撑板(13)的一侧设置有两个活动辊(15)，所述活动辊(15)的一端固定连接有连接杆(16)。

3.根据权利要求2所述的全自动红麻加工一体装置，其特征在于：所述支撑板(13)的一侧固定连接有驱动箱(17)，所述连接杆(16)的一端位于驱动箱(17)内，所述活动辊(15)的一端固定连接有第一齿轮(18)，所述驱动箱(17)的一侧中部固定连接有驱动电机(19)。

4.根据权利要求3所述的全自动红麻加工一体装置，其特征在于：所述驱动电机(19)的输出轴固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(18)啮合。

5.根据权利要求4所述的全自动红麻加工一体装置，其特征在于：所述活动辊(15)的另一端通过轴承(21)与支撑板(13)的一侧活动连接，所述活动辊(15)的外侧设置有多个呈等间距环形分布的切刀(22)。

6.根据权利要求5所述的全自动红麻加工一体装置，其特征在于：所述分离装置(4)包括两块安装板(23)，所述安装板(23)的一侧中部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内设置有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧固定连接有压辊(26)。

7.根据权利要求6所述的全自动红麻加工一体装置，其特征在于：所述滑槽(24)内设置有双向螺杆(27)，所述双向螺杆(27)的外侧套接有活动块(28)，所述活动块(28)的中部开设有螺纹槽(29)，所述双向螺杆(27)贯穿螺纹槽(29)，所述活动块(28)的一侧与压辊(26)固定连接。

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