CN218948243U - 一种聚酰亚胺层压板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺层压板压合装置,包括底板，所述底板上设置有两个将聚酰亚胺层压板内气泡挤出的挤压组件，所述挤压组件包括U形板一、两个滑动组件、连接板、挤压辊一、挤压辊二和伺服电机，所述U形板一固定安装在底板的顶部，所述滑动组件包括滑槽一、滑杆一、滑块一和弹簧。本实用新型通过设置挤压组件，将多层玻璃纸和聚酰亚胺粘合树脂堆叠后放入的挤压辊一和挤压辊二之间，启动伺服电机带动挤压辊二转动，从而对其进行挤压和传送，再通过挤压辊一和挤压辊二对聚酰亚胺层压板进行二次气泡去除处理，具有可以避免聚酰亚胺层压板内产生气泡，从而提高聚酰亚胺层压板的压合质量的优点。

Description

一种聚酰亚胺层压板压合装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺层压板压合技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺层压板压合装置。

背景技术

聚酰亚胺层压板全称环氧改性聚酰亚胺层压板，该产品由环氧改性聚酰亚胺为粘结树脂、无碱玻璃布为补强材料经热压制成的， 温度指数不低于180℃，耐热等级：H级，其特性是具有较高的力学性能、介电性能和耐热性，其用途是适用于H级绝缘结构中。

经检测，在现有技术中，中国专利号为：CN202121221492.9，公开日期为：2022-01-14，公开了一种绝缘环氧玻璃布层压板，包括固定底板，所述固定底板顶部固定连接有放置盒，所述放置盒顶部固定连接有挤压底板，所述放置盒顶部四周固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱外部套设有伸缩弹簧。通过设置伸缩弹簧，可以调节伸缩弹簧与缓冲板之间的最小距离，使得在进行对绝缘环氧玻璃布层压板的压板工作时对传动电机的操作不当造成挤压顶板对绝缘环氧玻璃布层压板的挤压力度过大而造成绝缘环氧玻璃布层压板的损坏，设置了伸缩弹簧和缓冲板可以避免这个问题的发生。

上述结构还存在以下缺陷：

聚酰亚胺层压板在压合过程中，会因为压板压在聚酰亚胺层板上的力不均匀，会使得玻璃布和聚酰亚胺粘合树脂之间产生气泡，从而使得玻璃布粘合的不够牢固，降低聚酰亚胺层压板的压合质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺层压板压合装置，具有可以避免聚酰亚胺层压板内产生气泡，从而提高聚酰亚胺层压板的压合质量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺层压板压合装置，包括底板，所述底板上设置有两个将聚酰亚胺层压板内气泡挤出的挤压组件，所述挤压组件包括U形板一、两个滑动组件、连接板、挤压辊一、挤压辊二和伺服电机，所述U形板一固定安装在底板的顶部，所述滑动组件包括滑槽一、滑杆一、滑块一和弹簧，所述滑槽一开设在U形板一的一侧外壁上，所述滑杆一固定安装在滑槽一内，所述滑块一滑动安装在滑杆一上，所述弹簧滑动套设在滑杆一上，所述弹簧的顶端与滑槽一的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与滑块一的顶部固定连接，所述连接板固定安装在两个滑块一相互靠近的一侧外壁上，所述挤压辊一转动安装在连接板上，所述挤压辊二转动安装在U形板一上，所述伺服电机固定安装在U形板一的一侧外壁上，所述伺服电机的输出轴与挤压辊二的一侧外壁固定连接，所述底板上设置有热压压合组件。

进一步地，所述热压压合组件包括U形板二和气缸，所述U形板二固定安装在底板的顶部，所述气缸固定安装在U形板二的顶部内壁上。

进一步地，所述热压压合组件还包括压合板和两个联动组件，所述压合板固定安装在气缸的输出轴上，所述联动组件包括滑槽二，所述滑槽二开设在U形板二的一侧外壁上。

进一步地，所述联动组件还包括滑杆二和滑块二，所述滑杆二固定安装在滑槽二内，所述滑块二滑动安装在滑杆二上，所述压合板与两个滑块二相互靠近的一侧外壁固定连接。

进一步地，所述热压压合组件还包括放置盒和加热板，所述放置盒固定安装在底板的顶部，所述加热板固定安装在放置盒的内壁上。

进一步地，所述热压压合组件还包括多个透气孔，多个所述透气孔均开设在放置盒的顶部，多个所述透气孔呈对称分布。

进一步地，所述连接板呈U形设置，所述底板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈两两对称分布。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置挤压组件，将多层玻璃纸和聚酰亚胺粘合树脂堆叠后放入的挤压辊一和挤压辊二之间，弹簧受到挤压释放弹性将挤压辊一向下压，启动伺服电机带动挤压辊二转动，使得挤压辊二通过摩擦力带动挤压辊一一起转动，从而对多层玻璃纸和聚酰亚胺粘合树脂进行挤压和传送，初步去除气泡，再通过挤压辊一和挤压辊二对压合后的聚酰亚胺层压板再次进行气泡去除处理，具有可以避免聚酰亚胺层压板内产生气泡，从而提高聚酰亚胺层压板的压合质量的优点。

本实用新型通过设置热压压合组件，使得加热板加热放置盒，然后启动气缸带动压合板向下压，让玻璃纸与聚酰亚胺粘合树脂充分粘合在一起成为聚酰亚胺层压板。

附图说明

图1为本实用新型一种聚酰亚胺层压板压合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型挤压组件的装配结构示意图；

图3为本实用新型中U形板二、气缸、压合板、滑槽二、滑杆二和滑块二的装配结构示意图；

图4为本实用新型中放置盒和透气孔的装配结构示意图；

图5为本实用新型一种聚酰亚胺层压板压合装置的第一正视剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种聚酰亚胺层压板压合装置的第二正视剖视结构示意图；

图7为本实用新型一种聚酰亚胺层压板压合装置的侧视剖视结构示意图

图中：1、底板；2、U形板一；3、滑槽一；4、滑杆一；5、滑块一；6、弹簧；7、连接板；8、挤压辊一；9、挤压辊二；10、伺服电机；11、U形板二；12、气缸；13、压合板；14、滑槽二；15、滑杆二；16、滑块二；17、放置盒；18、加热板；19、透气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的，一种聚酰亚胺层压板压合装置，包括底板1，所述底板1上设置有两个将聚酰亚胺层压板内气泡挤出的挤压组件，所述挤压组件包括U形板一2、两个滑动组件、连接板7、挤压辊一8、挤压辊二9和伺服电机10，所述U形板一2固定安装在底板1的顶部，所述滑动组件包括滑槽一3、滑杆一4、滑块一5和弹簧6，所述滑槽一3开设在U形板一2的一侧外壁上，所述滑杆一4固定安装在滑槽一3内，所述滑块一5滑动安装在滑杆一4上，所述弹簧6滑动套设在滑杆一4上，所述弹簧6的顶端与滑槽一3的顶部内壁固定连接，所述弹簧6的底端与滑块一5的顶部固定连接，所述连接板7固定安装在两个滑块一5相互靠近的一侧外壁上，所述挤压辊一8转动安装在连接板7上，所述挤压辊二9转动安装在U形板一2上，所述伺服电机10固定安装在U形板一2的一侧外壁上，所述伺服电机10的输出轴与挤压辊二9的一侧外壁固定连接，所述底板1上设置有热压压合组件。

在一些实施例中，所述热压压合组件包括U形板二11和气缸12，所述U形板二11固定安装在底板1的顶部，所述气缸12固定安装在U形板二11的顶部内壁上，更具体的为，U形板二11用于安装固定气缸12。

在一些实施例中，所述热压压合组件还包括压合板13和两个联动组件，所述压合板13固定安装在气缸12的输出轴上，所述联动组件包括滑槽二14，所述滑槽二14开设在U形板二11的一侧外壁上，更具体的为，压合板13用于压合聚酰亚胺层压板。

在一些实施例中，所述联动组件还包括滑杆二15和滑块二16，所述滑杆二15固定安装在滑槽二14内，所述滑块二16滑动安装在滑杆二15上，所述压合板13与两个滑块二16相互靠近的一侧外壁固定连接，更具体的为，便于压合板13滑动的的同时，也能为压合板13提供支撑力。

在一些实施例中，所述热压压合组件还包括放置盒17和加热板18，所述放置盒17固定安装在底板1的顶部，所述加热板18固定安装在放置盒17的内壁上，更具体的为，加热板18用于加热放置盒17，便于对聚酰亚胺层压板进行加热压合。

在一些实施例中，所述热压压合组件还包括多个透气孔19，多个所述透气孔19均开设在放置盒17的顶部，多个所述透气孔19呈对称分布，更具体的为，便于放置盒17内的空气受热膨胀就从透气孔19散出。

在一些实施例中，所述连接板7呈U形设置，所述底板1的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈两两对称分布，更具体的为，呈U形设置的连接板7便于安装挤压辊一8。

工作原理：

步骤一：将聚酰亚胺粘合树脂放置在两层玻璃纸之间，多层玻璃纸和聚酰亚胺粘合树脂堆叠后放入如图7左侧的挤压辊一8和挤压辊二9之间，挤压辊一8受力向上移动，弹簧6受到挤压释放弹性将挤压辊一8向下压，使得多层玻璃纸和聚酰亚胺粘合树脂牢牢压在挤压辊一8和挤压辊二9之间，启动伺服电机10带动挤压辊二9转动，使得挤压辊二9通过摩擦力带动挤压辊一8一起转动，从而对多层玻璃纸和聚酰亚胺粘合树脂进行挤压和传送，初步去除气泡，通过弹簧6便于挤压不同厚度的聚酰亚胺层压板。

步骤二：传送后落到通过加热板18加热的放置盒17上，然后启动气缸12带动压合板13向下压，使得玻璃纸与聚酰亚胺粘合树脂充分粘合在一起成为聚酰亚胺层压板，再让聚酰亚胺层压板通过如图7右侧的挤压辊一8和挤压辊二9之间，再次对聚酰亚胺层压板进行去气泡处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚酰亚胺层压板压合装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设置有两个将聚酰亚胺层压板内气泡挤出的挤压组件，所述挤压组件包括U形板一、两个滑动组件、连接板、挤压辊一、挤压辊二和伺服电机，所述U形板一固定安装在底板的顶部，所述滑动组件包括滑槽一、滑杆一、滑块一和弹簧，所述滑槽一开设在U形板一的一侧外壁上，所述滑杆一固定安装在滑槽一内，所述滑块一滑动安装在滑杆一上，所述弹簧滑动套设在滑杆一上，所述弹簧的顶端与滑槽一的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与滑块一的顶部固定连接，所述连接板固定安装在两个滑块一相互靠近的一侧外壁上，所述挤压辊一转动安装在连接板上，所述挤压辊二转动安装在U形板一上，所述伺服电机固定安装在U形板一的一侧外壁上，所述伺服电机的输出轴与挤压辊二的一侧外壁固定连接，所述底板上设置有热压压合组件。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺层压板压合装置，其特征在于：所述热压压合组件包括U形板二和气缸，所述U形板二固定安装在底板的顶部，所述气缸固定安装在U形板二的顶部内壁上。

3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺层压板压合装置，其特征在于：所述热压压合组件还包括压合板和两个联动组件，所述压合板固定安装在气缸的输出轴上，所述联动组件包括滑槽二，所述滑槽二开设在U形板二的一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺层压板压合装置，其特征在于：所述联动组件还包括滑杆二和滑块二，所述滑杆二固定安装在滑槽二内，所述滑块二滑动安装在滑杆二上，所述压合板与两个滑块二相互靠近的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的聚酰亚胺层压板压合装置，其特征在于：所述热压压合组件还包括放置盒和加热板，所述放置盒固定安装在底板的顶部，所述加热板固定安装在放置盒的内壁上。

6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺层压板压合装置，其特征在于：所述热压压合组件还包括多个透气孔，多个所述透气孔均开设在放置盒的顶部，多个所述透气孔呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺层压板压合装置，其特征在于：所述连接板呈U形设置，所述底板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈两两对称分布。

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