CN218948208U - 一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置，包括卧式硫化罐体、上料组件与辅助组件，卧式硫化罐体内部设有上、下、左、右设置的四个托辊组，有效大型增加橡胶管可在卧式硫化罐体内部的放置位置数量，可同时对至少4的整数倍数量的大型橡胶管进行批量硫化加工，极大地提高了硫化效率；通过行走机构与辅助滚动块以及上料组件的自重，可实现上料组件在卧式硫化罐体内壁底部的稳定直线移动，而两个辊筒之间的最小距离大于每个托辊组的两个托辊之间的最大距离，则通过升降电机驱动托辊上升或下降，从而实现第一、二托辊组的橡胶管的上下料，快速便捷。

Description

一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管批量生产技术领域，尤其涉及一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置。

背景技术

在橡胶管生产中，会使用到很多机械设备；其中卧式硫化罐，用于硫化橡胶产品，使得橡胶产品具有不变黏，不易折断等特质。

现有技术中的硫化罐存在一些缺陷：依靠人工将硫化产品推入罐体内或从罐体内拉出，费时费力；罐体内各处温度不均匀，影响硫化质量；罐盖的开启频繁，依靠人力操作费时费力且影响装料、卸料效率。

现有专利CN 201920214253.7提供一种橡胶管硫化罐，包括卧式安装的罐体，所述罐体内水平设置有若干托辊，所述相邻托辊通过链条传动连接，其中一所述托辊通过传动机构传动连接安装在所述罐体外部的第一电机。解决的技术问题是现有技术中的硫化罐存在依靠人力开闭罐盖、依靠人力装卸硫化产品以及罐体内各处温度不均匀的缺陷。本实用新型结构设计合理，通过气缸开启罐盖，节省人力，提高效率；通过控制托辊转动，可以将送入到罐体入口处的硫化产品输送至罐体内，反转托辊，可以将罐体内的硫化产品输送到罐体入口，节省了人力；通过扇叶的作用，使罐体内的气流流动，从而使罐体内各处的温度均匀，提高硫化质量。

但是上述专利仍存在以下缺陷：上述硫化罐中仅设有一排托辊，当需要进行大尺寸橡胶管的大批量硫化加工时，采用上述技术进行硫化加工的效率就很低下，硫化生产时间长，硫化成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置，解决现有技术进行大批量大尺寸硫化产品硫化时带来的硫化加工的效率低、硫化生产时间长、硫化成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置，其创新点在于：包括卧式硫化罐体、上料组件与辅助组件；

所述卧式硫化罐体内部水平设置有四个相同的托辊组，所述托辊组都有两个处于同于水平面上的两个托辊，每个托辊的长度方向与卧式硫化罐体的长度方向一致，所述四个托辊组包括上、下、左、右设置在卧式硫化罐体内部的第一、二、三、四托辊组，且第三托辊组与第四托辊组关于卧式硫化罐体的竖直直径左右对称，所述第一托辊组设置在所述第二托辊组的竖直上方，且第一、二托辊组的两个托辊均关于卧式硫化罐体的竖直直径对称，且第二托辊组与卧式硫化罐体内壁底部之间留有容纳上料组件行走的空间，且第一托辊组与第三托辊组的相邻两个托辊之间的间距大于橡胶管的外径；

所述辅助组件包括辅助台阶与辅助滚动结构，所述辅助台阶设置在卧式硫化罐体的开口端处，包括固定为一体的水平台阶以及倾斜台阶，所述水平台阶靠近卧式硫化罐体开口端的一侧处设有一卡接槽，水平台阶顶部设有与卧式硫化罐体内壁同弧度、同高度的第一水平凹槽，倾斜台阶上设有与卧式硫化罐体内壁同弧度的第二倾斜凹槽，所述辅助滚动结构包括一辅助滚动块，所述辅助滚动块的底侧设为与卧式硫化罐体内壁弧度一致的圆弧侧，且在该圆弧侧上设有若干滚珠；

所述上料组件包括承料机构，所述承料机构包括一水平固定板和两个对称设置在所述水平固定板顶部的辊筒，所述两个辊筒之间的最小距离大于每个托辊组的两个托辊之间的最大距离，且第四、三托辊组的相邻两个托辊之间的最小间距大于橡胶管的外径，辊筒的长度方向与水平固定板的长度方向、托辊的长度方向均一致，且两个辊筒之间放置有橡胶管，在水平固定板上位于所述辊筒的长度两侧处均安装有升降电机和支撑竖杆，所述升降电机安装在水平固定板上，其输出端竖直向上设置并与支撑竖杆的底端连接，支撑竖杆的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有轴承，用于转动连接所述辊筒。

进一步的，所述上料组件还包括行走机构；

在水平固定板的底部沿着其长度方向设有所述行走机构，所述行走机构包括对称设置在水平固定板宽度两侧的第一行走件以及第二行走件，所述第一行走件包括倾斜连接杆以及第二滚轮，所述倾斜连接杆的顶部固定在所述水平固定板的底部，倾斜连接杆的底部轴连接有第二滚轮，且第二滚轮的倾斜度与倾斜连接杆的一致，且第一行走件的倾斜连接杆与第二行走件的倾斜连接杆组成八字形结构。

进一步的，所述水平固定板的底部安装有所述辅助滚动块，当行走机构置于所述卧式硫化罐体内壁上时，所述辅助滚动块与卧式硫化罐体内壁之间通过滚珠辅助移动。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中，卧式硫化罐体内部设有上、下、左、右设置的四个托辊组，有效大型增加橡胶管可在卧式硫化罐体内部的放置位置数量，可同时对至少4的整数倍数量的大型橡胶管进行批量硫化加工，可有效降低总体硫化生产时间，提高硫化效率，最终可有效降低硫化成本；

2）通过行走机构与辅助滚动块以及上料组件的自重，可实现上料组件在卧式硫化罐体内壁底部的稳定直线移动，而两个辊筒之间的最小距离大于每个托辊组的两个托辊之间的最大距离，则通过升降电机驱动托辊上升或下降，从而实现第一、二托辊组的橡胶管的上下料；

3）两个辊筒之间的最小距离大于每个托辊组的两个托辊之间的最大距离，便于后续将橡胶管自高于托辊组的位置处送入卧式硫化罐体内部，并通过下降辊筒将橡胶管下放在托辊组上，快速便捷，无需人工操作；

4）第四、三托辊组的相邻两个托辊之间的最小间距大于橡胶管的外径，先将橡胶管以略高于第四、三托辊组的位置处送入卧式硫化罐体内部，然后下调靠近第三或四托辊组的那个辊筒，橡胶管会自动滑落到第三或四托辊组上，实现橡胶管的自动上料，快速便捷，无需人工操作；

5）水平台阶顶部设有与卧式硫化罐体内壁同弧度、同高度的第一水平凹槽，倾斜台阶上设有与卧式硫化罐体内壁同弧度的第二倾斜凹槽，上料组件可以自地面上经过第二倾斜凹槽、第一水平凹槽后再进入卧式硫化罐体内部，使得上料组件能便捷地进出卧式硫化罐体，提高上下料的便捷度，从而提升了生产效益；

6）水平台阶靠近卧式硫化罐体开口端的一侧处设有一卡接槽，用于将辅助台阶定位快速卡接在卧式硫化罐体开口端，当完成上料货下料后就可以将辅助台阶快速脱离移出卧式硫化罐体开口端，确保其使用便捷性与卡接精准度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图一。

图2为本实用新型的主视图二。

图3为本实用新型的部分结构剖视图。

图4为本实用新型的部分结构放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置，包括卧式硫化罐体1、上料组件2与辅助组件3。

卧式硫化罐体1的开口端设置有罐盖，卧式硫化罐体1底部安装有支腿4。

在卧式硫化罐体1内部水平设置有四个相同的托杆组，托杆组都有两个处于同于水平面上的两个托杆，每个托杆的长度方向与卧式硫化罐体1的长度方向一致。

四个托杆组包括上、下、左、右设置在卧式硫化罐体1内部的第一托杆组11、第二托杆组12、第三托杆组13、第四托杆组14。

第三托杆组13与第四托杆组14关于卧式硫化罐体1的竖直直径左右对称，第一托杆组11设置在第二托杆组12的竖直上方，且第一、二托杆组的两个托杆均关于卧式硫化罐体1的竖直直径对称，且第二托杆组12与卧式硫化罐体1内壁底部之间留有容纳上料组件2行走的空间，且第一托杆组11与第三托杆组13的相邻两个托杆之间的间距大于橡胶管5的外径。

辅助组件3包括辅助台阶与辅助滚动结构。

辅助台阶设置在卧式硫化罐体1的开口端处，包括固定为一体的水平台阶31以及倾斜台阶32。

水平台阶31包括一矩形结构块，在矩形结构块本体上靠近卧式硫化罐体1开口端的一侧处设有一卡接槽33，且卡接槽33包括一贴合卧式硫化罐体1开口端的竖直面以及贴合卧式硫化罐体1底部外壁的圆弧面。

矩形结构块本体顶部设有与卧式硫化罐体1内壁同弧度、同高度的第一水平凹槽，倾斜台阶32包括一固定在矩形机构块远离卧式硫化罐体1的一侧处的直角三角形结构块，使得矩形结构块与直角三角形结构块组成一直角梯形，在直角三角形结构块的倾斜面上设有与卧式硫化罐体1内壁同弧度的第二倾斜凹槽。

辅助滚动结构包括一辅助滚动块34，辅助滚动块34的底侧设为与卧式硫化罐体1内壁弧度一致的圆弧侧，且在该圆弧侧上设有若干滚珠。

上料组件2包括承料机构21和行走机构22。

承料机构21包括一水平固定板211和两个对称设置在水平固定板211顶部的辊筒212，两个辊筒212之间的最小距离大于每个托杆组的两个托杆之间的最大距离，且第四、三托杆组的相邻两个托杆之间的最小间距大于橡胶管5的外径。

辊筒212的长度方向与水平固定板211的长度方向、托杆的长度方向均一致，且两个辊筒212之间放置有橡胶管5。

在水平固定板211上位于辊筒212的长度两侧处均安装有升降电机213和支撑竖杆214，升降电机213安装在水平固定板211上，其输出端竖直向上设置并与支撑竖杆214的底端连接，支撑竖杆214的顶部开设有容纳槽，容纳槽内安装有轴承，辊筒212的两侧设置在轴承内。

在水平固定板211的底部沿着其长度方向设有行走机构22，行走机构22包括对称设置在水平固定板211宽度两侧的第一行走件以及第二行走件。

第一行走件包括倾斜连接杆221以及第二滚轮222，倾斜连接杆221的顶部固定在水平固定板211的底部，倾斜连接杆221的底部轴连接有第二滚轮222，且第二滚轮222的倾斜度与倾斜连接杆221的一致，且第一行走件的倾斜连接杆221与第二行走件的倾斜连接杆221组成八字形结构。

水平固定板211的底部安装有辅助滚动块34，当行走机构22置于卧式硫化罐体1内壁上时，辅助滚动块34与卧式硫化罐体1内壁之间通过滚珠辅助移动。

本专利的工作原理：

四个托杆组的上料顺序依次为第一托杆组11、第三或四托杆组、第二托杆组12，且第一、二托杆组的上、下料方法一致，第三、四托杆组的上、下料方法一致，卧式硫化罐体1内部各托杆组上橡胶管5的上料方向为自卧式硫化罐体1内部深处至卧式硫化罐体1开口端方向，卧式硫化罐体1内部各托杆组上橡胶管5的下料方向为自卧式硫化罐体1开口端至卧式硫化罐体1内部深处方向。

橡胶管5上下料之前，先安装辅助台阶，将卡接槽33对准卧式硫化罐体1开口端底部推紧即可。

第一或二托杆组的上料：将橡胶管5放置在两个辊筒212上，将上料组件2沿着第二倾斜凹槽移动至第一水平凹槽上，启动升降电机213同时驱动两个辊筒212上升至橡胶管5略高于第一或二托杆组，将上料组件2沿着第一水平凹槽继续推动至上料组件2进入卧式硫化罐体1内壁底部，继续推送至指定位置处，启动升降电机213同时驱动两个辊筒212下降至橡胶管5置于第一或二托杆组上，然后原路返回直至上料组件2离开辅助台阶。

第一或二托杆组的下料：将上料组件2沿着辅助台阶进入卧式硫化罐体1内壁位于第一或二托杆组的橡胶管5下方，启动升降电机213同时驱动两个辊筒212上升至橡胶管5脱离第一或二托杆组，然后将上料组件2原路返回直至上料组件2离开辅助台阶。

第三或四托杆组的上料：将橡胶管5放置在两个辊筒212上，将上料组件2沿着第二倾斜凹槽移动至第一水平凹槽上，启动升降电机213同时驱动两个辊筒212上升至橡胶管5略高于第三或四托杆组，将上料组件2沿着第一水平凹槽继续推动至上料组件2进入卧式硫化罐体1内壁底部，继续推送至指定位置处，启动靠近第三或四托杆组的升降电机213，驱动靠近第三或四托杆组的辊筒212下降至低于第三或四托杆组，橡胶管5自动滑落到第三或四托杆组上，实现橡胶管5的自动上料，然后将上料组件2原路返回直至上料组件2离开辅助台阶。

第三或四托杆组的上料：将上料组件2沿着辅助台阶进入卧式硫化罐体1内壁位于第三或四托杆组的橡胶管5侧边从，启动升降电机213同时驱动两个辊筒212上升至略高于第三或四托杆组时停止，然后人工将第三或四托杆组上的橡胶管5搬移到两个辊筒212之间，然后将上料组件2原路返回直至上料组件2离开辅助台阶。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置，其特征在于：包括卧式硫化罐体、上料组件与辅助组件；

所述卧式硫化罐体内部水平设置有四个相同的托辊组，所述托辊组都有两个处于同于水平面上的两个托辊，每个托辊的长度方向与卧式硫化罐体的长度方向一致，所述四个托辊组包括上、下、左、右设置在卧式硫化罐体内部的第一、二、三、四托辊组，且第三托辊组与第四托辊组关于卧式硫化罐体的竖直直径左右对称，第一托辊组设置在第二托辊组的竖直上方，且第一、二托辊组的两个托辊均关于卧式硫化罐体的竖直直径对称，且第二托辊组与卧式硫化罐体内壁底部之间留有容纳上料组件行走的空间，且第一托辊组与第三托辊组的相邻两个托辊之间的间距大于橡胶管的外径；

所述辅助组件包括辅助台阶与辅助滚动结构，所述辅助台阶设置在卧式硫化罐体的开口端处，包括固定为一体的水平台阶以及倾斜台阶，所述水平台阶靠近卧式硫化罐体开口端的一侧处设有一卡接槽，水平台阶顶部设有与卧式硫化罐体内壁同弧度、同高度的第一水平凹槽，倾斜台阶上设有与卧式硫化罐体内壁同弧度的第二倾斜凹槽，所述辅助滚动结构包括一辅助滚动块，所述辅助滚动块的底侧设为与卧式硫化罐体内壁弧度一致的圆弧侧，且在该圆弧侧上设有若干滚珠；

所述上料组件包括承料机构，所述承料机构包括一水平固定板和两个对称设置在所述水平固定板顶部的辊筒，所述两个辊筒之间的最小距离大于每个托辊组的两个托辊之间的最大距离，且第四、三托辊组的相邻两个托辊之间的最小间距大于橡胶管的外径，辊筒的长度方向与水平固定板的长度方向、托辊的长度方向均一致，且两个辊筒之间放置有橡胶管，在水平固定板上位于所述辊筒的长度两侧处均安装有升降电机和支撑竖杆，所述升降电机安装在水平固定板上，其输出端竖直向上设置并与支撑竖杆的底端连接，支撑竖杆的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有轴承，用于转动连接所述辊筒。

2.根据权利要求1所述的一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置，其特征在于：所述上料组件还包括行走机构；

在水平固定板的底部沿着其长度方向设有所述行走机构，所述行走机构包括对称设置在水平固定板宽度两侧的第一行走件以及第二行走件，所述第一行走件包括倾斜连接杆以及第二滚轮，所述倾斜连接杆的顶部固定在所述水平固定板的底部，倾斜连接杆的底部轴连接有第二滚轮，且第二滚轮的倾斜度与倾斜连接杆的一致，且第一行走件的倾斜连接杆与第二行走件的倾斜连接杆组成八字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种大橡胶管批量硫化加工用大型卧式硫化装置，其特征在于：所述水平固定板的底部安装有所述辅助滚动块，当行走机构置于所述卧式硫化罐体内壁上时，所述辅助滚动块与卧式硫化罐体内壁之间通过滚珠辅助移动。

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