CN220479468U - 简易管体自动通径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管体通径技术领域，具体涉及简易管体自动通径机，包括底板，所述底板顶部一侧活动设有支撑架，所述支撑架内侧顶部固定设有风枪，所述支撑架内侧底部固定设有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆顶部固定设有托板，所述托板顶部开设的凹槽内配合抵接有通径棒，所述底板顶部固定设有均匀分布的多个管体，所述通径棒一端与风枪输出端配合抵接。本实用新型通过多级电动推杆的伸缩，可对皮带输送机运送回来的通径棒进行自动提升，提升后的通径棒能再次回至风枪的吹气端，无需工人手动对通径棒进行捡起，较省力，且通径棒提升时工人能远离该通径机，使得风枪误启动后通径棒飞出也不易伤到工人，安全方便。

Description

简易管体自动通径机

技术领域

本实用新型涉及管体通径技术领域，具体为简易管体自动通径机。

背景技术

通径机是在简易管体的生产过程中用于检测管体是否发生弯曲的检测设备，大多采用机械式人工通径或气动式人工通径。机械式通径也有几种，如纯粹人工的手握通径棒通径和机械驱动通径棒的机械式通径。纯粹人工的手握通径棒通径效率很低，工人劳动强度大，只是适宜于产品抽检的生产中。机械驱动通径棒的机械式通径由于其需要和管体相当长度的通径杆，设备占地面积大。

气动式人工通径方法是：人工捡起由皮带输送机送回来的通径棒，将通径棒人工对准待通径的简易管体一端，再人工利用风枪对通径棒进行吹动，将通径棒吹出。在另一端，设置有通径挡架，可以挡住吹出管体的通径棒， 通径棒下落进入皮带输送机，由皮带输送机送回管体吹气端，如此反复循环就完成了管体的通径检测。

但皮带输送机运送回来的通径棒需要工人手动捡起，并再次放入风枪一侧的管体吹气端，较费力，且工人手动将通径棒放回管体吹气端时，若误启动风枪，可能会使未放稳的通径棒飞出伤到正在放置通径棒的工人，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了简易管体自动通径机，具体技术方案如下：

简易管体自动通径机，包括底板，所述底板顶部一侧活动设有支撑架，所述支撑架内侧顶部固定设有风枪，所述支撑架内侧底部固定设有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆顶部固定设有托板，所述托板顶部开设的凹槽内配合抵接有通径棒，所述底板顶部固定设有均匀分布的多个管体，所述通径棒一端与风枪输出端配合抵接，所述通径棒另一端配合正对管体，所述底板顶部固定设有位于管体下方的皮带输送机，所述皮带输送机顶部活动设有对称分布的两个斜板，所述托板位于风枪和皮带输送机之间。

通过多级电动推杆的伸缩，可对皮带输送机运送回来的通径棒进行自动提升，提升后的通径棒能再次回至风枪的吹气端，无需工人手动对通径棒进行捡起，较省力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部一侧固定设有竖板，所述竖板一侧固定设有电动推杆，所述电动推杆一端与支撑架外壁固定连接。

通过电动推杆的伸缩，能带动风枪和送回的通径棒等部件进行横向移动，方便移动后的风枪和送回的通径棒对其它工位的管体进行通径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架底部四个拐角处均固定设有滚轮，所述滚轮配合抵接在底板顶部。

通过滚轮可对支撑架和底板进行连接，使支撑架在底板上移动时阻力较小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶面中部固定设有工作台，多个所述管体配合抵接在工作台顶部均匀开设的弧形槽内。

通过底板可对工作台进行支撑和固定，工作台可通过弧形槽对多个管体进行支撑和限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板远离支撑架的一端顶部固定设有通径挡板，所述通径挡板顶端位于皮带输送机上方。

通过底板可对通径挡板进行支撑和固定，从管体内吹出的通径棒受到通径挡板的阻挡后，会掉落至皮带输送机上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带输送机顶部两侧均固定设有顶板，所述顶板靠近托板的一端固定设有固定杆。

通过顶板可对皮带输送机顶部两侧进行遮挡，可对皮带输送机上运输送回的通径棒进行导向，顶板可对固定杆进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板固定设在固定杆一端，所述斜板远离固定杆的一侧转动设有均匀分布的多个滚筒。

通过两个对称斜板的阻挡和滚筒的转动，能对皮带输送机上送回的通径棒进行导向，方便皮带输送机将通径棒运至托板上的凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过多级电动推杆的伸缩，可对皮带输送机运送回来的通径棒进行自动提升，提升后的通径棒能再次回至风枪的吹气端，无需工人手动对通径棒进行捡起，较省力，且通径棒提升时工人能远离该通径机，使得风枪误启动后通径棒飞出也不易伤到工人，安全方便。

（2）本实用新型通过电动推杆的伸缩，能带动风枪和送回的通径棒等部件进行横向移动，方便移动后的风枪和送回的通径棒对其它工位的管体进行通径，提高批量简易管体的通径效率。

（3）本实用新型通过两个对称斜板的阻挡和滚筒的转动，能对皮带输送机上送回的通径棒进行导向，方便皮带输送机将通径棒运至托板上的凹槽中，便于托板对通径棒进行平稳的托举。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构内部示意图；

图3为本实用新型的竖板和支撑架俯视连接图；

图4为本实用新型的工作台和管体俯视连接图：

图5为本实用新型的皮带输送机与顶板俯视连接图。

图中：1、底板；11、通径挡板；12、竖板；13、电动推杆；2、支撑架；21、滚轮；22、风枪；23、多级电动伸缩杆；24、托板；25、通径棒；3、工作台；31、管体；4、皮带输送机；41、顶板；42、固定杆；43、斜板；44、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，简易管体自动通径机，包括底板1，底板1顶部一侧活动设有支撑架2，支撑架2底部四个拐角处均固定设有滚轮21，滚轮21配合抵接在底板1顶部，滚轮21可对支撑架2和底板1进行连接，使支撑架2在底板1上移动时阻力较小。

请参阅图1-3，底板1顶部一侧固定设有竖板12，竖板12一侧固定设有电动推杆13，电动推杆13一端与支撑架2外壁固定连接，竖板12可对底板1和电动推杆13进行连接，电动推杆13伸缩后会带动支撑架2在底板1上进行横向移动。

请参阅图1-3，支撑架2内侧顶部固定设有风枪22，支撑架2内侧底部固定设有多级电动伸缩杆23，多级电动伸缩杆23顶部固定设有托板24，托板24顶部开设的凹槽内配合抵接有通径棒25，支撑架2可对风枪22和多级电动伸缩杆23进行支撑和固定，多级电动伸缩杆23伸缩后会带动托板24和通径棒25进行升降移动，托板24可通过顶部凹槽对通径棒25进行支撑和限位。

请参阅图2-4，底板1顶部固定设有均匀分布的多个管体31，底板1顶面中部固定设有工作台3，多个管体31配合抵接在工作台3顶部均匀开设的弧形槽内，底板1可对工作台3进行支撑和固定，工作台3可通过弧形槽对多个管体31进行支撑和限位。

请参阅图2-4，通径棒25一端与风枪22输出端配合抵接，通径棒25另一端配合正对管体31，风枪22运行后会对通径棒25进行吹动，将通径棒25先吹入管体31内，再将管体31从通径棒25内吹出，来对管体31进行通径，通径原理为现有技术，且风枪22等机构的吹风通径结构均已公开，在此不过多赘述，管体31为简易管体。

请参阅图1-2，底板1顶部固定设有位于管体31下方的皮带输送机4，底板1可对皮带输送机4进行支撑和固定，底板1远离支撑架2的一端顶部固定设有通径挡板11，通径挡板11顶端位于皮带输送机4上方，从管体31内吹出的通径棒25受到通径挡板11的阻挡后，会掉落至皮带输送机4上。

请参阅图1、图2和图5，皮带输送机4顶部两侧均固定设有顶板41，顶板41靠近托板24的一端固定设有固定杆42，顶板41可对皮带输送机4顶部两侧进行遮挡，可对皮带输送机4上运输送回的通径棒25进行导向，顶板41可对固定杆42进行支撑。

请参阅图1、图2和图5，皮带输送机4顶部活动设有对称分布的两个斜板43，斜板43固定设在固定杆42一端，使得固定杆42可对斜板43和顶板41进行连接，斜板43远离固定杆42的一侧转动设有均匀分布的多个滚筒44，滚筒44在接触到皮带输送机4上输送的通径棒25时，会通过自身旋转来对通径棒25进行导向。

请参阅图1、图2和图5，托板24位于风枪22和皮带输送机4之间，便于通径棒25在导向后能被皮带输送机4送至托板24上的凹槽中。

工作原理：风枪22运行后会对通径棒25进行吹动，将通径棒25先吹入管体31内，再将通径棒25从管体31内吹出，来对管体31进行通径，从管体31内吹出的通径棒25受到通径挡板11的阻挡后，会掉落至皮带输送机4上，接着控制多级电动伸缩杆23进行伸缩，来带动托板24进行升降，当托板24下降至略低于皮带输送机4顶部时，停止对多级电动伸缩杆23的伸缩。

随着皮带输送机4对通径棒25的送回，此时配合两个对称斜板43的阻挡和滚筒44的转动，能对皮带输送机4上送回的通径棒25进行导向，便于通径棒25在导向后能被皮带输送机4送至托板24上的凹槽中。

然后再对托板24进行升高，当送回的通径棒25提升至风枪22吹气端时，人们可伸缩电动推杆13，来带动支撑架2、风枪22和送回的通径棒25等部件进行横向移动，方便移动后的风枪22和送回的通径棒25对其它工位的管体31进行通径。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.简易管体自动通径机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧活动设有支撑架（2），所述支撑架（2）内侧顶部固定设有风枪（22），所述支撑架（2）内侧底部固定设有多级电动伸缩杆（23），所述多级电动伸缩杆（23）顶部固定设有托板（24），所述托板（24）顶部开设的凹槽内配合抵接有通径棒（25），所述底板（1）顶部固定设有均匀分布的多个管体（31），所述通径棒（25）一端与风枪（22）输出端配合抵接，所述通径棒（25）另一端配合正对管体（31），所述底板（1）顶部固定设有位于管体（31）下方的皮带输送机（4），所述皮带输送机（4）顶部活动设有对称分布的两个斜板（43），所述托板（24）位于风枪（22）和皮带输送机（4）之间。

2.根据权利要求1所述的简易管体自动通径机，其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定设有竖板（12），所述竖板（12）一侧固定设有电动推杆（13），所述电动推杆（13）一端与支撑架（2）外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的简易管体自动通径机，其特征在于：所述支撑架（2）底部四个拐角处均固定设有滚轮（21），所述滚轮（21）配合抵接在底板（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的简易管体自动通径机，其特征在于：所述底板（1）顶面中部固定设有工作台（3），多个所述管体（31）配合抵接在工作台（3）顶部均匀开设的弧形槽内。

5.根据权利要求1所述的简易管体自动通径机，其特征在于：所述底板（1）远离支撑架（2）的一端顶部固定设有通径挡板（11），所述通径挡板（11）顶端位于皮带输送机（4）上方。

6.根据权利要求1所述的简易管体自动通径机，其特征在于：所述皮带输送机（4）顶部两侧均固定设有顶板（41），所述顶板（41）靠近托板（24）的一端固定设有固定杆（42）。

7.根据权利要求6所述的简易管体自动通径机，其特征在于：所述斜板（43）固定设在固定杆（42）一端，所述斜板（43）远离固定杆（42）的一侧转动设有均匀分布的多个滚筒（44）。