CN218947646U - 一种剪叉臂料架的限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪叉臂放置工装，具体公开了一种杠杆式剪叉臂料架的限位工装，包括料架底板(1)，所述料架底板(1)的长度方向的一侧边沿设有至少两组限位结构，其中单组所述限位结构包括两个限位杆(2)，剪叉臂子件(3)适于插入两个所述限位杆(2)之间；或者单组所述限位结构包括至少三个限位杆(2)，且相邻两个所述限位杆(2)之间的距离不相等，所述剪叉臂子件(3)适于插入其中两个相邻的所述限位杆(2)之间。本实用新型的杠杆式剪叉臂料架的限位工装的结构简单，通用性高，使用效果好。

Description

一种剪叉臂料架的限位工装

技术领域

本实用新型涉及剪叉臂放置工装，具体地，涉及一种剪叉臂料架的限位工装。

背景技术

现有的剪叉臂堆码存放时，均是将外形相同或相似的剪叉臂沿着上下方向堆叠在剪叉臂放置工装上，为了防止堆叠后的剪叉臂倾倒，一般会在剪叉臂的长度方向的两侧设置多个限位结构，如图1和图2所示。

但是，这种剪叉臂的限位结构受限于剪叉臂的宽度尺寸，不同宽度的剪叉臂堆叠，就需要定制具有不同尺寸的限位结构的剪叉臂放置工装，不仅提高了生产成本，同时也需要对不同的剪叉臂放置工装进行分类管理和存放，从而增加了相关人员的工作量，提高了生产成本和管理成本。

有鉴于此，需要设计一种剪叉臂料架的限位工装，以解决或克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪叉臂料架的限位工装，该剪叉臂料架的限位工装的结构简单，使用效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种剪叉臂料架的限位工装，包括料架底板，所述料架底板的长度方向的一侧边沿设有至少两组限位结构，其中，单组所述限位结构包括两个限位杆，剪叉臂子件适于插入两个所述限位杆之间；或者

单组所述限位结构包括至少三个限位杆，且相邻两个所述限位杆之间的距离不相等，所述剪叉臂子件适于插入其中两个相邻的所述限位杆之间。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述限位杆为圆柱钢管或矩形管。

优选地，单组所述限位结构中的各所述限位杆沿着所述料架底板的宽度方向设置。

作为本实用新型的另一个优选实施方式，所述料架底板包括料架框架以及与所述料架框架固定连接的料架上平面，其中，所述料架框架为矩形钢管，所述料架上平面为钢板。

更优选地，所述料架框架的下部还设有支撑脚架。

作为本实用新型的又一个优选实施方式，所述限位杆与所述料架上平面固定连接；或者

所述料架上平面上设有多个限位杆安装结构，所述限位杆适于安装在所述限位杆安装结构内。

作为本实用新型的一个具体结构形式，所述限位杆安装结构为圆形通孔或矩形通孔；或者

所述限位杆安装结构为截面为圆环或矩形环结构的柱体结构，所述限位杆能够插入该柱体结构内。

进一步具体地，所述柱体结构的上端面与所述料架底板的上表面相平。

作为本实用新型的另一个具体结构形式，所述限位结构相较于所述料架底板的宽度方向的中心面对称设置。

作为本实用新型的又一个具体结构形式，所述料架底板上还设有多个吊装结构。

通过上述技术方案，本实用新型的剪叉臂料架的限位工装包括料架底板，所述料架底板的长度方向的一侧边沿设有至少两组限位结构，其中，单组所述限位结构包括两个限位杆，剪叉臂子件适于插入两个所述限位杆之间；或者单组所述限位结构包括至少三个限位杆，且相邻两个所述限位杆之间的距离不相等，所述剪叉臂子件适于插入其中两个相邻的所述限位杆之间。本实用新型的剪叉臂料架的限位工装通过在料架底板上设置多组限位结构，单组限位结构包括两个限位杆或至少三个限位杆，其中，两个限位杆之间的距离适于剪叉臂子件插入，或者三个限位杆中的其中相邻两个限位杆之间的距离适于不同宽度的剪叉臂子件插入，从而能够使得本实用新型的剪叉臂料架的限位工装能够适用于不同宽度的剪叉臂或不同宽度的剪叉臂子件的堆叠码放，通用性更强，使用效果更好。

有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是现有技术的剪叉臂料架的限位工装的一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的剪叉臂料架的限位工装的一个具体实施例的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型的剪叉臂料架的限位工装的另一个具体实施例的结构示意图。

附图标记说明

1料架底板                       2限位杆

3剪叉臂子件                     4中心面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3至图5所示，本实用新型提供一种剪叉臂料架的限位工装，包括料架底板1，所述料架底板1的长度方向的一侧边沿设有至少两组限位结构，其中

单组所述限位结构包括两个限位杆2，剪叉臂子件3适于插入两个所述限位杆2之间。

可选地，单组所述限位结构包括至少三个限位杆2，且相邻两个所述限位杆2之间的距离不相等，所述剪叉臂子件3适于插入其中两个相邻的所述限位杆2之间。

如图3和图4所示，本实用新型的剪叉臂料架的限位工装中，设有两组限位结构，且两组限位结构均设置在料架底板1的长度方向，单组限位结构包括两个限位杆2，两个限位杆2沿着料架底板1的宽度方向设置，单组限位结构中的两个限位杆2之间的间隙宽度大于剪叉臂子件3的宽度，以能够便于剪叉臂子件3夹设在两个限位杆2之间。如此可见，只要剪叉臂的剪叉臂子件3的宽度相等，就可以使用本实用新型的剪叉臂料架的限位工装进行码叠，并不局限于剪叉臂的宽度，只要剪叉臂子件3的宽度满足两个限位杆2之间的距离即可。

如图5所示，本实用新型的剪叉臂料架的限位工装中，沿着料架底板1的长度方向设有两组限位结构，根据剪叉臂的结构特点，单组限位结构包括至少三个限位杆2，相邻两个限位杆2之间的距离不相等，根据剪叉臂子件3的宽度，选择合适的宽度的两个限位杆2之间插入，如果剪叉臂子件3插入到靠近边沿的两个限位杆2之间，则最内侧的限位杆2处于剪叉臂的中心区域，而如果剪叉臂子件3插入到靠近内侧的两个限位杆2之间，则最外侧的限位杆2处于剪叉臂的外侧。可见，无论怎么放置，都不会使得限位杆2与剪叉臂发生干涉，且能够适用于更多宽度的剪叉臂码叠或适用于具有更多宽度的剪叉臂子件3的剪叉臂码叠要求，通用性更强。

上述两个剪叉臂料架的限位工装的具体实施例中，并不仅限于设置两组限位杆2，也可以根据码叠要求设置两组以上的数量的限位杆2，但是，多组限位杆2需要沿着料架底板1的长度方向形成为一条直线，进而满足码叠要求。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述限位杆2为圆柱钢管或矩形管。

本实用新型中，如果限位杆2为圆柱钢管，限位杆2之间的距离则是两个圆柱钢管外径间的最小距离；如果限位杆2为矩形钢管，则限位杆2之间的距离是两个矩形钢管外周面上相互靠近的两个面之间的距离。

更优选地，单组所述限位结构中的各所述限位杆2沿着所述料架底板1的宽度方向设置。

作为本实用新型的另一个优选实施方式，所述料架底板1包括料架框架以及与所述料架框架固定连接的料架上平面，其中，所述料架框架为矩形钢管，所述料架上平面为钢板。

进一步优选地，所述料架框架的下部还设有支撑脚架。

本实用新型中，料架上平面为单个钢板，或者多个钢板拼接而成，多个钢板之间可形成有间隙，从而既能够满足剪叉臂的码叠要求，又能够减轻本实用新型的限位工装的整体重量，并且多个拼接所使用的钢板也能够采用边角料焊接而成，从而能够进一步降低制作成本，提高经济效益。

作为本实用新型的又一个优选实施方式，所述限位杆2与所述料架上平面固定连接。

可选地，所述料架上平面上设有多个限位杆安装结构，所述限位杆2适于安装在所述限位杆安装结构内。

本实用新型中，限位杆2可设置为固定结构形式，也可设置为可拆卸连接结构形式，根据实际使用要求而定。优选地，本实用新型的限位杆2优选为可拆卸连接结构形式，在料架上平面设置多个限位杆安装结构，根据剪叉臂子件3的实际宽度，选择合适的距离的限位杆安装结构来安装限位杆2，灵活性更高。

作为本实用新型的一个具体结构形式，所述限位杆安装结构为圆形通孔或矩形通孔。

可选地，所述限位杆安装结构为截面为圆环或矩形环结构的柱体结构，所述限位杆2能够插入该柱体结构内。

更具体地，所述柱体结构的上端面与所述料架底板1的上表面相平。

本实用新型的限位杆安装结构具有两个具体结构形式：第一，如果料架底板1的料架上平面采用多块钢板焊接而成，且设有限位杆安装结构的料架上平面的厚度较厚，可直接在料架上平面上设置圆形通孔或矩形通孔，限位杆2插入该圆形通孔或矩形通孔内，如果在限位杆2上设置限位板，则可以利用该圆形通孔或矩形通孔将限位杆2与料架底板1行程为可拆卸连接，具体地，限位杆2上焊接连接有限位板，当限位杆2插入到圆形通孔或矩形通孔内后，限位板既能够限制限位杆2的插入深度，还能够在使用过程中限制限位杆2晃动，当然，也可以直接将限位杆2插入到圆形通孔或矩形通孔内，利用焊接连接方式将限位杆2与料架上平面连接。第二，如果料架底板1的料架上平面的钢板厚度较小，则可以在料架上平面的下部焊接连接有圆柱体钢管或矩形管，圆柱体钢管或矩形管为封闭端，限位杆2能够穿过料架上平面后插入到圆柱体钢管或矩形管内，圆柱体钢管或矩形管既能够满足限位杆2的安装要求，还能够对限位杆2起到导向作用，同样能够避免限位杆2在使用过程中晃动，满足限位杆2的安装要求。

作为本实用新型的另一个具体结构形式，所述限位结构相较于所述料架底板1的宽度方向的中心面4对称设置。

当然，可以想到的是，限位结构也可以根据实际使用要求设置具体位置，只要能够满足安装后的限位杆2之间的距离满足剪叉臂的码叠要求。

作为本实用新型的又一个具体结构形式，所述料架底板1上还设有多个吊装结构。

具体地，该吊装结构优选为螺纹通孔，且设置在料架底板1的四个角上，当需要吊装时，旋入适配螺纹的吊环后，利用绳索和行车等工具，将料架底板1的四个角同时吊装，安全可靠。当吊装完成后，拆除四个角部的吊环，避免剪叉臂码叠过程中碰撞吊装结构，造成吊装结构的损坏或变形，影响后续使用。而螺纹通孔，既能够满足吊环的安装要求，又能够避免杂物掉落在螺纹孔内而堵塞螺纹孔。

由以上描述可以看出，本实用新型的剪叉臂料架的限位工装包括料架底板1，所述料架底板1的长度方向的一侧边沿设有至少两组限位结构，其中单组所述限位结构包括两个限位杆2，剪叉臂子件3适于插入两个所述限位杆2之间；或者，单组所述限位结构包括至少三个限位杆2，且相邻两个所述限位杆2之间的距离不相等，所述剪叉臂子件3适于插入其中两个相邻的所述限位杆2之间。本实用新型的剪叉臂料架的限位工装通过在料架底板1上设置至少两组限位结构，单组限位结构包括两个或两个以上的限位杆2，单组限位结构内的各限位杆2沿着料架底板1的宽度方向设置，且多个限位杆2构成的单组限位结构内，相邻两个限位杆2之间的距离并不相等，而相邻两个限位杆2之间的距离适于剪叉臂子件3插入，从而能够在多个剪叉臂码叠过程中，通过限制单侧的剪叉臂子件3，从而达到对码叠好的多个剪叉臂进行限位的目的，结构简单，适用性强，使用效果好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，包括料架底板(1)，所述料架底板(1)的长度方向的一侧边沿设有至少两组限位结构，其中，

单组所述限位结构包括两个限位杆(2)，剪叉臂子件(3)适于插入两个所述限位杆(2)之间；或者

单组所述限位结构包括至少三个限位杆(2)，且相邻两个所述限位杆(2)之间的距离不相等，所述剪叉臂子件(3)适于插入其中两个相邻的所述限位杆(2)之间。

2.根据权利要求1所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，所述限位杆(2)为圆柱钢管或矩形管。

3.根据权利要求2所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，单组所述限位结构中的各所述限位杆(2)沿着所述料架底板(1)的宽度方向设置。

4.根据权利要求1所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，所述料架底板(1)包括料架框架以及与所述料架框架固定连接的料架上平面，其中，所述料架框架为矩形钢管，所述料架上平面为钢板。

5.根据权利要求4所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，所述料架框架的下部还设有支撑脚架。

6.根据权利要求4所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，所述限位杆(2)与所述料架上平面固定连接；或者

所述料架上平面上设有多个限位杆安装结构，所述限位杆(2)适于安装在所述限位杆安装结构内。

7.根据权利要求6所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，所述限位杆安装结构为圆形通孔或矩形通孔；或者

所述限位杆安装结构为截面为圆环或矩形环结构的柱体结构，所述限位杆(2)能够插入该柱体结构内。

8.根据权利要求7所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，所述柱体结构的上端面与所述料架底板(1)的上表面相平。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，所述限位结构相较于所述料架底板(1)的宽度方向的中心面(4)对称设置。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的剪叉臂料架的限位工装，其特征在于，所述料架底板(1)上还设有多个吊装结构。

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