CN218947209U - 一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置,涉及光学玻璃用工具；包括：移动支架，包括底座、轮子、支板、上限位板与下限位板，所述上限位板开设有第一定位圆弧口、第一调节条形孔与夹孔，所述下限位板开设有第二定位圆弧口与第二调节条形孔；圆片径向限位组件，包括限位杆、第一锁定螺母与第二锁定螺母；圆形垫片与光学玻璃圆片，堆叠放在所述上限位板、下限位板之间，圆形垫片与光学玻璃圆片都能抵靠在两个限位杆；圆片夹紧组件，安装在所述上限位板。本实用新型的优点在于：采用圆形垫片与光学玻璃圆片进行堆叠，圆形垫片保护光学玻璃圆片，光学玻璃圆片的侧边露出于圆形垫片，堆叠后光学玻璃被圆片夹紧组件夹住，方便运输。

Description

一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃用工具，具体地涉及一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜、圆片及窗片等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

光学玻璃圆片经过研磨后，还需要进行抛光处理，以提高光学玻璃圆片的光洁度。除了对光学玻璃圆片的上下表面抛光之外，还需要对光学玻璃圆片的侧边进行抛光。

公告号CN214264987U的实用新型专利文献公开了一种光学玻璃侧边抛光装置，其技术方案是采用抛光轮对光学玻璃的侧边进行抛光，但是这适用于抛光较厚的光学玻璃，调节轮在转动的同时会上下移动从而带动治具上下移动，治具用于夹持光学玻璃，光学玻璃与抛光轮的轮面作相对升降移动。

对于光学玻璃圆片为薄片的情况，无需作升降运动进行光学玻璃圆片的侧边抛光，以及如果能对多个光学玻璃圆片同时进行侧边抛光，则提高抛光生产效率。因此，需要将多个光学玻璃圆片进行堆叠，堆叠后方便将多个光学玻璃运输到抛光设备依次进行上料、抛光、下料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，采用圆形垫片与光学玻璃圆片进行堆叠，堆叠后光学玻璃能被夹住，方便运输。

本实用新型是这样实现的：一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，包括：

移动支架，包括底座、轮子、立柱、支板、上限位板与下限位板，所述轮子安装于所述底座，所述立柱的下端与所述底座固定连接，所述立柱的上端与所述支板固定连接，所述上限位板与所述下限位板分别跟所述支板的上下两端固定连接，所述上限位板开设有第一定位圆弧口、第一调节条形孔与夹孔，两个所述第一调节条形孔与夹孔对称设置在所述第一定位圆弧口的左右两侧，所述下限位板开设有第二定位圆弧口与第二调节条形孔，两个所述第二调节条形孔对称设置在所述第二定位圆弧口的左右两侧；

圆片径向限位组件，包括限位杆、第一锁定螺母与第二锁定螺母，所述限位杆的上下两端分别穿过所述第一调节条形孔与所述第二调节条形孔，所述限位杆能沿着所述第一调节条形孔与所述第二调节条形孔的长度方向移动，所述限位杆的上下两端还分别跟所述第一锁定螺母与第二锁定螺母连接，两个所述圆片径向限位组件分别位于所述第一定位圆弧口的左右两侧；

圆形垫片与光学玻璃圆片，堆叠放在所述上限位板、下限位板之间，相邻的两个圆形垫片之间放有一个光学玻璃圆片，所述光学玻璃圆片的直径大于所述圆形垫片的直径，所述圆形垫片与所述光学玻璃圆片都能抵靠在两个所述限位杆；

圆片夹紧组件，安装在所述上限位板，所述圆片夹紧组件的夹杆能插入所述夹孔并夹在位于最上层的所述圆形垫片的上表面。

进一步地，所述圆片夹紧组件是垂直式快速夹钳。

进一步地，所述限位杆的表面具有缓冲层。

进一步地，所述第一定位圆弧口设置有第一导向倒角，所述第二定位圆弧口设置有第二导向倒角。

进一步地，所述移动支架还包括增高定位圆弧块，固定设置在所述第一定位圆弧口。

进一步地，所述轮子是万向轮。

本实用新型的优点在于：采用圆形垫片与光学玻璃圆片进行堆叠，圆形垫片保护光学玻璃圆片，光学玻璃圆片的侧边露出于圆形垫片，堆叠后光学玻璃能被圆片夹紧组件夹住，方便运输。辅助定位装置将堆叠的多个光学玻璃圆片以及圆形垫片上料至边抛机，边抛机就可同时对多个光学玻璃圆片的侧边进行抛光，抛光完成后，堆叠的光学玻璃圆片与圆形垫片再下料至辅助定位装置，抛光的生产效率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的辅助定位装置与物料定位装置的对接示意图。

图2是本实用新型中圆形垫片与光学玻璃圆片堆叠在上限位板与下限位板之间的示意图。

图3是本实用新型的辅助定位装置的结构示意图。

图4是本实用新型中圆形垫片与光学玻璃圆片抵靠在限位杆的示意图。

图5是本实用新型中限位杆、第一锁定螺母、第二锁定螺母在上限位板与下限位板的位置示意图。

图6是本实用新型实施例中光学玻璃圆片边抛机的结构示意图。

附图标记：机架1；抛光驱动装置2；毛刷辊21；第一滑座22；物料定位装置3；支撑座31；下圆柱形夹块32；第二滑座33；上圆柱形夹块34；

圆形垫片4；光学玻璃圆片5；

辅助定位装置6；移动支架61；底座611；轮子612；立柱613；支板6131；上限位板614；第一定位圆弧口6141；第一调节条形孔6142；夹孔6143；第一导向倒角6144；下限位板615；第二定位圆弧口6151；第二调节条形孔6152；第二导向倒角6153；增高定位圆弧块616；圆片径向限位组件62；限位杆621；第一锁定螺母622；第二锁定螺母623；圆片夹紧组件63。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，是一种结构新颖，用于辅助堆叠光学玻璃圆片，并能稳定运输的工具。

本实用新型实施例中的技术方案的总体思路如下：

辅助定位装置的上限位板、下限位板、两个限位杆，对光学玻璃圆片与圆形垫片的位置进行限定，工作人员按顺序将光学玻璃圆片与圆形垫片放在下限位板并抵靠两个限位杆，这样光学玻璃圆片与圆形垫片就可堆叠整齐，堆叠完成后，用圆片夹紧组件夹住，保持在运输过程中光学玻璃圆片的位置稳定。

辅助定位装置，将堆叠的圆形垫片与光学玻璃圆片运输转移至边抛机，边抛机包括机架、抛光驱动装置与物料定位装置。堆叠的圆形垫片与光学玻璃圆片转移至边抛机的物料定位装置；以及在光学玻璃圆片的侧边抛光结束后，将堆叠的圆形垫片与光学玻璃圆片从物料定位装置取下，使用便捷。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图6，本实用新型的优选实施例。

一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，包括：

移动支架61，包括底座611、轮子612、立柱613、支板6131、上限位板614与下限位板615，所述轮子612安装于所述底座611，所述立柱613的下端与所述底座611固定连接，所述立柱613的上端与所述支板6131固定连接，所述上限位板614与所述下限位板615分别跟所述支板6131的上下两端固定连接，所述上限位板614开设有第一定位圆弧口6141、第一调节条形孔6142与夹孔6143，两个所述第一调节条形孔6142与夹孔6143对称设置在所述第一定位圆弧口6141的左右两侧，所述下限位板615开设有第二定位圆弧口6151与第二调节条形孔6152，两个所述第二调节条形孔6152对称设置在所述第二定位圆弧口6151的左右两侧；圆形垫片4与光学玻璃圆片5先由工作人员手动堆叠放置在下限位板615与上限位板614之间。圆形垫片4的圆心与第一定位圆弧口6141的圆心、第二定位圆弧口6151的圆心是对齐的。

圆片径向限位组件62，包括限位杆621、第一锁定螺母622与第二锁定螺母623，所述限位杆621的上下两端分别穿过所述第一调节条形孔6142与所述第二调节条形孔6152，所述限位杆621能沿着所述第一调节条形孔6142与所述第二调节条形孔6152的长度方向移动，所述限位杆621的上下两端还分别跟所述第一锁定螺母622与第二锁定螺母623连接，两个所述圆片径向限位组件62分别位于所述第一定位圆弧口6141的左右两侧；可通过第一锁定螺母622与第二锁定螺母623的松紧状态，改变限位杆621在第一调节条形孔6142与第二调节条形孔6152的位置，以匹配不同尺寸的圆形垫片4。

圆形垫片4与光学玻璃圆片5，堆叠放在所述上限位板614、下限位板615之间，相邻的两个圆形垫片4之间放有一个光学玻璃圆片5，所述光学玻璃圆片5的直径大于所述圆形垫片4的直径，所述圆形垫片4与所述光学玻璃圆片5都能抵靠在两个所述限位杆621；当圆形垫片4抵靠两个限位杆621时，圆形垫片4的圆心与第一定位圆弧口6141的圆心、第二定位圆弧口6151的圆心对齐。多个圆形垫片4在堆叠后，此多个圆形垫片4的圆心是对齐的。设置的两个限位杆621，便于整齐堆叠圆形垫片4。圆形垫片4选用橡胶材料，在夹住时保护光学玻璃圆片5。

由于光学玻璃圆片5的直径大于圆形垫片4，当光学玻璃圆片5的一侧边抵靠在两个限位杆621时，另一侧边是露出于圆形垫片4，光学玻璃圆片5的圆心可不与圆形垫片4的圆心对齐，先对光学玻璃圆片5露出来的这一部分侧边在转移到物料定位装置3后进行抛光，在抛光完成，将堆叠的圆形垫片4与光学玻璃圆片5转移回辅助定位装置6，将光学玻璃圆片5重新排列，使之前靠近限位杆621的光学玻璃圆片5的侧边部分，在此时露出于圆形垫片4，之前露出于圆形垫片4的光学玻璃圆片5的侧边部分，在此时靠近限位杆621，然后再转移到物料定位装置3进行抛光，直至完成光学玻璃圆片5的全部侧边抛光。

圆片夹紧组件63，安装在所述上限位板614，所述圆片夹紧组件63的夹杆能插入所述夹孔6143并夹在位于最上层的所述圆形垫片4的上表面。在将圆形垫片4与光学玻璃圆片5堆叠在下限位板615与下限位板615之间后，操作圆片夹紧组件63的夹杆向下夹住圆形垫片4，这样在推动辅助定位装置6时，避免堆叠的圆形垫片4与光学玻璃圆片5发生掉落。所述圆片夹紧组件63是垂直式快速夹钳。

所述限位杆621的表面具有缓冲层。缓冲层的材料选用橡胶。有效地避免在手动堆叠时造成圆形垫片4与光学玻璃圆片5的侧边损坏。

所述第一定位圆弧口6141设置有第一导向倒角6144，所述第二定位圆弧口6151设置有第二导向倒角6153。有助于上圆柱形夹块34顺利地进入第一定位圆弧口6141，以及下圆柱形夹块32顺利地进入第二定位圆弧口6151。

所述移动支架61还包括增高定位圆弧块616，固定设置在所述第一定位圆弧口6141。便于跟物料定位装置的上圆柱形夹块的升降移动匹配。由于上圆柱形夹块34的位置是升降改变的，当上圆柱形夹块34处于上升位置时，在将辅助定位装置6推向物料定位装置3后，将上圆柱形夹块34进入增高定位圆弧块616；然后上圆柱形夹块34处于下降位置时，上圆柱形夹块34进入第一定位圆弧口6141。

所述轮子612是万向轮。便于工作人员移动辅助定位装置6。

在本实施例之中，光学玻璃圆片边抛机包括：

机架1，顶部固定连接有水平导轨(未图示)与竖直导轨(未图示)；水平导轨是位于竖直导轨的侧边。

抛光驱动装置2，包括毛刷辊21、第一滑座22与抛光液喷嘴(未图示)，所述毛刷辊21的中心轴与所述第一滑座22旋转连接，所述抛光液喷嘴与所述第一滑座22固定连接，所述抛光液喷嘴对准所述毛刷辊21的毛刷面，所述第一滑座22与所述水平导轨移动连接。毛刷辊21向物料定位装置3的位置移动，毛刷辊21配合抛光液同时对多个光学玻璃圆片5的侧边进行抛光，提高抛光生产效率；毛刷辊21又称为抛光辊或抛光轮。

物料定位装置3，包括支撑座31、下圆柱形夹块32、第二滑座33与上圆柱形夹块34，所述下圆柱形夹块32的中心轴与所述支撑座31旋转连接，所述支撑座31与所述机架1的底部固定连接，所述上圆柱形夹块34的中心轴与所述第二滑座33旋转连接，所述第二滑座33与所述竖直导轨移动连接；上圆柱形夹块34随着第二滑座33作升降移动，所述上圆柱形夹块34在下降后与所述下圆柱形夹块32配合夹住堆叠的圆形垫片4与光学玻璃圆片5；所述上圆柱形夹块34在上升后即为松开堆叠的圆形垫片4与光学玻璃圆片5。

堆叠的圆形垫片4与光学玻璃圆片5是被转移至所述上圆柱形夹块34与所述下圆柱形夹块32之间，所述光学玻璃圆片5有多个，相邻的两个圆形垫片4之间放有一个光学玻璃圆片5，所述光学玻璃圆片5的直径大于所述圆形垫片4的直径。光学玻璃圆片5的侧边露出于圆形垫片4，从而毛刷辊21能对多个光学玻璃圆片5的侧边进行抛光。

本实用新型的光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置的工作方式：

(1)工作人员先手动将圆形垫片4与光学玻璃圆片5堆叠在辅助定位装置6的移动支架61，相邻的两个圆形垫片4之间放有一个光学玻璃圆片5，圆形垫片4与光学玻璃圆片5抵靠在圆片径向限位组件62的限位杆621，堆叠完成后，光学玻璃圆片5有多个；工作人员操作圆片夹紧组件63即垂直式快速夹钳，夹住位于最上层的圆形垫片4。

(2)将辅助定位装置6推向物料定位装置3，上限位板614的第一定位圆弧口6141与上圆柱形夹块34对接，下限位板615的第二定位圆弧口6151与下圆柱形夹块32对接，下圆柱形夹块32的支撑面与下限位板615的支撑面平齐，从而在对接之后，下圆柱形夹块32就支撑着位于最下层的圆形垫片4，然后上圆柱形夹块34向下移动夹住位于最上层的圆形垫片4，在夹住堆叠的圆形垫片4与光学玻璃圆片5时，工作人员操作圆片夹紧组件63松开圆形垫片4，完成上料操作，再将辅助定位装置6推离物料定位装置3。

(3)抛光驱动装置2的毛刷辊21开始旋转并向光学玻璃圆片5的方向移动，抛光液喷嘴喷出抛光液，毛刷辊21配合抛光液同时对多个光学玻璃圆片5进行抛光。并且上圆柱形夹块32带动堆叠的光学玻璃圆片5与圆形垫片4以及下圆柱形夹块32进行旋转。

(4)在抛光结束后，抛光驱动装置2的毛刷辊21远离光学玻璃圆片5，抛光液喷嘴停止喷出抛光液，工作人员再将辅助定位装置6推向物料定位装置3，堆叠的圆形垫片4与光学玻璃圆片5进入上限位板614与下限位板615之间，上圆柱形夹块34松开位于最上层的圆形垫片4，工作人员操作圆片夹紧组件63夹住位于最上层的圆形垫片4，完成下料操作，最后将辅助定位装置6推离物料定位装置3，再松开圆片夹紧组件63，取出光学玻璃圆片5。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，其特征在于，包括：

移动支架，包括底座、轮子、立柱、支板、上限位板与下限位板，所述轮子安装于所述底座，所述立柱的下端与所述底座固定连接，所述立柱的上端与所述支板固定连接，所述上限位板与所述下限位板分别跟所述支板的上下两端固定连接，所述上限位板开设有第一定位圆弧口、第一调节条形孔与夹孔，两个所述第一调节条形孔与夹孔对称设置在所述第一定位圆弧口的左右两侧，所述下限位板开设有第二定位圆弧口与第二调节条形孔，两个所述第二调节条形孔对称设置在所述第二定位圆弧口的左右两侧；

圆片径向限位组件，包括限位杆、第一锁定螺母与第二锁定螺母，所述限位杆的上下两端分别穿过所述第一调节条形孔与所述第二调节条形孔，所述限位杆能沿着所述第一调节条形孔与所述第二调节条形孔的长度方向移动，所述限位杆的上下两端还分别跟所述第一锁定螺母与第二锁定螺母连接，两个所述圆片径向限位组件分别位于所述第一定位圆弧口的左右两侧；

圆形垫片与光学玻璃圆片，堆叠放在所述上限位板、下限位板之间，相邻的两个圆形垫片之间放有一个光学玻璃圆片，所述光学玻璃圆片的直径大于所述圆形垫片的直径，所述圆形垫片与所述光学玻璃圆片都能抵靠在两个所述限位杆；

圆片夹紧组件，安装在所述上限位板，所述圆片夹紧组件的夹杆能插入所述夹孔并夹在位于最上层的所述圆形垫片的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，其特征在于，所述圆片夹紧组件是垂直式快速夹钳。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，其特征在于，所述限位杆的表面具有缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，其特征在于，所述第一定位圆弧口设置有第一导向倒角，所述第二定位圆弧口设置有第二导向倒角。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，其特征在于，所述移动支架还包括增高定位圆弧块，固定设置在所述第一定位圆弧口。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃圆片边抛机的辅助定位装置，其特征在于，所述轮子是万向轮。

Images