CN218946775U - 电池焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池焊接夹具，包括基座，转动设于基座上的承托板，设于承托板上的两个夹紧机构，以及位于两个夹紧机构之间的保持机构；夹紧机构用于夹紧电池的端盖，而将电池定位于承托板上；保持机构包括相对于承托板滑动设置的吸附部，以及多个第一弹性件，电池夹紧于吸附部和承托板之间。本实用新型所述的电池焊接夹具，通过夹紧机构夹紧电池的端盖，利于将电池定位在承托板上，并通过保持机构中吸附部对壳体表面的吸附，以及第一弹性件对壳体施加下压力，能够在提高对电池加工效果的同时，利于防止壳体发生变形，同时还通过转动承托板即可便于对端盖和壳体进行焊接，从而利于提高电池的焊接质量和生产效率。

Description

电池焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电池焊接夹具。

背景技术

现有方壳电池入壳需要先将壳体和端盖在预焊接工位进行预焊接，然后将电池移动至周边焊接工位再进行周边焊接。如此使得电池的焊接过程复杂，且占地面积大，同时还会导致电池的生产效率降低。另外，还在多次对电池进行夹紧定位的过程中增加了损伤电池的风险。

针对壳体厚度较薄的电池，其在进行预焊接和焊接时，壳体非常容易在夹具夹紧和焊接的过程中产生变形，利于壳体的外凸或内凹等，从而影响电池的质量，严重时则会导致电池报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池焊接夹具，以防止电池的壳体在焊接的过程中产生变形，同时利于对壳体和端盖进行焊接。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池焊接夹具，包括基座，转动设于所述基座上用于承托电池的承托板，设于所述承托板上的两个夹紧机构，以及位于两个所述夹紧机构之间的保持机构；

所述夹紧机构用于夹紧所述电池的端部，而将所述电池定位于所述承托板上；

所述保持机构包括相对于所述承托板滑动设置的吸附部，以及设于所述承托板和所述吸附部之间的多个第一弹性件，所述吸附部能够吸附所述电池的壳体，所述第一弹性件能够向所述吸附部施加下压所述壳体的作用力，而使所述电池夹紧于所述吸附部和所述承托板之间，且所述壳体和所述端盖的相接处外露于所述夹紧机构和所述承托板设置。

进一步的，所述吸附部包括相对于所述承托板滑动设置的吸附板，所述吸附板内形成有与外部真空部连通的腔体，且所述吸附板上设有多个与所述腔体连通的吸附头；

所述吸附部通过所述吸附头吸附所述壳体。

进一步的，所述保持机构包括固连于所述承托板上的第一安装板，所述吸附板滑动设于所述第一安装板上，所述第一弹性件设于所述第一安装板和所述吸附板之间。

进一步的，所述夹紧机构包括用于抵紧所述电池上端盖外侧的多个侧部夹紧块，且所述侧部夹紧块沿所述承托板长度方向的位置可调。

进一步的，所述夹紧机构包括用于抵紧所述壳体两端的两个端部夹紧块，至少其一所述端部夹紧块可拆卸连接于所述承托板上。

进一步的，所述承托板上转动设有多个操作杆，所述侧部夹紧块分别设于各所述操作杆的朝向所述电池设置的一端；

因外力操作所述操作杆转动，所述侧部夹紧块沿所述承托板长度方向的位置可调。

进一步的，所述夹紧机构包括相对于所述承托板滑动设置的弹性压紧单元，以及用于将所述弹性压紧单元锁定于所述承托板上的锁定单元；

所述弹性压紧单元具有用于将所述壳体的端部压紧于所述承托板上的压紧板。

进一步的，所述承托板上固连有第二安装板，所述弹性夹紧单元包括滑动设于所述第二安装板上的滑杆，连接于所述滑杆底部的固定板，所述压紧板滑动设于所述固定板上，且所述固定板和所述压紧板之间设有多个第二弹性件；

所述锁定单元用于将所述滑杆锁定于所述第二安装板上。

进一步的，所述压紧板的远离所述电池的一侧设有沿自身长度方向间隔布置的多个第一凸起；

所述承托板上设有与多个所述第一凸起对应设置的多个第二凸起。

进一步的，所述承托板上分别设有沿自身长度方向间隔设置的多个承托块，所述电池承托于所述承托块上，且位于两端的两所述承托块上设有多个所述第二凸起。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电池焊接夹具，通过夹紧机构夹紧电池的端盖，利于将电池定位在承托板上，并通过保持机构中吸附部对壳体表面的吸附，以及第一弹性件对壳体施加下压力，能够在提高对电池加工效果的同时，利于防止壳体发生变形，同时还通过转动承托板即可便于对端盖和壳体进行焊接，从而利于提高电池的焊接质量和生产效率。

此外，吸附板内腔体和吸附头的设置，利于实现对壳体的吸附，且吸附部的结构简单，便于布置实施。保持机构中通过第一安装板的设置，便于吸附板和第一弹性件的布置实施。侧部夹紧块的设置，利于在电池的长度方向上对端盖进行夹紧定位。两个端部夹紧块配合能够在端盖的长度方向上对端盖进行定位。

另外，操作杆的结构简单，便于操作。而弹性压紧单元利于提高对壳体两端的压紧效果。第二安装板、固定板和第二弹性件的设置，利于提高对壳体两端的压紧效果。而第一凸起和第二凸起的设置，利于对壳体和端盖的相接处进行预焊接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池焊接夹具在其一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池焊接夹具在另一视角下的结构示意图；

图3为图1中的A部放大图；

附图标记说明：

1、基座；2、承托板；3、电池；4、第二安装板；5、第一安装板；

201、转轴；202、第二固定板；203、操作杆；204、端部夹紧块；205、第一固定板；206、第四固定板；207、通孔；208、侧部夹紧块；

401、肘夹；402、第三固定板；403、压紧板；404、第二限位块；405、第一凸起；

501、吸附板；502、吸附头；503、第一导向柱；504、第一限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电池焊接夹具，整体构成上，该电池焊接夹具包括基座1，转动设于基座1上用于承托电池3的承托板2，设于承托板2上的两个夹紧机构，以及位于两个夹紧机构之间的保持机构。

其中，夹紧机构用于夹紧电池3的端部，而将电池3定位于承托板2上。保持机构包括相对于承托板2滑动设置的吸附部，以及设于承托板2和吸附部之间的多个第一弹性件。吸附部能够吸附电池3的壳体，第一弹性件能够向吸附部施加下压壳体的作用力，而使电池3夹紧于吸附部和承托板2之间，且壳体和端盖的相接处外露于夹紧机构和承托板2设置。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的电池焊接夹具的一种示例性结构如图1和图2中所示。本实施例中的基座1作为整个电池焊接夹具的承载基础，其整体呈U形，承托板2两端经由两端的转轴201转动设置在基座1的竖直部分上，其中承托板2上设有通孔207，以便于壳体与端盖的相接处外露。本实施例中基座1和承托板2的结构简单，便于布置实施。

本实施例中的保持机构为设于两夹紧机构之间的两个，如此利于提高对壳体外形的保持效果，从而防止壳体出现外凸或内凹的形变而影响电池3的质量。当然，具体实施时，根据电池3的长度可对保持机构的数量进行适应性的增减，只要满足使用需求即可。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的吸附部包括相对于承托板2滑动设置的吸附板501，吸附板501内形成有与外部真空部连通的腔体，且吸附板501上设有多个与腔体连通的吸附头502，吸附部通过吸附头502吸附壳体。其中，此处的吸附头502可采用现有技术中成熟的吸附头502，其优选采用软质的橡胶材料制成，以防止对壳体造成损伤。而外部真空部可采用现有技术中的真空泵等，其通过管路与腔体连通，从而能够使得腔体内的压力处于负压状态。当需要吸附头502对壳体进行吸附时，真空泵通过开启控制阀与腔体连通。当需要吸附头502解除对壳体的吸附时，则通过关闭控制阀断开真空泵与腔体之间的连通。

具体实施时，如图1和图2中所示，保持机构包括固连于承托板2上的第一安装板5，吸附板501滑动设于第一安装板5上，第一弹性件设于第一安装板5和吸附板501之间。其中，为便于第一安装板5的布置，在承托板2的一侧设有第一固定板205，第一安装板5垂直安装在第一固定板205的顶部，且第一安装板5与承托板2平行设置。上述的第一弹性件采用设于第一固定板205和第一安装板5之间的第一弹簧，其产品成熟，便于布置，且使用效果好。

为提高吸附板501的使用稳定性，本实施例中，在吸附板501上设有至少两个穿经第一安装板5设置的第一导向柱503，吸附板501经由第一导向柱503滑动设于第一安装板5上。如图1和图2中所示，第一导向柱503为穿经第一安装板5设置的三个，其中，其一第一导向柱503上设有与吸附板501相对设置的第一限位块504，以防止吸附板501由第一安装板5上脱落。另外，为提高第一弹性件的使用效果，第一弹簧套设在各第一导向柱503上，并位于第一安装板5和吸附板501之间。

本实施例中，通过第一弹性件能够向挤压吸附板501，不仅使得吸附头502与承托板2的配合对电池3进行夹紧，同时还能够防止壳体的外凸，并通过吸附头502对壳体的吸附，则利于防止壳体的下凹，从而防止壳体发生变形，而利于提高电池3的安全性。

本实施例中的夹紧机构包括用于抵紧端盖外侧的多个侧部夹紧块208，且侧部夹紧块208沿承托板2长度方向的位置可调。具体来讲，本实施例中，承托板2上转动设有多个操作杆203，侧部夹紧块208分别设于各操作杆203的朝向电池3设置的一端。因外力操作操作杆203转动，侧部夹紧块208沿承托板2长度方向的位置可调。

作为一种优选的实施方式，如图1和图2中所示，在承托板2的两端分别设有两个第二固定板202，各第二固定板202均与电池3的宽度方向平行设置。操作杆203为设于各第二固定板202上的两个，两个操作杆203沿第二固定板202的长度方向间隔设置。各操作杆203沿承托板2的长度方向延伸，且与对应的第二固定板202螺接相连。通过转动各操作杆203，即可使得侧部夹紧块208靠近端盖，从而在电池3的长度方向上对端盖进行夹紧。

为进一步提高夹紧机构的使用效果，本实施例中的夹紧机构包括用于抵紧端盖两端的两个端部夹紧块204，至少其一端部夹紧块204可拆卸连接于承托板2上。仍参照图1和图2中所示，本实施例中其一端部夹紧块204固定在承托板2的一侧，而另一端部夹紧块204则通过螺栓等紧固件可拆卸连接在承托板2上。其中，固定在承托板2上的其一端部夹紧块204还利于对放置在承托板2上的电池3进行限位，从而利于提高电池3的定位效果。当然具体实施时，两个端部夹紧块204都通过可拆卸的连接方式固定在承托板2上的方案也是可行的。

本实施例中，通过侧部夹紧块208能够在电池3的长度方向上夹紧电池3的端盖，并通过端部夹紧块204在电池3的宽度方向上夹紧壳体的端部，两者配合，利于提高对电池3两端部的夹紧固定效果。可以理解的是，本实施例中还可仅设置侧部夹紧块208，而不设置端部夹紧块204，只要能够实现电池3端部的夹紧固定即可。

为进一步提高电池3的夹紧效果，本实施例中的夹紧机构包括相对于承托板2滑动设置的弹性压紧单元，以及用于将弹性压紧单元锁定于承托板2上的锁定单元。其中，弹性压紧单元具有用于将壳体的端部压紧于承托板2上的压紧板403。

其中，在承托板2上固连有第二安装板4，弹性夹紧单元包括滑动设于第二安装板4上的滑杆，连接于滑杆底部的固定板，为与上述的第一固定板205区分，将滑杆底部的固定板称为第三固定板402。上述的压紧板403滑动设于第三固定板402上，且第三固定板402和压紧板403之间设有多个第二弹性件。

如图1和图2中所示，为便于第二安装板4的布置，在承托板2端部的一侧还设有第四固定板206，第二安装板4固定在第四固定板206上。其中，在压紧板403的顶部设有两个穿经第三固定板402设置的第二导向柱，第二导向柱的自由端均设有第二限位块404，以防止夹紧板由第二安装板4上脱出。上述的第二弹性件为套设在第二导向柱上的第二弹簧，该第二弹簧能够向压紧板403施加下压力，从而与承托板2配合将壳体的两端夹紧。

本实施例中，锁定单元用于将滑杆锁定于第二安装板4上。如图1中所示，本实施例中的锁定单元为设于第二安装板4上的肘夹401。滑杆的顶端能够被肘夹401锁定而相对于第二安装板4固定设置。

为进一步提高夹紧板的使用效果，压紧板403的远离电池3的一侧设有沿自身长度方向间隔布置的多个第一凸起405，承托板2上设有与多个第一凸起405对应设置的多个第二凸起。其中，当需要对壳体和端盖的相接处的四周进行焊接时，第一凸起405和第二凸起均位于壳体上，以使壳体和端盖相接处的四周完全外露，从而便于对相接处的四周进行焊接。而当需要对壳体和端盖的相接处进行预焊接时，则可使得第一凸起405和第二凸起位于壳体和端盖相接处的四周，从而使得相接处间断的外露，通过相邻两个第一凸起405和两个第二凸起之间形成的焊接空间，对壳体和端盖的相接处进行预焊接。

具体实施时，如图1和图2中所示，本实施例中在承托板2上分别设有沿自身长度方向间隔设置的多个承托块，电池3承托于承托块上，且位于两端的两承托块上设有多个第二凸起。此处第一凸起405和第二凸起的结构简单，便于加工成型，同时还利于对壳体与端盖进行预焊接进行指导，从而利于提高焊接效率。

在基座1上还可设置用于驱使转轴201转动的驱动部，具体实施时，该驱动部可采用电机，通过电机的动力输出端与转轴201相连，即可在驱动部的驱动下使得转轴201带动承托板2和电池3转动，进而利于对壳体和端盖相接处进行焊接。

本实施例中的电池焊接夹具在使用时，先将两个端盖分别扣合在壳体的两端，然后将吸附板501和夹紧板分别上移，第一弹簧和第二弹簧分别压缩，接着将电池3放置在承托板2上。第一弹簧和第二弹簧复位并使夹紧板下压壳体的端部，吸附板501下压并吸附壳体的表面。同时，侧部夹紧块208对端盖进行夹紧，端部夹紧块204将壳体的两端夹紧，接着肘夹401将滑杆固定，最后，转动承托板2，并通过焊接头对壳体与端盖的相接处进行焊接。

本实施例所述的电池焊接夹具，通过夹紧机构夹紧电池3的端盖，利于将电池3定位在承托板2上，并通过保持机构中吸附部对壳体表面的吸附，以及第一弹性件对壳体施加下压力，能够在提高对电池3加工效果的同时，利于防止壳体发生变形，同时还通过转动承托板2即可便于对端盖和壳体进行焊接，从而利于提高电池3的焊接质量和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池焊接夹具，其特征在于：

包括基座(1)，转动设于所述基座(1)上用于承托电池(3)的承托板(2)，设于所述承托板(2)上的两个夹紧机构，以及位于两个所述夹紧机构之间的保持机构；

所述夹紧机构用于夹紧所述电池(3)的端部，而将所述电池(3)定位于所述承托板(2)上；

所述保持机构包括相对于所述承托板(2)滑动设置的吸附部，以及设于所述承托板(2)和所述吸附部之间的多个第一弹性件，所述吸附部能够吸附所述电池(3)的壳体，所述第一弹性件能够向所述吸附部施加下压所述壳体的作用力，而使所述电池(3)夹紧于所述吸附部和所述承托板(2)之间，且所述壳体和端盖的相接处外露于所述夹紧机构和所述承托板(2)设置。

2.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述吸附部包括相对于所述承托板(2)滑动设置的吸附板(501)，所述吸附板(501)内形成有与外部真空部连通的腔体，且所述吸附板(501)上设有多个与所述腔体连通的吸附头(502)；

所述吸附部通过所述吸附头(502)吸附所述壳体。

3.根据权利要求2所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述保持机构包括固连于所述承托板(2)上的第一安装板(5)，所述吸附板(501)滑动设于所述第一安装板(5)上，所述第一弹性件设于所述第一安装板(5)和所述吸附板(501)之间。

4.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述夹紧机构包括用于抵紧所述端盖外侧的多个侧部夹紧块(208)，且所述侧部夹紧块(208)沿所述承托板(2)长度方向的位置可调。

5.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述夹紧机构包括用于抵紧所述壳体两端的两个端部夹紧块(204)，至少其一所述端部夹紧块(204)可拆卸连接于所述承托板(2)上。

6.根据权利要求4所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述承托板(2)上转动设有多个操作杆(203)，所述侧部夹紧块(208)分别设于各所述操作杆(203)的朝向所述电池(3)设置的一端；

因外力操作所述操作杆(203)转动，所述侧部夹紧块(208)沿所述承托板(2)长度方向的位置可调。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述夹紧机构包括相对于所述承托板(2)滑动设置的弹性压紧单元，以及用于将所述弹性压紧单元锁定于所述承托板(2)上的锁定单元；

所述弹性压紧单元具有用于将所述壳体的端部压紧于所述承托板(2)上的压紧板(403)。

8.根据权利要求7所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述承托板(2)上固连有第二安装板(4)，所述弹性压紧单元包括滑动设于所述第二安装板(4)上的滑杆，连接于所述滑杆底部的固定板，所述压紧板(403)滑动设于所述固定板上，且所述固定板和所述压紧板(403)之间设有多个第二弹性件；

所述锁定单元用于将所述滑杆锁定于所述第二安装板(4)上。

9.根据权利要求7所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述压紧板(403)的远离所述电池(3)的一侧设有沿自身长度方向间隔布置的多个第一凸起(405)；

所述承托板(2)上设有与多个所述第一凸起(405)对应设置的多个第二凸起。

10.根据权利要求9所述的电池焊接夹具，其特征在于：

所述承托板(2)上分别设有沿自身长度方向间隔设置的多个承托块，所述电池(3)承托于所述承托块上，且位于两端的两所述承托块上设有多个所述第二凸起。

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