CN218946613U - 一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接夹具相关技术领域，具体是一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，包括工作台，所述工作台上设置有架板，所述架板上通过设置升降组件调节电极上夹具的竖直方向位置，通过设置连接组件对自调节组件的角度进行调节，配合自调节组件与电极上夹具和电极下夹具的水平方向位置进行调节，使得电极上夹具和电极下夹具能够更好的进行配合使用，具有更强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具相关技术领域，具体是一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具。
背景技术
刀形电极焊接夹具分为二个部分：刀形电极上夹具和下夹具。
传统焊接长条形工件将刀形电极上夹具安装在焊机的上台面上，下夹具安装在焊机的下台面上，利用下夹具上的定位销将工就件固定在下夹具上，焊接时，由焊接气缸带动上夹具压在工件上，由于焊机的制造误差，焊机上下台面的平行度达不到很高的精度，当上夹具压下时，不能确保压力均匀地压到每个待焊凸点上，且电极上夹具和电极下夹具安装更换较为不便，因此，提出一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，包括工作台，所述工作台一侧设置有控制箱，所述工作台上设置有架板，所述架板上设置有升降组件，所述升降组件上连接设置有升降板，所述升降板端部及架板底部均设置有连接组件，所述连接组件上连接设置有自调节组件，两个所述自调节组件上分别安装有电极上夹具和电极下夹具。
作为本实用新型进一步的方案：所述架板上设置有第一安装板和第二安装板，所述升降组件包括第一螺纹杆和活动板，所述第一螺纹杆安装在第一安装板与所述第二安装板之间，所述升降板端部连接有活动板，所述活动板内设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一螺纹杆配合连接，所述第一安装板上设置有驱动件，所述第一螺纹杆一端与所述驱动件输出端相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述架板侧部设置有滑槽，所述活动板侧部连接有滑块，所述滑块侧部与所述滑槽滑动配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括安装块和转动块，所述转动块一端通过转动轴与所述安装块转动配合连接，所述安装板另一端连接有第三安装板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述自调节组件包括外框板及设置在外框板内的内框板，所述内框板底部与外框板侧部均插接设置有活动杆，所述活动杆两端均套设有弹性件，所述弹性件两端分别与内框板外壁和内框板侧壁相抵，所述内框板侧壁设置有夹持组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括设置在内框板侧壁设置有第二螺纹套及设置在第二螺纹套内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端置于内框板内且连接有夹板，所述第二螺纹杆另一端置于内框板外且连接有转把。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹具通过设置升降组件调节电极上夹具竖直方向位置，通过设置连接组件对自调节组件的角度进行调节，配合自调节组件与电极上夹具和电极下夹具的水平方向位置进行调节，使得电极上夹具和电极下夹具能够更好的进行配合使用，具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中自调节组件的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例中连接组件的结构示意图。
其中：工作台-1，控制箱-2，架板-3，连接组件-4，自调节组件-5，电极下夹具-6，电极上夹具-7，第一安装板-8，第二安装板-9，驱动件-10，轴承套-11，第一螺纹杆-12，活动板-13，第一螺纹套-14，滑块-15，滑槽-16，升降板-17，安装块-18，转动块-19，第三安装板-20，转动轴-21，外框板-22，内框板-23，活动杆-24，弹性件-25，第二螺纹套-26，第二螺纹杆-27，转把-28，转动套-29，夹板-30。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1，一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有控制箱2，所述工作台1上设置有架板3，所述架板3上设置有升降组件，所述升降组件上连接设置有升降板17，所述升降板17端部及架板3底部均设置有连接组件4，所述连接组件4上连接设置有自调节组件5，两个所述自调节组件5上分别安装有电极上夹具7和电极下夹具6。
请参阅图1，所述架板3上设置有第一安装板8和第二安装板9，所述升降组件包括第一螺纹杆12和活动板13，所述第一螺纹杆12安装在第一安装板8与所述第二安装板9之间，第一螺纹杆12端部通过轴承套11与对应安装板相连，所述升降板17端部连接有活动板13，所述活动板13内设置有第一螺纹套14，所述第一螺纹套14与所述第一螺纹杆12配合连接，所述第一安装板8上设置有驱动件10，所述第一螺纹杆12一端与所述驱动件10输出端相连，在本实施例中，所述架板3侧部设置有滑槽16，所述活动板13侧部连接有滑块15，所述滑块15侧部与所述滑槽16滑动配合连接，以此来提高活动板13的移动稳定性。
实施例二
参阅图1、2、3，在实施例一的基础上所述连接组件4包括安装块18和转动块19，所述转动块19一端通过转动轴21与所述安装块18转动配合连接，所述安装板另一端连接有第三安装板20。
请参阅图2，所述自调节组件5包括外框板22及设置在外框板22内的内框板23，第三安装板20安装在外框板22底部，所述内框板23底部与外框板22侧部均插接设置有活动杆24，所述活动杆24两端均套设有弹性件25，所述弹性件25两端分别与内框板23外壁和内框板23侧壁相抵，所述内框板23侧壁设置有夹持组件，所述夹持组件包括设置在内框板23侧壁设置有第二螺纹套26及设置在第二螺纹套26内的第二螺纹杆27，所述第二螺纹杆27一端置于内框板23内且通过转动套29连接有夹板30，所述第二螺纹杆27另一端置于内框板23外且连接有转把28。
工作原理：该夹具在使用时，将电极上夹具7和电极下夹具6分别安装在两个内框板23上，通过转动转把28带动第二螺纹杆27转动，进而带动夹板30移动对对应夹具进行夹持，将工件放置在电极下夹具6上，通过驱动件10带动第一螺纹杆12转动，进而带动第一螺纹套14移动，进而带动升降板17移动来带动电极上夹具7移动来配合电极下夹具6进行焊接处理，电极上夹具7、电极下夹具6受压时均带动内框板23挤压弹性件25并使内框板23在外框板22内位置进行自调节，通过安装块18与转动块19的转动来对电极上夹具7和电极下夹具6进行角度调整，使得工件均匀受压来提高焊接效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，包括工作台，其特征在于，所述工作台一侧设置有控制箱，所述工作台上设置有架板，所述架板上设置有升降组件，所述升降组件上连接设置有升降板，所述升降板端部及架板底部均设置有连接组件，所述连接组件上连接设置有自调节组件，两个所述自调节组件上分别安装有电极上夹具和电极下夹具。
2.根据权利要求1所述的一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，其特征在于，所述架板上设置有第一安装板和第二安装板，所述升降组件包括第一螺纹杆和活动板，所述第一螺纹杆安装在第一安装板与所述第二安装板之间，所述升降板端部连接有活动板，所述活动板内设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一螺纹杆配合连接，所述第一安装板上设置有驱动件，所述第一螺纹杆一端与所述驱动件输出端相连。
3.根据权利要求2所述的一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，其特征在于，所述架板侧部设置有滑槽，所述活动板侧部连接有滑块，所述滑块侧部与所述滑槽滑动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，其特征在于，所述连接组件包括安装块和转动块，所述转动块一端通过转动轴与安装块转动配合连接，所述安装块另一端连接有第三安装板。
5.根据权利要求4所述的一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，其特征在于，所述自调节组件包括外框板及设置在外框板内的内框板，所述内框板底部与外框板侧部均插接设置有活动杆，所述活动杆两端均套设有弹性件，所述弹性件两端分别与内框板外壁和内框板侧壁相抵，所述内框板侧壁设置有夹持组件。
6.根据权利要求5所述的一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件包括设置在内框板侧壁设置有第二螺纹套及设置在第二螺纹套内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端置于内框板内且连接有夹板，所述第二螺纹杆另一端置于内框板外且连接有转把。
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