CN218946193U - 一种成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，提供了一种成型设备，包括机座以及设于机座上的：产品治具，用于固定产品的一端；定位组件，定位组件上设有朝产品接入孔移动的定位板；U型定型组件，位于产品的第一方向，第一方向垂直于产品的长度方向；侧定型组件，设于U型定型块上，侧定型组件包括分别活动设置于U型槽两侧的第一定型夹和第二定型夹；直线成型组件，包括直线成型机构以及设于直线成型机构上的剥皮机构；通电成型组件，用于为产品通电。与现有技术相比，本实用新型通过巧妙的配合限定，产品上的接线端经下压、弯折、合拢及拉直后成型，实现自动化成型拉直，缩短成型时间，能够显著地提高生产效率，提升成型精度，节省人力物力。

Description

一种成型设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种成型设备。

背景技术

在涉及电路很多领域中，线圈是一种常用结构，用在变压器、滤波器等等众多功能部件中。而为方便线圈的使用，通常将线圈的两个接线端设计成同向伸出的结构，参照图7，两个接线端的在线圈的底部向内弯折后，平行背离线圈表面直线伸出，为以后线圈在电路上的接线提供便利。

目前的线圈在生产过程中，为形成图7中的结构，大部分是利用人工手段或者通过流水线方式分步进行成型，浪费大量的时间和物力，生产成本高，且产品及格率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型设备，以解决目前线圈成型效率低的技术问题，提高产品的成型及格率及生产效率，满足日益增长的生产需求。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

提供一种成型设备，包括机座以及设于所述机座上的：产品治具，用于固定产品的一端；定位组件，所述定位组件上设有朝所述产品移动的定位板，且所述定位板具有能够套设于所述产品的另一端的套接孔；U型定型组件，位于所述产品的第一方向，所述第一方向垂直于所述产品的长度方向，所述U型定型组件包括能够朝所述产品移动的U型定型块，所述U型定型块上具有朝所述产品卡合的U型槽，所述U型槽用于下压所述产品的两个接线伸长端并使两个所述接线伸长端弯曲至所述产品的第二方向上，其中，所述第二方向为所述第一方向的反方向；侧定型组件，设于所述U型定型块上，所述侧定型组件包括分别活动设置于所述U型槽两侧的第一定型夹和第二定型夹，所述第一定型夹与所述第二定型夹能够相向夹合并使两个所述接线伸长端在所述产品的连接处位于同一平面上，且该平面与所述产品的长度方向相平行/重合；直线成型组件，位于所述产品治具的第二方向上，所述直线成型组件包括直线成型机构以及设于所述直线成型机构上的剥皮机构，所述直线成型用于使两个所述接线伸长端的连接处相向弯折并具有背离产品沿第二方向直线伸出的接线头，所述剥皮机构用于剥除所述接线头上的表皮；通电成型组件，用于为所述产品通电。

相比现有技术，本成型设备至少具有如下有益效果：利用产品治具夹持住产品的一端后，通过定位板对产品另一端的套设，使产品磁芯上的线圈定位在恰当的位置上，保证了产品在定型前的位置固定，U型定型组件通过U型槽扣合在产品的线圈上，U型槽的开口接触位于线圈两侧的接线伸长端并使接线伸长端下压，使两个接线伸长端掰至同一侧，此时侧定型组件上的第一定型夹和第二定型夹相夹合，使两个接线伸长端保证在同一平面上，随后直线定型机构夹合在两个接线伸长端上，使两个接线伸长端拉直，并形成向内弯折的连接部以及背向产品伸出的接线头，通过巧妙的配合限定，产品上的接线伸长端经下压、弯折、合拢及拉直后成型，实现产品整体的自动化成型拉直，缩短成型时间，能够显著地提高生产效率，提升成型精度，节省人力物力。

可选地，所述直线成型机构包括固定块以及设于所述固定块两侧的第一直线夹块和第二直线夹块，所述第一直线夹块和所述第二直线夹块均能够朝所述固定块移动并对所述产品的两个所述接线伸长端进行夹合，且所述第一直线夹块以及所述第二直线夹块的夹合方向相向设置并与所述产品的长度方向相平行。

可选地，所述第一定型夹和所述第二定型夹相夹合时形成用于弯折所述接线伸长端的定型夹缝，所述第一直线夹块以及所述第二直线夹块上均具有能够凸伸于所述定型夹缝内的直线弯折凸部，所述直线弯折凸部使所述接线伸长端的连接处贴合或接近贴合于所述产品的表面。

可选地，所述固定块的两侧分别设有第一直线定型槽和第二直线定型槽，所述第一直线夹块扣合于所述固定块上时与所述第一直线定型槽形成能够与所述定型夹缝相连通的第一接线头定型通道，所述第二直线夹块扣合于所述固定块上时与所述第二直线定型槽形成能够与所述定型夹缝相连通的第二接线头定型通道。

可选地，所述固定块的两侧还分别设有第一扣合槽和第二扣合槽，所述第一直线夹块上具有扣合至所述第一扣合槽上的第一定型凸部，所述第二直线夹块上具有扣合至所述第二扣合槽上的第二定型凸部，当两个所述接线伸长端经所述U型定型块下压时，所述第一定型凸部和所述第二定型凸部分别阻止两个所述接线伸长端沿下压方向继续弯曲，且两个所述接线伸长端经所述第一直线夹块和所述第二直线夹块分别扣合在所述第一直线定型槽和所述第二直线定型槽内。

可选地，所述剥皮机构包括设于所述第一直线夹块上的第一剥皮刀以及设于所述第二直线夹块上的第二剥皮刀，所述第一剥皮刀设于所述第一直线夹块与所述固定块相夹合的成型侧，所述第二剥皮刀设于所述第二直线夹块与所述固定块相夹合的成型侧。

可选地，所述U型定型组件还包括第一定型气缸，所述第一定型气缸与所述U型定型块相连接并用于驱动所述U型定型块朝所述产品移动，所述侧定型组件包括设于所述U型定型块上的第二定型气缸，所述第一定型夹和所述第二定型夹设于所述第二定型气缸上并经所述第二定型气缸驱动夹合。

可选地，通电成型组件包括能够朝所述产品移动的第一导电模块和第二导电模块，所述第一导电模块上具有第一探针和第二探针，所述第二导电模块上具有第三探针和第四探针，其中，所述第一探针和所述第三探针用于与其一所述接线伸长端的接线头相导通，所述第二探针和所述第四探针用于与另一所述接线伸长端的接线头相导通。

可选地，所述产品治具上具有朝所述定位组件设置的产品夹，所述产品的一端夹持于所述产品夹中。

可选地，所述成型设备还包括弯曲成型组件，所述弯曲成型组件包括活动设置于所述U型槽两侧的第一成型销轴与第二成型销轴，所述第一成型销轴抵靠于其一所述接线伸长端的连接处及接线头之间，所述第二成型销轴抵靠于另一所述接线伸长端的连接处及接线头之间，以使所述接线伸长端的弯曲位置固定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的成型设备的第一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的产品治具与产品的轴测图；

图6为本实用新型实施例提供的产品治具与产品的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的成型设备的第二视角的结构示意图；

附图标号说明：

100机座、110废料收集盒；

200产品治具、210产品夹；

300定位组件、310定位驱动机构、320定位板、321套接孔；

400U型定型组件、410第一驱动机构、420U型定型块、421U型槽；

500侧定型组件、510第二驱动机构、520第一定型夹、530第二定型夹；

600直线成型组件、610直线成型机构、611第一直线夹块、611－1第一定型凸部、612第二直线夹块、612－1第二定型凸部、613固定块、613－1第一直线定型槽、613－2第二直线定型槽、613－3第一扣合槽、613－4第二扣合槽、614直线弯折凸部、615直线成型气缸、620直线成型驱动机构、630剥皮机构、631第一剥皮刀、632第二剥皮刀；

700通电成型组件、710第一导电模块、711第一探针、712第二探针、720第二导电模块、721第三探针、722第四探针、730第三驱动机构、740第四驱动机构；

800弯曲成型组件、810第五驱动机构、820第六驱动机构、830第一成型销轴、840第二成型销轴；

910磁芯、920线圈、930接线伸长端、931连接处、932接线头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图对本实用新型实施例提供的成型设备进行说明。

请参阅图1至图7，一种成型设备，包括机座100以及设置在机座100上的产品治具200、定位组件300、U型定型组件400、侧定型组件500、直线成型组件600和通电成型组件700，产品治具200用于固定产品的一端，而本实施例中所成型产品为图7中的导线线组，由磁芯910和线圈920组成，线圈920套设在固定磁芯910上，产品治具200则固定磁芯910的第一端部。

其中，定位组件300包括定位驱动机构310和连接于定位驱动机构310上的定位板320，定位驱动机构310能够驱动定位板320朝产品移动，且定位板320上具有能够套设在产品另一端即磁芯910第二端部上的套接孔321，当套接孔321逐渐套入至磁芯910第二端部上时，线圈920抵靠在套接孔321的外侧，并最终被夹持在定位板320与产品治具200之间，从而实现线圈920以及磁芯910在机座100上的定位固定。

参阅图1，U型定型组件400位于产品的第一方向，第一方向垂直于产品的长度方向，U型定型组件400包括第一驱动机构410和与第一驱动机构410相连接的U型定型块420，U型定型块420上具有U型槽421，U型槽421能够卡合在产品的线圈920上，使得线圈920两侧的接线伸长端930在U型槽421的作用下朝同侧弯曲至产品的第二方向上，而第一驱动机构410能够驱动U型定型块420朝第二方向移动，直至U型槽421与产品相卡合，而第二方向为第一方向的反方向。

侧定型组件500设置在U型定型块420上，侧定型组件500包括第二驱动机构510以及与第二驱动机构510相连接的第一定型夹520和第二定型夹530，第一定型夹520和第二定型夹530分别活动设置在U型槽421的两侧，在U型槽421卡合在产品线圈920上时，第二驱动机构510能够驱动第一定型夹520和第二定型夹530相向夹合，并使两个接线伸长端930在产品的连接处931位于同一平面上，即使两个接线伸长端930绕着磁芯910的外表面向第二方向弯曲，而上述平面与产品的长度方向相平行/重合，此时为两个接线伸长端930的初步成型。

直线成型组件600位于产品治具200的第二方向上，包括直线成型驱动机构620、直线成型机构610以及设置在直线成型机构610上的剥皮机构630，直线成型用于使两个接线伸长端930的连接处931相向弯折并具有背离产品沿第二方向直线伸出的接线头932，连接处931在相向弯折时贴合或接近贴合在线圈920上，剥皮机构630则用于剥除接线头932上表皮，对接线头932的相应位置进行切割后，随着直线成型机构610一同朝第二方向下落，从而将绝缘层的表皮从接线头932上剥落。而直线成型驱动机构620则用于驱动直线成型机构610及剥皮机构630朝产品移动。

通电成型组件700则用于为产品通电，与剥皮后的两个接线伸长端930的接线头932接触，往线圈920内通入强电流，使接线头932的剥皮处重新贴合在线芯上。

在本实施例中，第一方向为产品的Z方向，第二方向为第一方向的反方向即Z’方向，第一定型夹520和第二定型夹530分别位于U型槽421的X方向和X’方向上。

与现有技术相比，利用产品治具200夹持住产品的一端后，通过定位板320对产品另一端的套设，使产品磁芯910上的线圈920定位在恰当的位置上，保证了产品在定型前的位置固定，U型定型组件400通过U型槽421扣合在产品的线圈920上，U型槽421的开口接触位于线圈920两侧的接线伸长端930并使接线伸长端930下压，使两个接线伸长端930掰至同一侧，此时侧定型组件500上的第一定型夹520和第二定型夹530相夹合，使两个接线伸长端930保证在同一平面上，随后直线定型机构夹合在两个接线伸长端930上，使两个接线伸长端930拉直，并形成向内弯折的连接部以及背向产品伸出的接线头932，通过巧妙的配合限定，产品上的接线伸长端930经下压、弯折、合拢及拉直后成型，实现自动化成型拉直，缩短成型时间，能够显著地提高生产效率，提升成型精度，节省人力物力。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图1和图4，直线成型机构610包括固定块613、直线成型气缸615以及设置在固定块613两侧的第一直线夹块611和第二直线夹块612，直线成型气缸615能够驱动第一直线夹块611和第二直线夹块612沿着产品的长度方向并朝固定块613移动，即分别朝图1中的Y方向和Y’方向，对产品的两个接线伸长端930进行夹合，以使接线伸长端930形成弯折的连接处931以及成型直线的接线头932，而其中第一直线夹块611以及第二直线夹块612的夹合方向相向设置，并与产品的长度方向相平行，从而使得接线头932背向产品的磁芯910垂直伸出。

优选地，第一定型夹520和第二定型夹530相夹合时形成用于弯折接线伸长端930的定型夹缝，定型夹缝形成于产品的第二方向侧，第一直线夹块611和第二直线夹块612上均具有能够凸伸在定型夹缝内的直线弯折凸部614，当第一定型夹520和第二定型夹530对两个接线伸长端930进行夹合定型时，直线成型机构610在直线成型驱动机构620的作用下朝产品移动，使直线弯折凸部614扣合在定型夹缝内，此时第一直线夹块611以及第二直线夹块612朝固定块613扣合时，直线弯折凸部614直线相向(即沿着图1中的Y方向或Y’方向)弯曲两个接线伸长端930的连接处931，令连接处931贴合或接近贴合至产品的线圈920的外表面。

进一步地，固定块613的两侧分别设有第一直线定型槽613－1和第二直线定型槽613－2，第一直线夹块611扣合在固定块613上时，其与第一直线定型槽613－1形成能够与定型夹缝相连接的第一接线头定型通道，第一接线头定型通道用于直线成型其一接线伸长端930的接线头932，相同的，第二直线夹块612扣合在固定块613上时，其与第二直线定型槽613－2形成能够与定型夹缝相连通的第二接线头定型通道，第一接线头定型通道和第二接线头定型通道分别夹合两个接线伸长端930以使产品整体成型。

作为上述实施例的另一改进，固定块613的两侧还分别设有第一扣合槽613－3和第二扣合槽613－4，第一直线夹块611上具有扣合至第一扣合槽613－3上的第一定型凸部611－1，第二直线夹块612上具有扣合至第二扣合槽613－4上的第二定型凸部612－1，其中，第一扣合槽613－3设于上述第一直线定型槽613－1的X’方向侧，第二扣合槽613－4设于上述第二直线定型槽613－2的X方向侧，本实施例中，产品的两个接线伸长端930被U型定型块420从两侧下压至产品的第二方向侧，此时第一直线夹块611上的第一定型凸部611－1设置在其一接线伸长端930的下压方向上，第二直线夹块612上的第二定型凸部612－1设置在另一接线伸长端930的下压方向上，挡住两个接线伸长端930，避免两个接线伸长端930绕过产品底部。

再进一步地，剥皮机构630包括第一剥皮刀631和第二剥皮刀632，第一剥皮刀631设置在第一直线夹块611上且位于第一直线夹块611与固定块613相夹合的成型侧，第二剥皮刀632设置在第二直线夹块612上且位于第二直线夹块612与固定块613相夹合的成型侧，使得第一剥皮刀631和第二剥皮刀632在第一直线夹块611和第二直线夹块612的夹合过程中，在接线头932表皮的相应位置形成切口，并随着直线成型机构610的带动下，使得第一剥皮刀631和第二剥皮刀632沿第二方向剥除接线头932的表皮。

而在直线成型组件600的下方，机座100上还设有废料收集盒110，废料收集盒110用于收集从直线成型组件600上剥落的表皮废料。

在本实用新型另一个实施例中，第一驱动机构410为第一定型气缸，第一定型气缸与U型定型块420相连接，并用于驱动U型定型块420朝产品即沿Z方向移动，第二驱动机构510为第二定型气缸，第二定型气缸为夹爪气缸，第一定型夹520和第二定型夹530分别设置在第二定型气缸的两个夹爪上，经第二定型气缸驱动夹合。采用气动方式，方便自动化的动作实现，此外，第一驱动机构410和第二驱动机构510还可以为伺服电机，同样在本实用新型的实施范围内。

另外参阅图3，通电成型组件700包括第三驱动机构730、第四驱动机构740、第一导电模块710和第二导电模块720，第三驱动机构730与导电模块相连接并用于驱动第一导电模块710朝产品移动，第四驱动机构740与导电模块相连接并用于驱动第二导电模块720朝产品移动，第一导电模块710上具有第一探针711和第二探针712，第二导电模块720上具有第三探针721和第四探针722。第一探针711和第三探针721用于与其一接线伸长端930的接线头932相导通，第二探针712和第四探针722用于与另一接线伸长端930的接线头932相导通，第三驱动机构730沿X方向驱动第一探针711和第二探针712朝产品移动，第四驱动机构740沿X’方向驱动第三探针721和第四探针722朝产品移动，直至将两个接线伸长端930的接线头932夹合在第一探针711和第三探针721、第二探针712和第四探针722之间，形成电流导通回路，高压电流从其一接线头932上进入并从另一接线头932流出，产生高温，使接线头932的表皮及其表皮切口重新贴合在接线头932上。

在本实用新型另一实施例中，参阅图6和图7，产品治具200上具有朝定位组件300设置的产品夹210，产品夹210为弹性夹，用于夹持产品的磁芯910的一端，其夹口位置为与磁芯910形状相适配的夹口，从而令产品固定在产品治具200上。

此外，成型设备还包括弯曲成型组件800，弯曲成型组件800包括第五驱动机构810、第六驱动机构820以及活动设置在U型槽421两侧的第一成型销轴830和第二成型销轴840，第一成型销轴830抵靠于其一接线伸长端930上，经第五驱动机构810驱动进入至U型槽421内，并穿设在上述的定型夹缝中，相同的，第二成型销轴840抵靠于另一接线伸长端930上，经第六驱动机构820驱动进入U型槽421内，并穿设在定型夹缝中。其中，第一成型销轴830和第二成型销轴840穿设在定型夹缝内后，对两个接线伸长端930的成型起导向作用，第一定型凸部611－1推动其一接线伸长端930的连接处931向内弯曲时，第一成型销轴830抵住该接线伸长端930，并使接线伸长端930沿第二方向即Z’方向弯折，处于连接处931与接线头932的弯折处，同理，第二定型凸部612－1则使另一接线伸长端930的连接处931与接线头932垂直弯曲成型。

本实施例中，第三驱动机构730、第四驱动机构740、第五驱动机构810和第二驱动机构510均为气缸，使用成本相对较低，能够实现动作的准确控制，当然，以上驱动机构还可以为伺服电机，均在本实用新型的保护范围内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种成型设备，其特征在于，包括机座以及设于所述机座上的：

产品治具，用于固定产品的一端；

定位组件，所述定位组件上设有朝所述产品移动的定位板，且所述定位板具有能够套设于所述产品的另一端的套接孔；

U型定型组件，位于所述产品的第一方向，所述第一方向垂直于所述产品的长度方向，所述U型定型组件包括能够朝所述产品移动的U型定型块，所述U型定型块上具有朝所述产品卡合的U型槽，所述U型槽用于下压所述产品的两个接线伸长端并使两个所述接线伸长端弯曲至所述产品的第二方向上，其中，所述第二方向为所述第一方向的反方向；

侧定型组件，设于所述U型定型块上，所述侧定型组件包括分别活动设置于所述U型槽两侧的第一定型夹和第二定型夹，所述第一定型夹与所述第二定型夹能够相向夹合并使两个所述接线伸长端在所述产品的连接处位于同一平面上，且该平面与所述产品的长度方向相平行/重合；

直线成型组件，位于所述产品治具的第二方向上，所述直线成型组件包括直线成型机构以及设于所述直线成型机构上的剥皮机构，所述直线成型用于使两个所述接线伸长端的连接处相向弯折并具有背离产品沿第二方向直线伸出的接线头，所述剥皮机构用于剥除所述接线头上的表皮；

通电成型组件，用于为所述产品通电。

2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述直线成型机构包括固定块以及设于所述固定块两侧的第一直线夹块和第二直线夹块，所述第一直线夹块和所述第二直线夹块均能够朝所述固定块移动并对所述产品的两个所述接线伸长端进行夹合，且所述第一直线夹块以及所述第二直线夹块的夹合方向相向设置并与所述产品的长度方向相平行。

3.根据权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述第一定型夹和所述第二定型夹相夹合时形成用于弯折所述接线伸长端的定型夹缝，所述第一直线夹块以及所述第二直线夹块上均具有能够凸伸于所述定型夹缝内的直线弯折凸部，所述直线弯折凸部使所述接线伸长端的连接处贴合或接近贴合于所述产品的表面。

4.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述固定块的两侧分别设有第一直线定型槽和第二直线定型槽，所述第一直线夹块扣合于所述固定块上时与所述第一直线定型槽形成能够与所述定型夹缝相连通的第一接线头定型通道，所述第二直线夹块扣合于所述固定块上时与所述第二直线定型槽形成能够与所述定型夹缝相连通的第二接线头定型通道。

5.根据权利要求4所述的成型设备，其特征在于，所述固定块的两侧还分别设有第一扣合槽和第二扣合槽，所述第一直线夹块上具有扣合至所述第一扣合槽上的第一定型凸部，所述第二直线夹块上具有扣合至所述第二扣合槽上的第二定型凸部，当两个所述接线伸长端经所述U型定型块下压时，所述第一定型凸部和所述第二定型凸部分别阻止两个所述接线伸长端沿下压方向继续弯曲，且两个所述接线伸长端经所述第一直线夹块和所述第二直线夹块分别扣合在所述第一直线定型槽和所述第二直线定型槽内。

6.根据权利要求4所述的成型设备，其特征在于，所述剥皮机构包括设于所述第一直线夹块上的第一剥皮刀以及设于所述第二直线夹块上的第二剥皮刀，所述第一剥皮刀设于所述第一直线夹块与所述固定块相夹合的成型侧，所述第二剥皮刀设于所述第二直线夹块与所述固定块相夹合的成型侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的成型设备，其特征在于，所述U型定型组件还包括第一定型气缸，所述第一定型气缸与所述U型定型块相连接并用于驱动所述U型定型块朝所述产品移动，所述侧定型组件包括设于所述U型定型块上的第二定型气缸，所述第一定型夹和所述第二定型夹设于所述第二定型气缸上并经所述第二定型气缸驱动夹合。

8.根据权利要求1至6任一项所述的成型设备，其特征在于，通电成型组件包括能够朝所述产品移动的第一导电模块和第二导电模块，所述第一导电模块上具有第一探针和第二探针，所述第二导电模块上具有第三探针和第四探针，

其中，所述第一探针和所述第三探针用于与其一所述接线伸长端的接线头相导通，所述第二探针和所述第四探针用于与另一所述接线伸长端的接线头相导通。

9.根据权利要求1至6任一项所述的成型设备，其特征在于，所述产品治具上具有朝所述定位组件设置的产品夹，所述产品的一端夹持于所述产品夹中。

10.根据权利要求1至6任一项所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备还包括弯曲成型组件，所述弯曲成型组件包括活动设置于所述U型槽两侧的第一成型销轴与第二成型销轴，所述第一成型销轴抵靠于其一所述接线伸长端的连接处及接线头之间，所述第二成型销轴抵靠于另一所述接线伸长端的连接处及接线头之间，以使所述接线伸长端的弯曲位置固定。

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