CN218946157U - 一种滑轨冲压切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨冲压切割设备，包括底板，所述底板顶部固定安装有连接杆，所述连接杆顶部活动插接有压板，所述压板底部设置有上模，用于挤压产品，以实现材料的成型，所述底板底部设置有滑轨主体。本实用新型的有益效果是：通过将压板套在连接杆和连接柱上，并通过转动调节盘，使带动第一限位块和第二限位块向外展开，便于对压板顶部进行限制，有利于限制压板的移动范围，避免压板脱离连接杆，且通过反向转动调节盘，使带动第一限位块和第二限位块收回放置槽，便于将压板从连接柱取下，使得方便将伸缩弹簧从连接杆上取下，便于伸缩弹簧的更换。

Description

一种滑轨冲压切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲压切割设备组件，具体为一种滑轨冲压切割设备，属于冲压切割设备技术领域。

背景技术

中国专利【CN213002170U】公开了一种模具加工用切割冲压装置，通过在弹簧柱的外壁套接固定有复位弹簧，并将切片的上端固连有连接环，通过连接环与弹簧柱滑动套接实现了切片的往复滑动，从而省去了工人需手动将切片复位的操作，大大增加了该装置的实用性，提高了该装置的安全性，保证了操作工人的安全，但该专利在实际应用过程中仍存在以下的缺陷：

上述专利中圆柱滑动套接在圆柱外壁，其圆柱顶部无限位结构，而伸缩弹簧活动性较大，当弹簧弹力较大时，容易造成压板脱离圆柱的现象，从而使压板的冲压位置偏移，影响装置的使用，且在使用过程中需要通过伸缩弹簧的恢复力向上推动压板，使压板带动上模和切刀向上恢复位置，方便下次使用，而伸缩弹簧长时间使用后，弹性变差容易影响压板的复位，因而需要方便对其进行更换，因此，提出一种滑轨冲压切割设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种滑轨冲压切割设备，包括：

底板，所述底板顶部固定安装有连接杆，所述连接杆顶部活动插接有压板，所述压板底部设置有上模，用于挤压产品，以实现材料的成型，所述底板底部设置有滑轨主体，且滑轨主体外壁滑动卡接有滑槽，所述滑槽左侧设置有收集槽；

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接在连接杆外壁上；

所述底板顶部固定安装有连接柱，所述压板顶部开设有穿口，且连接柱顶部穿过穿口向上延伸，所述连接柱顶部社会组有限位组件，所述限位组件作用于压板上方，用于控制压板的移动范围；

所述限位组件包括放置槽、第一限位块和第二限位块，所述连接柱顶部开设有放置槽，所述第一限位块左端穿过放置槽内腔左壁向连接柱内部延伸，所述第二限位块左端穿过放置槽内腔左壁向连接柱内部延伸。

优选的，所述第一限位块外壁固定安装有第一齿轮，所述第二限位块固定安装有第二齿轮，且第一齿轮外壁与第二齿轮外壁啮合连接。

优选的，所述第一限位块外壁固定安装有涡轮，所述连接柱内腔底部通过轴承转动连接有蜗杆，且涡轮与蜗杆传动连接。

优选的，所述蜗杆顶部穿过连接柱向连接柱外延伸，所述蜗杆顶部固定安装有调节盘。

优选的，所述调节盘顶部开设有圆孔，且调节盘顶部开设的圆孔内壁活动插接有固定柱，所述连接柱顶部开设有固定孔，且固定柱底部螺纹连接在固定孔内。

优选的，所述压板顶部开设有插口，所述伸缩弹簧顶部固定安装有连接环，且连接环套接在连接杆外，且连接环的径向宽度大于插口的径向宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、该滑轨冲压切割设备，通过设置底板、压板、伸缩弹簧、连接柱、第一限位块和第二限位块的连接关系，使得通过将压板套在连接杆和连接柱上，并通过转动调节盘，使带动第一限位块和第二限位块向外展开，便于对压板顶部进行限制，有利于限制压板的移动范围，避免压板脱离连接杆，且通过反向转动调节盘，使带动第一限位块和第二限位块收回放置槽，便于将压板从连接柱取下，使得方便将伸缩弹簧从连接杆上取下，便于伸缩弹簧的更换。

2、该滑轨冲压切割设备，通过设置第一限位块外壁固定安装有第一齿轮，第二限位块固定安装有第二齿轮，且第一齿轮外壁与第二齿轮外壁啮合连接，用于将第一限位块和第二限位块的运动状态进行连接，方便同时控制操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩弹簧结构示意图；

图3为本实用新型放置槽结构示意图；

图4为本实用新型连接柱内部结构示意图；

图5为本实用新型调节盘结构示意图；

图6为本实用新型滑轨主体结构示意图。

图中：1、底板；101、连接杆；102、压板；103、上模；104、插口；105、穿口；106、滑轨主体；107、收集槽；108、滑槽；2、伸缩弹簧；201、连接环；3、连接柱；301、放置槽；302、第一限位块；303、第二限位块；304、第一齿轮；305、第二齿轮；306、涡轮；307、蜗杆；308、调节盘；309、固定柱；310、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种滑轨冲压切割设备，如图1-6所示，包括：

底板1，底板1顶部固定安装有连接杆101，连接杆101顶部活动插接有压板102，压板102底部设置有上模103，用于挤压产品，以实现材料的成型，底板1底部设置有滑轨主体106，且滑轨主体106外壁滑动卡接有滑槽108，滑槽108左侧设置有收集槽107，方便对切除的毛边进行收集以及便于统一处理，方便使用；

伸缩弹簧2，伸缩弹簧2套接在连接杆101外壁上，用于推动压板102，使压板102复位；

底板1顶部固定安装有连接柱3，压板102顶部开设有穿口105，且连接柱3顶部穿过穿口105向上延伸，连接柱3顶部社会组有限位组件，限位组件作用于压板102上方，用于控制压板102的移动范围；

限位组件包括放置槽301、第一限位块302和第二限位块303，连接柱3顶部开设有放置槽301，第一限位块302左端穿过放置槽301内腔左壁向连接柱3内部延伸，第二限位块303左端穿过放置槽301内腔左壁向连接柱3内部延伸，第一限位块302和第二限位块303的宽度大于穿口105的宽度，用于对压板102的移动位置进行限制。

根据附图3和4所示，第一限位块302外壁固定安装有第一齿轮304，第二限位块303固定安装有第二齿轮305，且第一齿轮304外壁与第二齿轮305外壁啮合连接，用于将第一限位块302和第二限位块303的运动状态进行连接，方便同时控制操作。

根据附图4和5所示，第一限位块302外壁固定安装有涡轮306，连接柱3内腔底部通过轴承转动连接有蜗杆307，且涡轮306与蜗杆307传动连接，用于控制第一限位块302和第二限位块303的位置。

根据附图4和5所示，蜗杆307顶部穿过连接柱3向连接柱3外延伸，蜗杆307顶部固定安装有调节盘308，方便使用者操作。

根据附图5所示，调节盘308顶部开设有圆孔，且调节盘308顶部开设的圆孔内壁活动插接有固定柱309，连接柱3顶部开设有固定孔310，且固定柱309底部螺纹连接在固定孔310内，用于对调节盘308的位置进行固定，使得对第一限位块302和第二限位块303进行限制。

根据附图2所示，压板102顶部开设有插口104，伸缩弹簧2顶部固定安装有连接环201，且连接环201套接在连接杆101外，且连接环201的径向宽度大于插口104的径向宽度，用于推动压板102向上移动。

工作原理：本实用新型在使用时，使用者可以通过将压板102套在连接杆101和连接柱3外壁上，通过向前顺时针转动调节盘308，使向前转动的调节盘308带动蜗杆307向前转动，使蜗杆307外壁挤压推动涡轮306，使得涡轮306向前转动，通过向前转动的涡轮306带动第一限位块302向前转动，使第一限位块302移动至穿口105上方，且通过顺时针向前转动的第一限位块302带动第一齿轮304向前转动，使得向前转动的第一齿轮304外壁挤压推动第二齿轮305，使第二齿轮305后端逆时针向后转动，使得向后转动的第二齿轮305带动第二限位块303向后转动，使第二限位块303后端移动至穿口105上方，便于将压板102限位在第一限位块302和第二限位块303下方，避免压板102脱离连接杆101，

此时，使用者可以通过将固定柱309穿过调节盘308插入固定孔310内，并通过旋转固定柱309，使固定柱309底部拧紧在固定孔310内，使得能够对调节盘308的位置进行限制，从而能够对第一限位块302和第二限位块303的位置进行固定，便于对压板102的移动范围进行限制；

使用者可以通过反向转动固定柱309，使固定柱309脱离固定孔310，并通过逆时针转动调节盘308，使第一限位块302和第二限位块303收回放置槽301，从而使压板102从连接柱3顶部移出，从而将伸缩弹簧2从连接杆101上取下，方便对伸缩弹簧2进行更换。

对于本领域技术人员而言，通过设置底板1、压板102、伸缩弹簧2、连接柱3、第一限位块302和第二限位块303的连接关系，使得通过将压板102套在连接杆101和连接柱3上，并通过转动调节盘308，使带动第一限位块302和第二限位块303向外展开，便于对压板102顶部进行限制，有利于限制压板102的移动范围，避免压板102脱离连接杆101，且通过反向转动调节盘308，使带动第一限位块302和第二限位块303收回放置槽301，便于将压板102从连接柱3取下，使得方便将伸缩弹簧2从连接杆101上取下，便于伸缩弹簧2的更换。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种滑轨冲压切割设备，包括：

底板(1)，所述底板(1)顶部固定安装有连接杆(101)，所述连接杆(101)顶部活动插接有压板(102)，所述压板(102)底部设置有上模(103)，用于挤压产品，以实现材料的成型，所述底板(1)底部设置有滑轨主体(106)，且滑轨主体(106)外壁滑动卡接有滑槽(108)，所述滑槽(108)左侧设置有收集槽(107)；

伸缩弹簧(2)，所述伸缩弹簧(2)套接在连接杆(101)外壁上；

其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有连接柱(3)，所述压板(102)顶部开设有穿口(105)，且连接柱(3)顶部穿过穿口(105)向上延伸，所述连接柱(3)顶部社会组有限位组件，所述限位组件作用于压板(102)上方，用于控制压板(102)的移动范围；

所述限位组件包括放置槽(301)、第一限位块(302)和第二限位块(303)，所述连接柱(3)顶部开设有放置槽(301)，所述第一限位块(302)左端穿过放置槽(301)内腔左壁向连接柱(3)内部延伸，所述第二限位块(303)左端穿过放置槽(301)内腔左壁向连接柱(3)内部延伸。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨冲压切割设备，其特征在于：所述第一限位块(302)外壁固定安装有第一齿轮(304)，所述第二限位块(303)固定安装有第二齿轮(305)，且第一齿轮(304)外壁与第二齿轮(305)外壁啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑轨冲压切割设备，其特征在于：所述第一限位块(302)外壁固定安装有涡轮(306)，所述连接柱(3)内腔底部通过轴承转动连接有蜗杆(307)，且涡轮(306)与蜗杆(307)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种滑轨冲压切割设备，其特征在于：所述蜗杆(307)顶部穿过连接柱(3)向连接柱(3)外延伸，所述蜗杆(307)顶部固定安装有调节盘(308)。

5.根据权利要求4所述的一种滑轨冲压切割设备，其特征在于：所述调节盘(308)顶部开设有圆孔，且调节盘(308)顶部开设的圆孔内壁活动插接有固定柱(309)，所述连接柱(3)顶部开设有固定孔(310)，且固定柱(309)底部螺纹连接在固定孔(310)内。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨冲压切割设备，其特征在于：所述压板(102)顶部开设有插口(104)，所述伸缩弹簧(2)顶部固定安装有连接环(201)，且连接环(201)套接在连接杆(101)外，且连接环(201)的径向宽度大于插口(104)的径向宽度。

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