CN218946096U - 一种内高压成型模内冲孔冲头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内高压成型模内冲孔冲头结构，包括冲孔驱动件、凸模，所述凸模通过转接头与冲孔驱动件相连，所述转接头一端与冲孔驱动件的输出端传动连接，所述转接头另一端与凸模可拆卸固定。本实用新型中，通过转接头的设置，使得冲孔的凸模通过转接头与冲孔驱动件相连，并将转接头与凸模相连的一端设置为可拆卸固定，可在凸模破损或冲孔异常时，直接通过转接头将凸模取下，便于速换模，从而降低了换模难度，减少换模时间。

Description

一种内高压成型模内冲孔冲头结构

技术领域

本实用新型涉及冲头结构技术领域，更具体涉及一种内高压成型模内冲孔冲头结构。

背景技术

在内高压管件生产中，有的产品带有孔特征，此前，大都在管件经过内高压模具成型后，单独进行激光切割或冲孔其他工序，工艺路线长，加工成本高，位置精度差。近期,内高压成型过程中同时冲孔的技术方案，即在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头将部分管壁材料与管件分离的冲孔方法，运用较广泛，流程简化，效率高。此种成孔工艺，凸模一般不方便拆卸更换。当凸模破损或冲孔异常时，常规的方法是将连接凸模的油缸拆掉，连同凸模一起拔出，再将凸模卸掉更换，费时，费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，如何实现内高压成型模具的快速换模。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种内高压成型模内冲孔冲头结构，包括冲孔驱动件、凸模，所述凸模通过转接头与冲孔驱动件相连，所述转接头一端与冲孔驱动件的输出端传动连接，所述转接头另一端与凸模可拆卸固定。

通过转接头的设置，使得冲孔的凸模通过转接头与冲孔驱动件相连，并将转接头与凸模相连的一端设置为可拆卸固定，可在凸模破损或冲孔异常时，直接通过转接头将凸模取下，便于速换模，从而降低了换模难度，减少换模时间。

作为优选的技术方案，所述转接头包括凸模转接、凸模固定块，所述凸模转接与冲孔驱动件的输出端固定连接，所述凸模固定块固定设于凸模转接底部，所述凸模固定块内开设有与凸模相适配的安装孔。

作为优选的技术方案，所述转接头还包括设于凸模转接与凸模固定块之间的凸模垫块，所述凸模固定块通过螺栓与凸模转接、凸模垫块连接紧固。

作为优选的技术方案，所述转接头还包括设于凸模垫块外侧的防转块，所述防转块固定设于凸模垫块侧壁，并与凸模转接端面相抵靠，通过防转块的设置可防止冲孔驱动件的伸缩端带动凸模转动。

作为优选的技术方案，所述凸模朝向冲孔驱动件的一端为定位端，其远离冲孔驱动件的一端为冲孔端。

作为优选的技术方案，所述凸模周面开设有第一圆缺口，所述凸模固定块径向可拆卸的设有快拆销，所述快拆销上对应开设有与凸模相适配的第二圆缺口，并与凸模垂直且互为切入。

作为优选的技术方案，所述凸模固定块上开设有与快拆销相适配的通孔，所述快拆销穿过所述通孔并通过卡簧与凸模固定块连接紧固。

作为优选的技术方案，所述凸模固定块上固定有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的伸缩端与快拆销抵接，所述快拆销上开设有与弹簧柱塞的伸缩端相适配的限位槽。

作为优选的技术方案，所述第一圆缺口的圆心与快拆销轴线同轴，所述第二圆缺口的圆心与凸模轴线同轴。

作为优选的技术方案，所述冲孔驱动件为打孔油缸。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过转接头的设置，使得冲孔的凸模通过转接头与冲孔驱动件相连，并将转接头与凸模相连的一端设置为可拆卸固定，可在凸模破损或冲孔异常时，直接通过转接头将凸模取下，便于速换模，从而降低了换模难度，减少换模时间。

(2)本实用新型中，通过防转块的设置可防止冲孔驱动件的伸缩端带动凸模转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种内高压成型模内冲孔冲头结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种内高压成型模内冲孔冲头结构的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种内高压成型模内冲孔冲头结构的凸模固定块结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种内高压成型模内冲孔冲头结构的快拆销结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种内高压成型模内冲孔冲头结构的卡簧结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种内高压成型模内冲孔冲头结构的凸模结构示意图；

附图标号：1、打孔油缸；2、凸模转接；3、凸模垫块；4、防转块；5、凸模固定块；51、安装孔；52、通孔；53、定位孔；6、快拆销；61、限位槽；7、弹簧柱塞；8、凸模；9、卡簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种内高压成型模内冲孔冲头结构，包括冲孔驱动件、凸模8，凸模8通过转接头与冲孔驱动件相连，转接头一端与冲孔驱动件的输出端传动连接，转接头另一端与凸模8可拆卸固定，本实施例中，冲孔驱动件以打孔油缸1为例，打孔油缸1的伸缩端与转接头固定连接，通过转接头的设置，使得冲孔的凸模8通过转接头与打孔油缸1的伸缩端相连，并将转接头与凸模8相连的一端设置为可拆卸固定，可在凸模8破损或冲孔异常时，直接通过转接头将凸模8取下，从而快速换模，从而降低了换模难度，减少换模时间。

参阅图1和图2，转接头包括凸模转接2、凸模垫块3、防转块4、凸模固定块5，凸模转接2顶部与打孔油缸1的伸缩端螺纹连接，凸模垫块3位于凸模转接2和凸模固定块5之间，凸模固定块5通过螺栓与凸模垫块3、凸模转接2连接紧固，螺栓依次穿过凸模固定块5、凸模垫块3和凸模转接2，凸模垫块3外侧固定连接有防转块4，防转块4与凸模转接2一侧端面相抵靠，打孔油缸1的伸缩杆带动凸模8沿其轴线方向运动时，由于凸模固定块5、凸模垫块3和凸模转接2通过螺栓连接，可防止打孔油缸1在动作时凸模固定块5发生转动。

参阅图3，凸模固定块5上开设有安装孔51、通孔52、定位孔53，安装孔51沿凸模固定块5径向开设，与快拆销6相适配，通孔52沿凸模固定块5轴线开设，与凸模8相适配，定位孔53沿与径向相垂直的方向开设，与弹簧柱塞7尺寸相适配，安装孔51与通孔52相连通，定位孔53与通孔52相连通。

参阅图3、图4、图6，凸模8朝向打孔油缸1的一端为定位端，其远离冲打孔油缸1的一端为冲孔端，凸模8的定位端开设有第一圆缺口，凸模固定块5径向可拆卸的连接有快拆销6，快拆销6上对应开设有与凸模8相适配的第二圆缺口，并与凸模8垂直且互为切入，其中，第一圆缺口的圆心与快拆销6轴线同轴，第二圆缺口的圆心与凸模8轴线同轴，优选的，第一圆缺口与第二圆缺口相同，且快拆销与凸模8的直径相同，快拆销6穿过通孔52并通过卡簧9与凸模固定块5连接紧固，定位孔53内固定有弹簧柱塞7，弹簧柱塞7的伸缩端与快拆销6抵接，快拆销6上开设有与弹簧柱塞7的伸缩端相适配的限位槽61。

参阅图5，快拆销6的一端呈六角结构，方便使用内六角扳手扳动旋转，另一端开设有与卡簧9相适配的卡槽。

使用方法：安装凸模8时，将凸模8的定位端插入安装孔51内，此时插入快拆销6，快拆销6穿过凸模8上的第一圆缺口，通过卡簧9实现对快拆销6的固定，快拆销6对凸模8进行限位，同时安装弹簧柱塞7，弹簧柱塞7的伸缩端与快拆销6上的限位槽61相抵，拆卸凸模8时，通过内六角扳手扳动旋转快拆销6，使得第二圆缺口与第一圆缺口相对，即可取出凸模8。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，包括冲孔驱动件、凸模，所述凸模通过转接头与冲孔驱动件相连，所述转接头一端与冲孔驱动件的输出端传动连接，所述转接头另一端与凸模可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述转接头包括凸模转接、凸模固定块，所述凸模转接与冲孔驱动件的输出端固定连接，所述凸模固定块固定设于凸模转接底部，所述凸模固定块内开设有与凸模相适配的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述转接头还包括设于凸模转接与凸模固定块之间的凸模垫块，所述凸模固定块通过螺栓与凸模转接、凸模垫块连接紧固。

4.根据权利要求3所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述转接头还包括设于凸模垫块外侧的防转块，所述防转块固定设于凸模垫块侧壁，并与凸模转接端面相抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述凸模朝向冲孔驱动件的一端为定位端，其远离冲孔驱动件的一端为冲孔端。

6.根据权利要求2所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述凸模周面开设有第一圆缺口，所述凸模固定块径向可拆卸的设有快拆销，所述快拆销上对应开设有与凸模相适配的第二圆缺口，并与凸模垂直且互为切入。

7.根据权利要求6所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述凸模固定块上开设有与快拆销相适配的通孔，所述快拆销穿过所述通孔并通过卡簧与凸模固定块连接紧固。

8.根据权利要求7所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述凸模固定块上固定有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的伸缩端与快拆销抵接，所述快拆销上开设有与弹簧柱塞的伸缩端相适配的限位槽。

9.根据权利要求6所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述第一圆缺口的圆心与快拆销轴线同轴，所述第二圆缺口的圆心与凸模轴线同轴。

10.根据权利要求1所述的一种内高压成型模内冲孔冲头结构，其特征在于，所述冲孔驱动件为打孔油缸。

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