CN108787875B - 内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具 - Google Patents

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Abstract

内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，包括：冲孔冲头、套在冲孔冲头上的翻边套筒、套在翻边套筒上的套筒回位弹簧、有翻边套筒装配孔的模具镶块、装配在模具镶块上的翻边套筒锁附片；冲头有朝向刃口端的台肩，冲头安装在冲头固定座上，冲头固定座安装在其与油缸之间的连接件上；翻边套筒朝向前端的支撑弹簧台肩环面，翻边套筒后端面与冲孔冲头的台肩面吻合；模具镶块上有与翻边套筒动配合的两段不等径的通孔，锁附片装配在模具镶块上，锁附片上有冲头尾端穿入孔。本发明的积极效果是：能在冲孔后的瞬时完成孔的翻边，孔的翻边在有较高的内压状态下进行。高压力作为内部支撑，避免了冲孔处出现明显塌陷，简化了工序，提高了质量，降低了成本。

Description

内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种完成内高压成型产品成型后内高压排出前瞬时冲孔和跟进翻边的组合模具。
背景技术
现有技术中，要在内高压成型管件上加工出向内翻边的孔，还没能在冲孔的同时进行翻边。需要先用一套冲孔模具完成冲孔，再用一套翻边模具单独对孔进行翻边。不仅需要两道工序，而且当翻边时管件内部不像冲孔时有内高压，翻边过程通常会出现边缘塌陷，翻边精度差，质量难于控制。特别是对同一成型件上需要对多个不同的孔进行翻边，将使成型件的制造过程复杂，制造时间周期长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，用于在内高压成型件在与冲孔冲头同一次行程中完成冲孔和翻孔边，克服现有技术中内高压成型件上的冲出的孔向内翻边工艺存在的前述不足。
本发明的组合模具包括：冲孔冲头、套在冲孔冲头上的翻边套筒、套在翻边套筒上的套筒回位弹簧、有翻边套筒装配孔的模具镶块、装配在模具镶块上套筒装配孔端口的翻边套筒锁附片；
所述的冲孔冲头包括：前端头的刃口杆和与刃口杆相衔接的直径大于刃口杆的尾杆，刃口杆和尾杆的衔接处形成台肩，台肩平面与冲头轴线间的角度，相同于模具镶块上的翻边套筒锁附片与翻边套筒装配孔轴线间的角度，冲孔冲头通过尾杆端头的卡头安装在冲头固定座上，冲头固定座安装在其与油缸之间的连接件上；
所述的翻边套筒动配合套在冲孔冲头上，翻边套筒朝向冲孔冲头的刃口端的前端为翻边挤压头，翻边套筒的后部有较大直径段，较大直径段朝向挤压头一侧，形成支撑弹簧的台肩环面，翻边套筒上的大直径段的直径，大于冲孔冲头尾杆的直径，翻边套筒后端的端面与翻边套筒轴线间的角度，相同于模具镶块上的翻边套筒锁附片与翻边套筒装配孔轴线间的角度，翻边套筒后端的端面与冲孔冲头的台肩面吻合后，其前端露出长度不小于内高压成型件壁厚的冲头端头；
所述的模具镶块上的翻边套筒装配孔为与翻边套筒的前、后端动配合的两段不等径的通孔，模具镶块内的两不等径的通孔形成的台肩面为弹簧顶持面；
所述的锁附片装配在模具镶块上翻边套筒装配孔的套筒装入端，锁附片上有与翻边套筒装配孔同轴心的冲孔冲头尾端穿入孔，穿入孔的直径小于翻边套筒的后端直径。
所述的套筒弹簧为压力弹簧，套在翻边套筒上的弹簧一端顶持在翻边套筒的台肩环面上，另一端顶持在镶块内不等径内孔形成的台肩环面上，
镶块、冲头、翻边套筒的轴向位置关系为：冲孔冲头刃口端与翻边套筒的翻边挤压端均伸至内高压成型模具的模腔，与模具的内表面平齐，翻边套筒后端面被弹簧压持在锁附片上，冲头上的台肩与翻边套筒的尾端面有不小于内高压成型产品壁厚的距离。
本发明的工作原理(过程)是：在内高压产品在成型瞬间，油缸推动冲孔冲头移动，冲孔冲头的台肩段开始进入锁附片的孔内，冲孔冲头冲压成型件，在内高压成型产品上成孔。冲头完成冲孔行程(通常为成型件壁厚)冲孔冲头的台肩表面与翻边套筒后端面触及，油缸克服弹簧的阻力推动翻边套筒移动，翻边套筒后端面离开锁附片，翻边套筒的冲挤端将冲头冲出的孔挤压翻边，至油缸达到最大行程，此时整个孔被沿着翻边套筒的侧面形状翻成直边。完成翻边后，油缸行程反向，冲孔冲头被拉回到初始位置，翻边套筒在弹簧的作用下回位，翻边套筒后端面合在锁附片上、翻边套筒止动。冲孔冲头及翻版套筒等待进入下一个工作循环。
本发明的积极效果是：所给出的冲孔及孔翻边的组合模具，能在冲孔后的瞬时完成孔的翻边，使孔的翻边在成型件有较高的内压状态下进行。根据试验检测，完成对成型件的冲孔、孔翻边工艺的瞬间，成型件内仍然能保持70％以上的压力，此压力作为产品的内部支撑，避免了成型件冲孔处出现明显塌陷。内高压成型卸压前的完成冲孔及冲出孔的翻边，省去了以往的单独翻边工艺步骤。简化了工序，缩短了产品的制造周期、减少了人力、设备投入，降低了产品制造成本，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的整体组装图。
图2为本发明脱离镶块后的各部件组装图。
图3为本发明中的冲孔冲头主视图。
图4为本发明中的翻边套筒主视图。
具体实施方式
参阅图1、图2，本发明的内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具包括：冲孔冲头2、套在冲孔冲头上的翻边套筒1、套在翻边套筒上的套筒回位弹簧3、有翻边套筒装配孔的模具镶块4、装配在模具镶块4上套筒装配孔端口的翻边套筒锁附片5；
参阅图2、图3，所述的冲孔冲头2包括：前端头的刃口杆2-1和与刃口杆相衔接的直径大于刃口杆的尾杆2-3，刃口杆和尾杆的衔接处形成台肩面2-2，台肩平面与冲头轴线间的角度，相同于模具镶块上的翻边套筒锁附片与翻边套筒装配孔轴线间的角度，冲孔冲头2通过尾杆端头的卡头安装在冲头固定座上6，冲头固定座6安装在其与油缸8之间的连接件7上；
参阅图2、图4，所述的翻边套筒1动配合套在冲孔冲头2上，翻边套筒朝向冲孔冲头的刃口端的前端为翻边挤压头1-1，翻边套筒的后部有较大直径段1-3，较大直径段朝向挤压头一侧，形成支撑弹簧的台肩环面1-2，翻边套筒上的大直径段1-2的直径，大于冲孔冲头2尾杆2-3的直径，翻边套筒1后端的端面1-4与翻边套筒轴线间的角度，相同于模具镶块上的翻边套筒锁附片5与翻边套筒装配孔轴线间的角度，翻边套筒后端的端面1-4与冲孔冲头的台肩面2-2吻合后，其前端露出长度不小于内高压成型件壁厚的冲头端头；
参阅图1、所述的模具镶块4上的翻边套筒装配孔为与翻边套筒的前、后端动配合的两段不等径的通孔，模具镶块4内的两不等径的通孔形成的台肩面为弹簧3顶持面；
参阅图1、图2，所述的锁附片5装配在模具镶块4上翻边套筒装配孔的装入端，锁附片5上有与翻边套筒装配孔同轴心的冲孔冲头尾端穿入孔，穿入孔的直径小于翻边套筒1的后端直径。
参阅图1、图2、所述的套筒弹簧3为压力弹簧，套在翻边套筒1上的弹簧3一端顶持在翻边套筒的台肩环面1-2上，另一端顶持在镶块不等径内孔形成的台肩环面上，
镶块3、冲头2、翻边套筒1的轴向位置关系为：冲孔冲头2刃口端与翻边套筒1的翻边挤压端均伸至内高压成型模具的模腔，与模具的内表面平齐，翻边套筒1的后端面被弹簧压持在锁附片5上，冲头上的台肩面2-2与翻边套筒1的尾端面1-4有不小于内高压成型产品壁厚的距离。

Claims (1)

1.内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，其特征是：包括冲孔冲头、套在冲孔冲头上的翻边套筒、套在翻边套筒上的套筒回位弹簧、有翻边套筒装配孔的模具镶块、装配在模具镶块上套筒装配孔端口的翻边套筒锁附片；
所述的冲孔冲头包括：前端头的刃口杆和与刃口杆相衔接的直径大于刃口杆的尾杆，刃口杆和尾杆的衔接处形成台肩，台肩平面与冲头轴线间的角度，相同于模具镶块上的翻边套筒锁附片与翻边套筒装配孔轴线间的角度，冲孔冲头通过尾杆端头的卡头安装在冲头固定座上，冲头固定座安装在其与油缸之间的连接件上；
所述的翻边套筒动配合套在冲孔冲头上，翻边套筒朝向冲孔冲头的刃口端的前端为翻边挤压头，翻边套筒的后部有较大直径段，较大直径段朝向挤压头一侧，形成支撑弹簧的台肩环面，翻边套筒上的大直径段的直径，大于冲孔冲头尾杆的直径，翻边套筒后端的端面与翻边套筒轴线间的角度，相同于模具镶块上的翻边套筒锁附片与翻边套筒装配孔轴线间的角度，翻边套筒后端的端面与冲孔冲头的台肩面吻合后，其前端露出长度不小于内高压成型件壁厚的冲头端头；
所述的模具镶块上的翻边套筒装配孔为与翻边套筒的前、后端动配合的两段不等径的通孔，模具镶块内的两不等径的通孔形成的台肩面为弹簧顶持面；
所述的锁附片装配在模具镶块上翻边套筒装配孔的套筒装入端，锁附片上有与翻边套筒装配孔同轴心的冲孔冲头尾端穿入孔，穿入孔的直径小于翻边套筒的后端直径；
所述的套筒回位弹簧为压力弹簧，套在翻边套筒上的弹簧一端顶持在翻边套筒的台肩环面上，另一端顶持在镶块内不等径内孔形成的台肩环面上。
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