CN218945069U - 一种交联剂生产用溶剂循环系统 - Google Patents
一种交联剂生产用溶剂循环系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218945069U CN218945069U CN202223407034.1U CN202223407034U CN218945069U CN 218945069 U CN218945069 U CN 218945069U CN 202223407034 U CN202223407034 U CN 202223407034U CN 218945069 U CN218945069 U CN 218945069U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- solvent
- condenser
- assembly
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种交联剂生产用溶剂循环系统，包括化料组件、反应组件以及碟片冷凝器，反应组件的入料端与化料组件的出料端连接，碟片冷凝器安装在反应组件的上方，且碟片冷凝器的底部与反应组件的顶部相互连通；还包括列管冷凝器，列管冷凝器的一端与碟片冷凝器的顶部连接，另一端还连接有与反应组件连通的溶剂回收罐。本实用新型能够通过设置的碟片冷凝器在交联剂反应过程中将气态的溶剂冷凝成液态并直接送回反应釜中，同时与碟片冷凝器连通的列管冷凝器还能够对部分未回流的溶剂进行回收，即通过多级回收的方式避免溶剂挥发进而污染环境，同时节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种交联剂生产用溶剂循环系统。
背景技术
在交联剂的制备过程中，需要溶剂将原料溶解后再进行反应，由于溶剂在高温反应过程中容易由液态变为气态，如在六亚甲基二胺氨基甲酸盐的生产过程中，需要在反应釜内通入二氧化碳气体，由于生产系统呈密闭状态，在通入二氧化碳气体后，反应釜内的压强较大，即在生产过程中需要通过反应釜上的排空口进行泄压，而在泄压时，气态的溶剂将逸出反应釜，不仅污染环境，还造成溶剂的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种交联剂生产用溶剂循环系统，能够避免生产过程中的溶剂逸出，污染环境，同时还能将溶剂循环进行利用，节约成本。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
一种交联剂生产用溶剂循环系统，包括化料组件、反应组件以及碟片冷凝器，所述反应组件的入料端与所述化料组件的出料端连接，所述碟片冷凝器安装在所述反应组件的上方，且所述碟片冷凝器的底部与所述反应组件的顶部相互连通。
在一个实施方式中，还包括列管冷凝器，所述列管冷凝器的一端与所述碟片冷凝器的顶部连接，另一端还连接有与所述反应组件连通的溶剂回收罐。
在一个实施方式中，所述列管冷凝器与所述碟片冷凝器连接的一端高于其另一端，且所述列管冷凝器与所述溶剂回收罐连接的一端位于所述溶剂回收罐的上方。
在一个实施方式中，还包括与所述反应组件连接的离心组件，所述离心组件包括顺次连通的刮板离心机以及沉降离心机，所述沉降离心机的排液端与所述反应组件连接。
在一个实施方式中，还包括与所述反应组件连接的离心组件，所述离心组件包括顺次连通的刮板离心机以及沉降离心机，所述沉降离心机的排液端与所述反应组件连接。
在一个实施方式中，每个所述反应釜的上方均对应设置有一个所述碟片冷凝器，多个所述碟片冷凝器之间通过冷凝管路相互连通。
在一个实施方式中，多个所述反应釜分别与所述刮板离心机连接。
在一个实施方式中，还包括盛装有溶剂的原料桶，所述原料桶通过隔膜泵与所述化料组件连接。
在一个实施方式中，还包括滤芯过滤器以及二氧化碳发生器，所述滤芯过滤器设置在所述化料组件以及所述反应组件之间，所述二氧化碳发生器与所述反应组件连通。
在一个实施方式中，每个所述反应釜的放空口处还均设置有活性炭吸附箱。
本实用新型的有益效果在于：
通过设置的碟片冷凝器在交联剂反应过程中将气态的溶剂冷凝成液态并直接送回反应釜中，同时与碟片冷凝器连通的列管冷凝器还能够对部分未回流的溶剂进行回收，即通过多级回收的方式避免溶剂挥发进而污染环境，沉降离心机的排液端与反应组件连接，分离出来的母液和碟片冷凝器以及列管冷凝器回收的溶剂循环利用，节约成本。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
其中：
图1显示了本实用新型的一个实施例的结构示意图；
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
附图标记：
1-化料组件，2-反应釜，3-碟片冷凝器，4-列管冷凝器，5-溶剂回收罐，6-刮板离心机，7-沉降离心机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种交联剂生产用溶剂循环系统，如图1所示，包括化料组件1、反应组件以及碟片冷凝器3，反应组件的入料端与化料组件1的出料端连接，碟片冷凝器3安装在反应组件的上方，且碟片冷凝器3的底部与反应组件的顶部相互连通；
需要说明的是，反应组件为一个或多个反应釜2，在反应釜2上方设置的碟片冷凝器3吸收反应釜2内受高温形成的气态溶剂，将其冷凝后形成液态的溶剂后直接回流至反应釜2中继续反应，不仅减少在反应釜2排空时逸出的溶剂，还能够使容易循环利用，节约成本；
具体地，如图1所示，反应组件包括两个并列设置的反应釜2，两个反应釜2的上方均设置有碟片冷凝器3，碟片冷凝器3之间通过冷凝管路连通。
在一个实施例中，如图1所示，还包括列管冷凝器4，列管冷凝器4的一端与碟片冷凝器3的顶部连接，另一端还连接有与反应组件连通的溶剂回收罐5，设置的列管冷凝器4配合碟片冷凝器3，将部分未冷凝回流的气态溶剂冷凝回收至溶剂回收罐5内重复利用。
进一步地，列管冷凝器4与碟片冷凝器3连接的一端高于其另一端，且列管冷凝器4与溶剂回收罐5连接的一端位于溶剂回收罐5的上方，便于溶剂冷凝后流至溶剂回收罐5内。
在一个实施例中，如图1所示，还包括与反应组件连接的离心组件，离心组件包括顺次连通的刮板离心机6以及沉降离心机7，沉降离心机7的排液端与反应组件连接；
需要说明的是，在如六亚甲基二胺氨基甲酸盐的生产过程中，在反应釜2内反应生成的六亚甲基二胺氨基甲酸盐因其不溶于溶剂，将反应釜2内的混合物降温后运至离心组件内，即通过刮板离心机6以及沉降离心机7将六亚甲基二胺氨基甲酸盐与溶剂分离，沉降离心机7的排液端得到的母液送入反应釜2内作为溶剂重复利用，节约成本；
在一个实施例中，还包括圆盘干燥箱，由于经离心组件分离后的六亚甲基二胺氨基甲酸盐则还含有部分溶剂，将其送入圆盘干燥箱内进行干燥，干燥过程大部分溶剂通过列管冷凝器4冷却，进而回收重复利用，而少部分溶剂则进行废气处理系统，避免污染环境，干燥后的产品进入粗粉碎及超微粉碎后，质检包装入库。
在一个实施例中，还包括盛装有溶剂的原料桶，原料桶通过隔膜泵与化料组件1连接，即通过隔膜泵从原料桶中负压抽送溶剂，使得工艺流程密闭循环，溶剂可以采用流量计计量加入。
在一个实施例中，还包括滤芯过滤器以及二氧化碳发生器，滤芯过滤器设置在化料组件1以及反应组件之间，二氧化碳发生器与反应组件连通；
需要说明的是，设置的滤芯过滤器将溶解后的混合物进行过滤，如在六亚甲基二胺氨基甲酸盐的生产过程中，在化料组件1中加入己二胺固体以及溶剂，滤芯过滤器去除混合物中己二胺中的不溶杂质，过滤杂质后的混合溶液分别送入两个反应釜2内进行反应，反应过程中通过二氧化碳发生器向反应釜2内通入二氧化碳气体；
进一步地，每个反应釜2的放空口处还均设置有活性炭吸附箱，即设置的活性炭吸附箱对系统中可能还存在的溶剂气体进行吸收，充分避免溶剂气体排出至环境中，进而污染环境。
在一个实施例中，反应釜2根据环境温度而选择对其进行加热或进行冷却，保证六亚甲基二胺氨基甲酸盐的反应温度保持在40～60℃，使得己二胺与二氧化碳在反应釜2中发生加成反应。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，包括化料组件、反应组件以及碟片冷凝器，所述反应组件的入料端与所述化料组件的出料端连接，所述碟片冷凝器安装在所述反应组件的上方，且所述碟片冷凝器的底部与所述反应组件的顶部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，还包括列管冷凝器，所述列管冷凝器的一端与所述碟片冷凝器的顶部连接，另一端还连接有与所述反应组件连通的溶剂回收罐。
3.根据权利要求2所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，所述列管冷凝器与所述碟片冷凝器连接的一端高于其另一端，且所述列管冷凝器与所述溶剂回收罐连接的一端位于所述溶剂回收罐的上方。
4.根据权利要求1所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，还包括与所述反应组件连接的离心组件，所述离心组件包括顺次连通的刮板离心机以及沉降离心机，所述沉降离心机的排液端与所述反应组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，所述反应组件包括多个并列设置的反应釜，每个所述反应釜分别与所述化料组件连通。
6.根据权利要求5所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，每个所述反应釜的上方均对应设置有一个所述碟片冷凝器，多个所述碟片冷凝器之间通过冷凝管路相互连通。
7.根据权利要求5所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，多个所述反应釜分别与所述刮板离心机连接。
8.根据权利要求1所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，还包括盛装有溶剂的原料桶，所述原料桶通过隔膜泵与所述化料组件连接。
9.根据权利要求1所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，还包括滤芯过滤器以及二氧化碳发生器，所述滤芯过滤器设置在所述化料组件以及所述反应组件之间，所述二氧化碳发生器与所述反应组件连通。
10.根据权利要求5所述的一种交联剂生产用溶剂循环系统，其特征在于，每个所述反应釜的放空口处还均设置有活性炭吸附箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223407034.1U CN218945069U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种交联剂生产用溶剂循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223407034.1U CN218945069U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种交联剂生产用溶剂循环系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218945069U true CN218945069U (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86139754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223407034.1U Active CN218945069U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种交联剂生产用溶剂循环系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218945069U (zh) |
-
2022
- 2022-12-16 CN CN202223407034.1U patent/CN218945069U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105461572B (zh) | 一种连续化合成2,4‑二硝基‑6‑氯苯胺的清洁工艺 | |
| CN108084144A (zh) | 一种碳酸亚乙烯酯的生产工艺 | |
| CN105461571A (zh) | 一种连续化合成2,6-二氯对硝基苯胺的清洁工艺 | |
| CN112724700B (zh) | “一锅法”合成永固紫rl的工艺 | |
| CN218945069U (zh) | 一种交联剂生产用溶剂循环系统 | |
| CN104892971B (zh) | 一种聚苯硫醚树脂生产工艺中溶剂nmp的回收方法 | |
| CN207811625U (zh) | 一种nmp废液回收系统 | |
| CN210613092U (zh) | 一种用于凹版塑料单一溶剂油墨的溶剂回收装置 | |
| CN102079687B (zh) | 一种三氯乙烯生产中残液的回收方法 | |
| CN208995416U (zh) | 一种四溴双酚a生产装置 | |
| CN212864612U (zh) | 永固紫生产用三乙胺回收系统 | |
| CN102746134A (zh) | 降低回收甲酸钠中氯化钠杂质含量的方法 | |
| CN212293389U (zh) | 永固紫精制系统 | |
| CN212293390U (zh) | 永固紫离心母液处理系统 | |
| CN104478734A (zh) | Akd生产中粗品三乙胺循环利用的方法 | |
| CN212864614U (zh) | 咔唑烷基化系统 | |
| CN101603772B (zh) | 一种产品干燥及溶剂回收工艺和设备 | |
| CN109721035B (zh) | 一种废稀硫酸的净化提浓工艺 | |
| CN212864629U (zh) | 低邻二氯苯残留的永固紫精制系统 | |
| CN101318630B (zh) | 杀螟丹生产过程中含氰废水合成大苏打的方法 | |
| CN114768564B (zh) | 一种pha净化装置及净化方法 | |
| CN217989308U (zh) | 用于碳酸亚乙烯酯生产系统的安全联锁系统 | |
| CN212864621U (zh) | 永固紫离心母液资源化处理系统 | |
| CN213060225U (zh) | 从咔唑烷基化废碱液中回收溴化钠的系统 | |
| CN214287626U (zh) | 一种固化剂工艺系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |