CN214287626U - 一种固化剂工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固化剂工艺系统，包括混合装置、减压抽水装置、脱胺装置、成品检验装置以及冷却出料装置，混合装置包括反应釜，反应釜顶部设有第一进料口以及第二进料口，两种原料分别通过第一进料口和第二进料口进入反应釜，混合装置通过第一管道与减压抽水装置连接，减压抽水装置通过第二管道与脱胺装置连接，脱胺装置的上端通过第三管道与成品检验装置连接，脱胺装置的终端通过第四管道与冷却出料装置连接，冷却出料装置上设有出料口，混合物通过出料口出料。本实用新型所述的一种固化剂工艺系统通过脱胺装置脱去未反应完全的胺，使产品更稳定，还增加了成品检验装置进行中控，防止不良产品的出料，保证产品质量，具有较佳实用性。

Description

一种固化剂工艺系统

技术领域

本实用新型属于固化剂工艺领域，尤其是涉及一种固化剂工艺系统。

背景技术

固化剂是是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则固化物不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。现有的混合装置中常因搅拌不均匀而造成反应不完全现象。现有的固化剂工艺中在减压抽水后直接进行出料，此时的物料中有一部分胺并未反应完全，致使成品不稳定，对成品质量造成极大影响，且如果进行直接出料后再检出异常产品的话会造成资源浪费，增加经济成本。现有技术在成品冷却时会通过冷却液进入弯曲的冷却管换热冷却，常会造成冷却不完全现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种固化剂工艺系统，以通过脱胺装置脱去未反应完全的胺，使产品更稳定，还增加了成品检验装置进行中控，防止不良产品的出料，保证产品质量，具有较佳实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固化剂工艺系统，包括混合装置、减压抽水装置、脱胺装置、成品检验装置以及冷却出料装置，所述混合装置包括反应釜，所述反应釜一侧底部设有第一进料口以及第二进料口，两种原料分别通过第一进料口和第二进料口进入反应釜，所述反应釜的底面上固定连接有减震装置，所述反应釜的另一侧底部设有出料口，出料口连接第一管道，所述反应釜通过第一管道与所述减压抽水装置连接，所述减压抽水装置通过第二管道与所述脱胺装置连接，所述脱胺装置通过第三管道与所述成品检验装置连接，所述脱胺装置的上端通过第三管道与所述成品检验装置连接，所述脱胺装置的中端通过第四管道与所述冷却出料装置连接，所述冷却出料装置上设有出料口。

进一步地，第一管道上设有第一控制阀门。

进一步地，所述混合装置还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌桨，搅拌桨为螺旋结构，所述搅拌桨的一端连接在所述搅拌电机上，所述搅拌桨的另一端位于所述反应釜内。

进一步地，所述反应釜的外壁上设有第一加热管，第一加热管连接用于控制其运行状态的第一温度控制器。

进一步地，所述减压抽水装置内设有第二加热管，第二加热管连接用于控制其运行状态的第二温度控制器。

进一步地，所述脱胺装置上设有加热模块，脱胺装置的顶部设有第五管道，第五管道连接废气回收装置。

进一步地，所述所述废气回收装置为废气储罐。

进一步地，所述第三管道上设有控制混合液流通与阻断的第二控制阀门。

进一步地，第二管道、第三管道上均设有冷凝器。

进一步地，所述冷却出料装置包括固化剂冷却器、冷却液容器以及震荡组件，所述固化剂冷却器与冷却液容器均为椭球状，所述冷却液容器位于所述固化剂冷却器内部，所述震荡组件包括弹簧与震荡器，所述弹簧的一端位于所述震荡器上，所述弹簧的另一端与所述固化剂冷却器的外壁相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种固化剂工艺系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的混合装置下设有震荡装置，边震荡边搅拌，有利于反应进行；

(2)本实用新型所述的一种固化剂工艺系统在减压抽水与出料过程之间增加脱胺装置，将未反应的胺脱出，使产品更加稳定；

(3)本实用新型所述的一种固化剂工艺系统在脱胺结束后，冷却一段时间后使部分样品进入成品检验装置，相当于增加了中控环节，降低产品的不合格率；

(4)本实用新型所述的冷却出料装置通过震荡器带动弹簧不断震荡，使冷凝液和固化剂增大与各自容器壁面的接触面积，进一步提高换热效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种固化剂工艺系统的流程图；

图2为本实用新型实施例所述的混合装置的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的冷却出料装置的示意图。

附图标记说明：

1、第一管道；2、第二管道；3、第三管道；4、第四管道；5、第五管道；6、混合装置；601、反应釜；602、搅拌桨；603、温度控制器；604、减震装置；605、第一进料口；606、第二进料口；7、冷却出料装置；701、固化剂冷却器；702、冷却液容器；7031、弹簧；7032、震荡器；703、出料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种固化剂工艺系统，如图1所示，包括混合装置、减压抽水装置、脱胺装置、成品检验装置以及冷却出料装置，所述混合装置6如图2所示，包括反应釜601，所述反应釜底部设有第一进料口以及第二进料口，两种原料分别通过第一进料口605和第二进料口606进入反应釜，所述反应釜的底面上固定连接有减震装置604，防止搅拌时发生的震荡，所述反应釜的外壁上设有第一加热管，第一加热管连接用于控制加热管运行状态的第一温度控制器603，将温度设置成可控，有利于反应条件的控制。第一管道1上设有第一控制阀门，第一控制阀门用于控制启闭，出料口连接第一管道。所述混合装置还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌桨602(搅拌电机未画出)，所述搅拌桨602一端连接在所述搅拌电机上，搅拌桨602另一端位于所述反应釜内，通过搅拌使反应更均匀，反应效率更高。

所述混合装置通过第一管道1与所述减压抽水装置连接，所述减压抽水装置内设有第二加热管，第二加热管连接有第二温度控制器，第一温度控制器与第二温度控制器均为HAZY公司生产的XH-W3002型温控器，所述减压抽水装置包括有降压装置，通过控制温度与压力使混合物料中的水蒸气蒸发出，达到抽水的效果，减压抽水装置由于现今技术已成熟，在此不做赘述。

所述减压抽水装置通过第二管道2与所述脱胺装置连接，脱胺装置上设有加热模块以及废气回收装置，通过加热，使混合物中未反应的胺脱出，提高成品稳定性，脱胺装置的顶部设有第五管道，第五管道5连接废气储罐。

所述脱胺装置的上端通过第三管道3与所述成品检验装置连接，从成品检验装置中取一部分混合液进行检验，第二管道、第三管道上均设有冷凝器，对从装置加工出的混合液进行冷凝，所述第三管道上设有控制混合液流通与阻断的控制阀门。所述脱胺装置包括脱胺塔以及爆气盘，脱胺塔为润和环保设备有限公司生产，脱胺塔上设有高压进气口，爆气盘与高压进气口连接，向脱胺装置内的混合液通入高压气体爆气，混合液经低压释放后产生液滴和吸附有胺类制剂的微气泡，微气泡上浮与所述液滴分离完成脱胺，通过第五管道5通入废气储罐，减少环境污染，具有可持续性。冷凝器使混合物冷却，使化学性质稳定，有利于下一步工序的进行。

所述脱胺装置的中端通过第四管道与所述冷却出料装置连接，所述冷却出料装置如图3所示，包括固化剂冷却器701、冷却液容器702以及震荡组件703，所述固化剂冷却器701与冷却液容器702均为椭球状，所述冷却液容器702位于所述固化剂冷却器701内部，所述震荡组件包括弹簧7031与震荡器7032，震荡器7032与震荡电机相连，所述弹簧7031的一端位于所述震荡器7032上，所述弹簧7031的另一端与所述固化剂冷却器701的外壁相连，冷却出料装置通过震荡器带动弹簧7031不断震荡，使冷凝液和固化剂增大与各自容器壁面的接触面积，进一步提高换热效率。

所述冷却出料装置上设有出料口703，混合物通过出料口703出料。在脱胺结束后，冷却一段时间后使部分样品进入成品检验装置，相当于增加了中控环节，降低产品的不合格率。

工作过程：

将两种原料通入混合装置混合溶解，加热聚合，通过管道流进减压抽水装置，经减压抽水装置减压，通过温度控制除去水蒸气后进入脱胺装置，脱胺装置内的爆气盘将未反应完全的胺去除，通过第五管道5进入废气储罐，关闭第三管道3上的第二控制阀门，从脱胺装置中的的混合液取出一部分，静置一段时间后放入成品检验装置抽样检测，若此时混合液胺值在330-370、粘度在1000-10000之间即为合格品，此时可通过冷却出料装置出料，即为成品，若检测不合格及时纠正，重新制备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固化剂工艺系统，其特征在于：包括混合装置、减压抽水装置、脱胺装置、成品检验装置以及冷却出料装置，所述混合装置包括反应釜，所述反应釜一侧底部设有第一进料口以及第二进料口，两种原料分别通过第一进料口和第二进料口进入反应釜，所述反应釜的底面上固定连接有减震装置，所述反应釜的另一侧底部设有出料口，出料口连接第一管道，所述反应釜通过第一管道与所述减压抽水装置连接，所述减压抽水装置通过第二管道与所述脱胺装置连接，所述脱胺装置的上端通过第三管道与所述成品检验装置连接，所述脱胺装置的中端通过第四管道与所述冷却出料装置连接，所述冷却出料装置上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：第一管道上设有第一控制阀门。

3.根据权利要求2所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述混合装置还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机以及搅拌桨，搅拌桨为螺旋结构，所述搅拌桨的一端连接在所述搅拌电机上，所述搅拌桨的另一端位于所述反应釜内。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述反应釜的外壁上设有第一加热管，第一加热管连接用于控制其运行状态的第一温度控制器。

5.根据权利要求1所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述减压抽水装置内设有第二加热管，第二加热管连接用于控制其运行状态的第二温度控制器。

6.根据权利要求1所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述脱胺装置上设有加热模块，脱胺装置的顶部设有第五管道，第五管道连接废气回收装置。

7.根据权利要求6所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述废气回收装置为废气储罐。

8.根据权利要求7所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述第三管道上设有控制混合液流通与阻断的第二控制阀门。

9.根据权利要求1所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：第二管道、第三管道上均设有冷凝器。

10.根据权利要求1所述的一种固化剂工艺系统，其特征在于：所述冷却出料装置包括固化剂冷却器、冷却液容器以及震荡组件，所述固化剂冷却器与冷却液容器均为椭球状，所述冷却液容器位于所述固化剂冷却器内部，所述震荡组件包括弹簧与震荡器，所述弹簧的一端位于所述震荡器上，所述弹簧的另一端与所述固化剂冷却器的外壁相连。

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