CN218944972U - 一种pam药剂生产用搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，包括反应釜本体，在所述反应釜本体的顶部一侧设置有粉体进料口，并在所述粉体进料口的下方设置有转动连接的分散板，通过所述分散板使得投加的PAM粉体形成分散体；在所述反应釜本体的一侧设置有注水口，所述注水口设置在反应釜本体外围的切向方向上。本实用新型中改变常规的水幕接触法的混合方式，利用转动的分散板产生的离心力，对投加的PAM粉体进行抛洒，使得PAM粉体分散开来形成均匀的分散体“幕布”，使分散均匀的PAM粉体与反应釜本体内的水体进行充分的接触、分散，提高PAM的溶解效率，避免出现PAM入水结块现象。

Description

一种PAM药剂生产用搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，具体涉及一种PAM药剂生产用搅拌反应釜。

背景技术

絮凝剂通常采用PAM(聚丙烯酰胺)，PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万-2000万，商品浓度一般为8％，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，这一过程称之为絮凝，因其良好的絮凝效果，PAM在污水处理中被作为絮凝剂广泛运用。

目前常常将粉状的PAM投入装有清水的加药罐，制成PAM溶液，进行使用。PAM的溶解方法：先加水至加药罐容积的一半，用搅拌器进行搅拌，将定量的PAM沿搅拌产生的旋涡边缘平静且迅速地倒入，之后加水至指定的位置，并且调整到特定的浓度，继续搅拌直至高分子量的絮凝聚合体完全的溶解。

但粉状的PAM入水时因直接投加容易结块，形成“鱼眼”而不溶解。为提高分散均匀性，有效地提高PAM混合分散的要求，一般选择增强搅拌强度和时间，但若搅拌强度增大，搅拌速度太快、时间太长会产生剪切力从而切断PAM的高分子链，因此搅拌强度和时间的增强空间有限。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种PAM药剂生产用搅拌反应釜。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，包括反应釜本体，在所述反应釜本体的顶部一侧设置有粉体进料口，并在所述粉体进料口的下方设置有转动连接的分散板，通过所述分散板使得投加的PAM粉体形成分散体；在所述反应釜本体的一侧设置有注水口，所述注水口设置在反应釜本体外围的切向方向上。

进一步地，所述分散板通过连接座安装于所述粉体进料口的内壁上，所述连接座的中心开设有凹槽，并在凹槽内设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴与分散板的顶部连接。

更进一步地，所述分散板包括锥形板体、支撑轴，所述驱动电机的输出轴与所述支撑轴的顶端连接，所述支撑轴的底端与锥形板体的顶部连接。

更进一步地，所述连接座包括中心的轴承座与设置在轴承座周边的连接筋杆，所述驱动电机安装在所述轴承座内，所述连接筋杆的一端与轴承座连接，另一端与所述粉体进料口的内壁连接。

进一步地，所述连接筋杆设置有至少3个。

进一步地，所述注水口设置在所述反应釜本体外壁的中下部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中改变常规的水幕接触法的混合方式，利用转动的分散板产生的离心力，对投加的PAM粉体进行抛洒，使得PAM粉体分散开来形成均匀的分散体“幕布”，使分散均匀的PAM粉体与反应釜本体内的水体进行充分的接触、分散，提高PAM的溶解效率，避免出现PAM入水结块现象，另外利用切向的注水口使反应釜本体内的水体形成漩涡，进而促使PAM粉体的搅匀效果。

附图说明

图1为PAM药剂生产用搅拌反应釜的结构示意图；

图2为分散板的结构示意图；

图3为反应釜本体的俯视图。

图中：1、反应釜本体；101、粉体进料口；102、注水口；2、分散板；3、连接座；301、凹槽；4、驱动电机；5、锥形板体；6、支撑轴；7、轴承座；8、连接筋杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示，一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，包括反应釜本体1，在所述反应釜本体1的顶部一侧设置有粉体进料口101，并在所述粉体进料口101的下方设置有转动连接的分散板2，通过所述分散板2使得投加的PAM粉体形成分散体；在所述反应釜本体1的一侧设置有注水口102，所述注水口102设置在反应釜本体1外围的切向方向上，如图3所示。

本实用新型中改变常规的水幕接触法的混合方式，利用转动的分散板2产生的离心力，对投加的PAM粉体进行抛洒，使得PAM粉体分散开来形成均匀的分散体“幕布”，使分散均匀的PAM粉体与反应釜本体1内的水体进行充分的接触、分散，提高PAM的溶解效率，避免出现PAM入水结块现象，另外利用切向的注水口102使反应釜本体1内的水体形成漩涡，进而促使PAM粉体的搅匀效果。

具体地，在反应釜本体1内可以设置搅拌桨叶，虽然在本实用新型的附图中未标出，但本领域技术人员来说可以根据需求进行设置。

如图2所示，在本实用新型的一实施例中：

所述分散板2通过连接座3安装于所述粉体进料口101的内壁上，所述连接座3的中心开设有凹槽301，并在凹槽301内设置驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与分散板2的顶部连接。

利用驱动电机4带动分散板2转动，具体转动速度可以根据反应釜容积大小需求进行调节，转动速度整体无需太大，只要可以将投加后落在分散板2上的PAM粉体进行抛洒即可。

如图2所示，在本实施例中：

所述分散板2包括锥形板体5、支撑轴6，所述驱动电机4的输出轴与所述支撑轴6的顶端连接，所述支撑轴6的底端与锥形板体5的顶部连接。

锥形板体5的顶部向上，锥形开口向下，使投加的PAM粉体掉落在倾斜的锥形板体5上，并在锥形板体5的转动作用下，利用离心力对PAM粉体进行抛洒，实现对PAM物料的均匀分散。

如图2所示，所述连接座3包括中心的轴承座7与设置在轴承座7周边的连接筋杆8，所述驱动电机4安装在所述轴承座7内，所述连接筋杆8的一端与轴承座7连接，另一端与所述粉体进料口101的内壁连接。

通过连接筋杆8对轴承座7进行固定，通过投加的物料可经过连接筋杆8之间的空间下落，不会对物料的添加产生影响。具体地，连接筋杆8的上表面可设置为锥面，以避免物料滞留在连接筋杆8上方。

具体地，所述连接筋杆8设置有至少3个。为提高对轴承座7的固定效果，连接筋杆8可根据轴承座7、驱动电机4的重力增加设置数量。

如图3所示，所述注水口102设置在所述反应釜本体1外壁的中下部。

注水口102切向设置，设置在反应釜本体1的中下部，有助于推动反应釜内部水体转动以形成涡流，提高对PAM粉体的粉碎混合均匀性。同时也可以设置搅拌桨叶增加搅均效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，在所述反应釜本体(1)的顶部一侧设置有粉体进料口(101)，并在所述粉体进料口(101)的下方设置有转动连接的分散板(2)，通过所述分散板(2)使得投加的PAM粉体形成分散体；在所述反应釜本体(1)的一侧设置有注水口(102)，所述注水口(102)设置在反应釜本体(1)外围的切向方向上。

2.根据权利要求1所述的一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，其特征在于，所述分散板(2)通过连接座(3)安装于所述粉体进料口(101)的内壁上，所述连接座(3)的中心开设有凹槽(301)，并在凹槽(301)内设置驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与分散板(2)的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，其特征在于，所述分散板(2)包括锥形板体(5)、支撑轴(6)，所述驱动电机(4)的输出轴与所述支撑轴(6)的顶端连接，所述支撑轴(6)的底端与锥形板体(5)的顶部连接。

4.根据权利要求2所述的一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，其特征在于，所述连接座(3)包括中心的轴承座(7)与设置在轴承座(7)周边的连接筋杆(8)，所述驱动电机(4)安装在所述轴承座(7)内，所述连接筋杆(8)的一端与轴承座(7)连接，另一端与所述粉体进料口(101)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，其特征在于，所述连接筋杆(8)设置有至少3个。

6.根据权利要求1所述的一种PAM药剂生产用搅拌反应釜，其特征在于，所述注水口(102)设置在所述反应釜本体(1)外壁的中下部。

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