CN218944674U - 一种便于检修的蒸汽分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离器技术领域，特别是涉及一种便于检修的蒸汽分离器，包括壳体，壳体内部包括：折流板，折流板均匀设置于进汽通道底部的外周；除沫器，设于折流板上方；冲洗器，设于除沫器上方，冲洗器上均匀布设有喷头；人孔的底部设置有人孔盖，人孔的顶部设置有环形台，环形台与人孔的侧壁构成空槽，环形台的底部均匀设置有多个支撑柱。本实用新型采用折流板、隔板等结构延长蒸汽在壳体内的运动路径，提高气、液的分离效率，采用集排渣、排水、检修功能一体的人孔结构，在人孔内设置环形台，能够为检修人员提供支撑点，便于拆除、更换内部设备，降低了检修难度，提高了检修效率，检修的安全性得到有效提高。

Description

一种便于检修的蒸汽分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，特别是涉及一种便于检修的蒸汽分离器。

背景技术

二次蒸汽是指物料蒸发过程中提高压缩机压力和温度后进入系统再次利用、继续给物料提供热量的蒸汽，提高二次蒸汽的回收利用率能够节约能源、保护环境。由于蒸发过程中液相已达到饱和状态，蒸汽中易夹带物料进入后续设备，而压缩机需要清洁的二次蒸汽，因此一般在前端设置蒸汽分离器或洗气装置来保证压缩机的进气品质。

由于蒸汽会夹带物料，蒸汽分离器内的丝网易堵，需要经常冲洗，长期冲洗下来的物料需定期排渣，运行一段时间后需要对丝网进行检修维护。现有的蒸汽分离器丝网堵塞时拆除、更换不方便，检修人员的清理周期长，检修难度大，且存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的蒸汽分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于检修的蒸汽分离器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有用于输入二次蒸汽的进汽通道，所述壳体的侧面设置有用于输出气体的出气口，所述壳体的底部设置有人孔，所述人孔用于排渣、排水、检修，所述壳体内部结构包括：

折流板，所述折流板均匀设置于所述进汽通道底部的外周，蒸汽从进汽通道进入壳体后，蒸汽向上流动，经过折流板进行初步分离；

除沫器，设于所述折流板上方，初步分离的蒸汽通过除沫器的丝网除去液沫；

冲洗器，设于所述除沫器上方，所述冲洗器上均匀布设有喷头，能够多角度喷淋清洗液的喷头能够用于清洗壳体内部除沫器的丝网等设备；

人孔盖通过法兰设置于人孔的底部，人孔盖的最低点设置有排渣口，所述人孔盖上还设置有位于所述排渣口一侧的排水口，所述人孔的顶部设置有环形台，所述环形台与人孔的侧壁构成空槽，环形台的底部均匀设置有多个支撑柱，环形台用于为检修人员提供支撑点，便于拆除、更换内部设备，提高了清理、检修的效率，降低了检修难度，检修的安全性得到有效提高。

优选的，所述折流板均为倾斜设置，所述折流板呈螺旋状布设在进汽通道底部的外周，螺旋分布的折流板能够延长与蒸汽的接触时间，使得蒸汽充分分离。

优选的，所述除沫器为环形除沫器，所述除沫器套设在所述进汽通道上，除沫器的安装较为稳定。

作为本实用新型的进一步方案，所述壳体内设置有位于所述进汽通道下方的隔板，用于进一步分离蒸汽。

优选的，所述隔板包括至少两层，相邻两层的隔板为交错排列，所述隔板的横截面设置为V型或倒V型，便于蒸汽与隔板充分接触，能够提高分离效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用折流板延长蒸汽在壳体内的运动路径，蒸汽的分离效率高，同时利用冲洗器对丝网进行定期冲洗，能够延长丝网的使用寿命。

2.本实用新型采用集排渣、排水、检修功能一体的人孔结构，可以定期打开人孔进行清理，由于人孔的孔径较大，排渣效率高。

3.本实用新型在人孔内设置环形台，为检修人员提供支撑点，便于检修人员拆除、更换内部设备，提高了清理、检修的效率，降低了检修难度，检修的安全性得到有效提高，适应于大型蒸汽分离器的检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3的结构示意图；

图3为本实用新型人孔的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图3所示，本实施例提供了一种便于检修的蒸汽分离器，包括壳体1，壳体1的顶部设置有用于输入二次蒸汽的进汽通道2，壳体的侧面设置有用于输出气体的出气口3，壳体1的底部设置有人孔4，人孔4用于排渣、排水、检修，壳体1内部结构自下而上依次包括：均匀设置于进汽通道2底部外周的折流板5、设于折流板5上方的除沫器6和设于除沫器6上方的冲洗器7，除沫器6为环形除沫器，除沫器6套设在进汽通道2上，稳定性高。

人孔盖9通过法兰设置于人孔4的底部，人孔盖9的最低点设置有排渣口10，人孔盖9上还设置有位于排渣口10一侧的排水口11。

蒸汽从进汽通道2进入壳体1后，蒸汽向上流动，经过折流板5进行初步分离，初步分离的蒸汽通过除沫器6的丝网除去液沫，分离后的气体经出气口3输出壳体1，分离后的液体经排水口11排出。利用冲洗器7对壳体1内部除沫器6的丝网等设备进行定期冲洗，均匀布设的喷头8能够多角度喷淋清洗液，清洗效果佳，进而能延长丝网的使用寿命。当需要排渣时，打开排渣口10处的排污阀，或打开人孔4，利用大孔径的人孔4进行彻底排渣，提高排渣效率。

人孔4的顶部设置有用于提供支撑点的环形台12，环形台12与人孔4的侧壁构成空槽13，空槽13用于提高接触面积，减少打滑概率，环形台12的底部均匀设置有多个支撑柱14。丝网堵塞需要拆除或更换时，检修人员能够倚靠环形台12进行清理、检修，能够降低检修难度，提高检修的安全性。

实施例2：

如图1、图3所示，实施例1中所述的一种便于检修的蒸汽分离器中，人孔4的孔径为500mm，折流板5均为倾斜设置，折流板5呈螺旋状布设在进汽通道2底部的外周，螺旋分布的折流板5能够延长在壳体1内的运动路径，使得气、液充分分离，其余均与实施例1相同。

实施例3：

如图2、图3所示，本实施例与实施例2不同的是：壳体1内设置有位于进汽通道2下方的隔板15，隔板15用于进一步分离蒸汽，隔板15包括至少两层，相邻两层的隔板15为交错排列，隔板15的横截面设置为V型或倒V型，便于蒸汽与隔板15充分接触，能够提高分离效率，其余均与实施例2相同。

本实用新型采用折流板5、隔板15等结构延长蒸汽在壳体1内的运动路径，提高气、液的分离效率，采用集排渣、排水、检修功能一体的人孔4结构，定期打开人孔4进行清理，提高了排渣效率，利用冲洗器7对丝网进行定期冲洗，能够延长除沫器6的使用寿命。本实用新型在人孔4内设置环形台12，能够为检修人员提供支撑点，便于检修人员拆除、更换内部设备，降低了检修难度，提高了检修效率，检修的安全性得到有效提高，适应于大型蒸汽分离器的检修。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种便于检修的蒸汽分离器，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部设置有进汽通道，所述壳体的侧面设置有出气口，所述壳体的底部设置有人孔，所述壳体内部包括：

折流板，所述折流板均匀设置于所述进汽通道底部的外周，用于初步分离蒸汽；

除沫器，设于所述折流板上方，用于除去液沫；

冲洗器，设于所述除沫器上方，用于清洗壳体的内部设备，所述冲洗器上均匀布设有喷头；

所述人孔的底部设置有人孔盖，人孔盖的最低点设置有排渣口，所述人孔盖上还设置有位于所述排渣口一侧的排水口，所述人孔的顶部设置有环形台，所述环形台与人孔的侧壁构成空槽，环形台的底部均匀设置有多个支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的蒸汽分离器，其特征在于：所述折流板均为倾斜设置，所述折流板呈螺旋状布设在进汽通道底部的外周。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的蒸汽分离器，其特征在于：所述除沫器为环形除沫器，所述除沫器套设在所述进汽通道上。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的蒸汽分离器，其特征在于：所述壳体内设置有位于所述进汽通道下方的隔板，用于进一步分离蒸汽。

5.根据权利要求4所述的一种便于检修的蒸汽分离器，其特征在于：所述隔板包括至少两层，相邻两层的隔板为交错排列，所述隔板的横截面设置为V型或倒V型。

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