CN211564038U - 一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，属于轧钢工艺生产辅助设备技术领域，其进风口与内部风道连通进行尘气分配，内部风道的出口没入贮水灰斗的液位线以下，实现首次净化尘气；在贮水灰斗上方的两侧对称设置双曲面分离器，双曲面分离器和内部风道将贮水灰斗上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域；双曲面分离器包括进风端、双曲面弧形气流通道和出风端，进风端位于液位线以下；进风端通过双曲面弧形气流通道与出风端连通，进而实现二次净化尘气；二次净化尘气进行尘气分离后最终通过出风口排出。本实用新型的除尘器，利用水与含尘气体的作用去除粉尘，具有结构简单、阻力小、无动力消耗和造价低廉的优点。

Description

一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器

技术领域

本实用新型属于轧钢工艺生产辅助设备技术领域，具体涉及一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器。

背景技术

目前，轧钢厂烟气净化多采用塑烧板除尘器，其工作原理是含尘气体经风道进入中部箱体(尘气箱)，从塑烧板外表面通过塑烧板，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流则透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，PLC程序可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力的作用下落入料斗之中。

塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应。塑烧板除尘器的阻力大，一般设计阻力≥1800Pa，气流分配不合理会导致运行阻力上升，造成除尘系统电能消耗量过大，清灰效果差，尤其是对于较细、较黏、较轻的粉尘。为保证除尘效果，定期需要采用压缩空气喷吹以消除覆盖在表面的粉尘层，一般压缩空气的消耗量都约为5m³/min。

此外，塑烧板除尘器属于全干法除尘器，结构复杂、造价高。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，在轧钢烟气净化除尘系统中替代塑烧板除尘器。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，包括设置在该除尘器箱体外壳上的出风口和进风口，所述的进风口与内部风道连通进行尘气分配，所述的内部风道的出口没入贮水灰斗的液位线以下，实现首次净化尘气；在所述的贮水灰斗上方的两侧对称设置至少一组双曲面分离器，双曲面分离器和内部风道将贮水灰斗上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域；所述的双曲面分离器包括进风端、双曲面弧形气流通道和出风端，所述的进风端位于液位线以下；所述的进风端通过双曲面弧形气流通道与出风端连通，实现二次净化尘气；所述二次净化尘气进行尘气分离后最终通过出风口排出；其中，所述的双曲面弧形气流通道为通过第一曲面叶片和第二曲面叶片形成的气流通道。

进一步的，每个所述的双曲面分离器均分别通过第一端板和第二端板固定在箱体外壳上，设置在同侧的第一端板和第二端板之间通过背板相连，形成两个对称设置的背板，所述的背板同内部风道接触且形成隔断，将贮水灰斗上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域。

进一步的，所述的第一曲面叶片和第二曲面叶片设置在第一端板和第二端板之间。

进一步的，在每个所述的出风端倾斜设置顶板，形成缩口形出风端；所述的背板和对应侧的顶板之间形成第二空腔，所述的背板和对应侧的第二曲面叶片之间形成第一空腔。

进一步的，在每个所述的双曲面分离器的上方分别对应设置挡水板组，所述的挡水板组包括若干蜂窝式挡水板；在两侧所述的挡水板组之间设置封闭板实现密封，所述的出风端和箱体外壳形成用于二次净化的尘水气通道，二次净化后的尘水气通过出风端依次经过挡水板组和喷雾装置进行末次净化后最终通过出风口排出。

进一步的，在所述的出风口下方设置喷雾装置；所述的喷雾装置包括喷雾管组和螺旋喷嘴，一条以上喷雾管组成喷雾管组，在每条喷雾管上均设有一个以上锥型螺旋喷嘴。

进一步的，所述的喷雾管组连通箱体外壳内外，所述的锥型螺旋喷嘴位于箱体外壳内，且处于出风口下方，在箱体外壳外部的喷雾管组上设有水截止阀。

进一步的，在所述的贮水灰斗底部设有排水孔，在所述的贮水灰斗内盛满恒定高度的循环水；设置在所述的箱体外壳上的溢流箱与贮水灰斗连通。

进一步的，所述的箱体外壳包括上箱体外壳和中箱体外壳；所述的出风口设置在上箱体外壳上，所述的进风口设置在中箱体外壳上；所述的上箱体外壳，中箱体外壳，贮水灰斗三部分从上向下依次竖向布置；所述的贮水灰斗利用立柱进行支撑和固定。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，可替代塑烧板全干法除尘器用于轧钢烟气净化，利用水与含尘气体的作用去除粉尘，同时具有结构简单、阻力小、无动力消耗和造价低廉的优点。

附图说明

图1是轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器的结构示意图；

图2是轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器的侧视图；

图3是轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器的主视图；

图4是轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器的侧视图；

附图标记：1-出风口、2-上箱体外壳、3-喷雾装置、4-封闭板、5-挡水板组、 6-内部风道、7-中箱体外壳、8-双曲面分离器、9-贮水灰斗、10-立柱、11-溢流箱、进风口12、13-液位线、81-第一曲面叶片、82-出风端、83-第一端板、84-顶板、 85-第二空腔、86-背板、87-第二曲面叶片、88-第一空腔、89-进风端和90-第二端板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其包括出风口1和进风口12，其中，进风口12通过内部风道6进行尘气分配，内部风道6的出口没入贮水灰斗9的液位线13以下，尘气经过内部风道6后，在内部风道6的作用下向下运动以25～30m/s高速进入贮水灰斗9内液位线13以下，进行首次净化尘气。其中，在贮水灰斗9上的两侧对称设置至少一组双曲面分离器8，双曲面分离器8和内部风道6将贮水灰斗9上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域。当双曲面分离器8为两组以上的时候，双曲面分离器8并排组成二次净化尘气的气流通道。

如图3-4所示，双曲面分离器8包括进风端89、双曲面弧形气流通道和出风端82，其中进风端89位于液位线13以下。进风端89通过双曲面弧形气流通道与出风端82连通，进而实现经过贮水灰斗9首次净化尘气后的尘水气的二次净化尘气。

其中，双曲面分离器8通过第一曲面叶片81和第二曲面叶片87形成双曲面弧形气流通道。第一曲面叶片81和第二曲面叶片87设置在第一端板83和第二端板90之间。双曲面分离器8还包括第一端板83、顶板84、背板86、第二端板90，双曲面分离器8通过第一端板83和第二端板90固定在中箱体外壳7上。在每个双曲面分离器8的出风端82倾斜设置顶板84，形成缩口形风口，增加尘水气流速。同侧的第一端板83和第二端板90之间通过背板86相连，形成两个对称设置的背板86，背板86同内部风道6接触且形成隔断，将贮水灰斗9上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域。

背板86和对应侧的顶板84之间形成第二空腔85，背板86和对应侧的第二曲面叶片87之间形成第一空腔88，空腔的形成，有助于形成双曲面弧形气流通道，使得气体突然转向形成离心力，加速二次净化尘气。双曲面分离器8流体特性科学，可以增强含尘气体与水的强烈混合和传质，气液接触时间充分、相对速度高、降低气膜与液膜的阻力、提高捕尘的推动力。

如图2所示，在中箱体外壳7内对称设置挡水板组5，挡水板组5由多块蜂窝式挡水板组成。在两侧的挡水板组5之间设置封闭板4实现密封，密封后，出风端82、中箱体外壳7形成尘水气通道，二次净化后的尘水气通过出风端82依次经过挡水板组5和喷雾装置3进行末次净化。

在出风口1下方设置用于末次净化尘气的喷雾装置3；喷雾装置3包括喷雾管组和螺旋喷嘴，一条以上喷雾管组成喷雾管组，在每条喷雾管上均设有一个以上锥型螺旋喷嘴，喷雾装置3的螺旋喷嘴在压力的作用下，液体在螺旋喷嘴通道内层层碰撞后，形成成千上万的实心水雾颗粒度喷射而出，这些水雾颗粒度大小均匀。经检测除尘效率达99.9％。保证净化后烟气含尘浓度≤10mg/m³。喷雾管组连通上箱体外壳2内外，锥型螺旋喷嘴位于上箱体外壳2内，且处于出风口1 下方，在上箱体外壳2外部的喷雾管组上设有水截止阀。

上箱体外壳2，中箱体外壳7，贮水灰斗9三部分从上向下依次竖向布置，并采用紧固密封连接形成整体结构，贮水灰斗9利用立柱10进行支撑和固定。上箱体外壳2采用楔形形状，出风口1设置在上箱体外壳2的侧面。进风口12 设置在中箱体外壳7的另一侧面，双曲面分离器8位于内部风道6下方。在双曲面分离器8的下方设贮水灰斗9，在贮水灰斗9底部设有排水孔，溢流箱11与贮水灰斗9连通，且位于贮水灰斗9外侧。

工作过程：含尘气体由进风口12进入轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，在内部风道6的作用下向下运动以25～30m/s高速冲激贮水灰斗9内液位线13 以下，由于除尘器内部断面积扩大，部分较大尘粒在重力作用下掉入贮水灰斗9 储水中被捕集，未被除去的细小尘粒随着气体携带自激卷起的大量水雾进入两个双曲面分离器8的气流通道内，气液充分接触，多数微细粉尘被水雾粘附。尘气经过气流通道内时，由于气体突然转向形成离心力，聚集、碰撞、折返也逐渐沉入贮水灰斗9的水底。但仍有小部分较小的尘粒未被去除，而且气体水冲击后湿度较大，为去除这部分尘粒和水，在轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器上层空间设置水气分离用的挡水板组5和喷雾装置3，挡水板组5采用蜂窝式挡水板组组成，过滤精度很高，又能通过反冲洗反复利用。喷雾装置3采用金属螺旋喷嘴，无堵塞通道设计，无论是怎么样恶劣的应用环境，还是杂质比较多的水质，都能轻松应付自如。在贮水灰斗9内盛满恒定高度的循环水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，包括设置在该除尘器箱体外壳上的出风口(1)和进风口(12)，其特征在于：所述的进风口(12)与内部风道(6)连通进行尘气分配，所述的内部风道(6)的出口没入贮水灰斗(9)的液位线(13)以下，实现首次净化尘气；在所述的贮水灰斗(9)上方的两侧对称设置至少一组双曲面分离器(8)，双曲面分离器(8)和内部风道(6)将贮水灰斗(9)上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域；所述的双曲面分离器(8)包括进风端(89)、双曲面弧形气流通道和出风端(82)，所述的进风端(89)位于液位线(13)以下；所述的进风端(89)通过双曲面弧形气流通道与出风端(82)连通，实现二次净化尘气；所述二次净化尘气进行尘气分离后最终通过出风口(1)排出；其中，所述的双曲面弧形气流通道为通过第一曲面叶片(81)和第二曲面叶片(87)形成的气流通道。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其特征在于：每个所述的双曲面分离器(8)均分别通过第一端板(83)和第二端板(90)固定在箱体外壳上，设置在同侧的第一端板(83)和第二端板(90)之间通过背板(86)相连，形成两个对称设置的背板(86)，所述的背板(86)同内部风道(6)接触且形成隔断，将贮水灰斗(9)上方的区域与外界隔离，形成独立的尘水气分离区域。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其特征在于：所述的第一曲面叶片(81)和第二曲面叶片(87)设置在第一端板(83)和第二端板(90)之间。

4.根据权利要求2所述的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其特征在于：在每个所述的出风端(82)倾斜设置顶板(84)，形成缩口形出风端(82)；所述的背板(86)和对应侧的顶板(84)之间形成第二空腔(85)，所述的背板(86)和对应侧的第二曲面叶片(87)之间形成第一空腔(88)。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其特征在于：在每个所述的双曲面分离器(8)的上方分别对应设置挡水板组(5)，所述的挡水板组(5)包括若干蜂窝式挡水板；在两侧所述的挡水板组(5)之间设置封闭板(4)实现密封，所述的出风端(82)和箱体外壳形成用于二次净化的尘水气通道，二次净化后的尘水气通过出风端(82)依次经过挡水板组(5)和喷雾装置(3)进行末次净化后最终通过出风口(1)排出。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其特征在于：在所述的出风口(1)下方设置喷雾装置(3)；所述的喷雾装置(3)包括喷雾管组和螺旋喷嘴，一条以上喷雾管组成喷雾管组，在每条喷雾管上均设有锥型螺旋喷嘴。

7.根据权利要求6所述的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其特征在于：所述的喷雾管组连通箱体外壳内外，所述的锥型螺旋喷嘴位于箱体外壳内，且处于出风口(1)下方，在箱体外壳外部的喷雾管组上设有水截止阀。

8.根据权利要求1所述的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其特征在于：在所述的贮水灰斗(9)底部设有排水孔，在所述的贮水灰斗(9)内盛满恒定高度的循环水；设置在所述的箱体外壳上的溢流箱(11)与贮水灰斗(9)连通。

9.根据权利要求1所述的一种轧钢烟气净化用喷雾冲激式除尘器，其特征在于：所述的箱体外壳包括上箱体外壳(2)和中箱体外壳(7)；所述的出风口(1)设置在上箱体外壳(2)上，所述的进风口(12)设置在中箱体外壳(7)上；所述的上箱体外壳(2)，中箱体外壳(7)，贮水灰斗(9)三部分从上向下依次竖向布置；所述的贮水灰斗(9)利用立柱(10)进行支撑和固定。

Images