CN114225607A - 湿式除尘除雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种湿式除尘除雾装置，属于除尘除雾技术领域，包括除尘箱、除雾箱、水幕湍板、多个喷嘴、旋流离心管组和气水分离折板，喷嘴向水幕湍板上喷水形成水幕，烟气逆流均匀通过水幕，预除去烟气中部分颗粒物，烟气进入旋流离心管组，烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，烟气中水雾与气体分离，并在旋流离心管组内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质，含有水雾的烟气通过进入到除雾箱内，水雾上升中与气水分离折板接触，完成气液分离。本发明具有超低排放，除尘效率高，效果稳定，无污水外排，节约大量净水资源，占地面积小，泥水能自动分离，无污泥堵塞，减少维护成本，全自动化运行，操作简单，阻力损失小，能耗低的技术效果。

Description

湿式除尘除雾装置

技术领域

本发明属于除尘除雾技术领域，更具体地说，是涉及一种湿式除尘除雾装置。

背景技术

目前在市场上流行的以水作为除尘媒介的除尘器主要形式有喷淋式、水膜式、冲击式、水浴式、文氏管式等形式，这几种形式的除尘器具有除尘效率低，除尘效果不稳定，液气比值大，排污量大，能耗高，造成水电资源的浪费，且不能大型化等缺点，无法适应日益提高的环保要求。塑烧板除尘器能满足排放要求，但是造价高，给买方造成巨大的经济负担；滤袋式除尘器有其局限性，只能应用于干气或者含湿量不大的工况。因此，市场上急切需要一种稳定的、除尘效果理想且价格低廉的优质湿式除尘器，用于处理含湿量大的烟气工况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿式除尘除雾装置，旨在解决现有的除尘器除尘效率低，对含湿量大的烟气处理效果不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种湿式除尘除雾装置，包括除尘箱、除雾箱、水幕湍板、多个喷嘴、旋流离心管组和气水分离折板，除尘箱的侧部具有分别用于烟气进入的烟气进口和烟气排出的烟气出口，所述除尘箱内中部设有拦水堰板，所述拦水堰板下方设有用于盛放污水的污水分离箱；除雾箱的侧部与所述烟气出口连通，还具有通向所述除雾箱外部的出风口；水幕湍板置于所述除尘箱内部且靠近所述烟气进口处，烟气通过所述水幕湍板进入至所述除尘箱内部；多个喷嘴均布设于所述除尘箱内且用于向所述水幕湍板上喷水，所述水幕湍板上喷水侧与烟气进入侧相背，喷水后的所述水幕湍板上形成水幕，烟气逆流均匀通过水幕，烟气中部分颗粒物表面附水和凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物；旋流离心管组呈竖向设于所述除尘箱内部且位于所述拦水堰板上端，通过所述水幕湍板的烟气进入至所述旋流离心管组内，位于所述旋流离心管组内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在所述旋流离心管组内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质；气水分离折板设于所述除雾箱内上部，从所述旋流离心管组排出的含有水雾的烟气通过进入到所述除雾箱内，水雾上升中与所述气水分离折板接触，水雾在碰撞、冲击、惯性、重力作用下完成气液分离。

在一种可能的实现方式中，所述旋流离心管组包括多个并排竖向设置的刚性管束，多个所述刚性管束上端形成斜面状，所述拦水堰板为格栅结构，所述刚性管束下端穿过所述拦水堰板并插入至污水中，所述刚性管束内烟气向下运动冲入污水中，形成无数微小气泡，液泡不断破裂与形成，与水接触的气泡外表面不断与水进行剧烈传质，细微颗粒物与烟气进行分离，在重力作用下，分离的颗粒物沉降至所述污水分离箱内。

在一种可能的实现方式中，所述烟气进口处设有引风系统，所述引风系统用于推送烟气进入所述除尘箱内。

在一种可能的实现方式中，所述污水分离箱用于分离污泥和污水，在其底部具有污水口和污泥口，在所述污泥口处设置有用于排出污泥的排泥机。

在一种可能的实现方式中，所述除雾箱内位于所述气水分离折板的下方设有反冲洗组件，所述反冲洗组件用于向所述气水分离折板上冲水清洗，所述反冲洗组件的冲洗频率可控制。

在一种可能的实现方式中，所述气水分离折板呈W型或S型，包括多块相互拼接的折板，相邻两个所述折板间形成有间隙，烟气从间隙处通过，烟气在通过中速度和方向被所述折板改变，以完成气液分离。

在一种可能的实现方式中，在所述除雾箱内底部设有用于盛放从所述气水分离折板上分离的水的净水分离箱，所述净水分离箱外侧部设有水位仪、底端设有隔断阀和用于连通所述隔断阀的工艺水管路，所述隔断阀用于控制所述工艺水管路与所述净水分离箱通断，所述除雾箱侧部设有补水阀、内部设有内置循环水路和内置风道。

在一种可能的实现方式中，所述除尘箱外部设有循环泵，所述循环泵的出水端与多个所述喷嘴连通，并用于向多个所述喷嘴上泵送水，所述喷嘴喷水压力和流量均受控于所述循环泵，通过所述循环泵可调节水幕厚度。

在一种可能的实现方式中，所述水幕湍板上均布有多个呈矩阵式或三角形式的微孔，所述微孔为圆形孔。

在一种可能的实现方式中，所述烟气进口设于所述除尘箱一侧面且呈渐扩管型，从远离所述除尘箱一端至靠近所述除尘箱一端所述烟气进口口径逐渐增大，烟气进入所述烟气进口内后在扩散作用下部分动能转化为静压能，烟气中部分颗粒物在惯性和重力作用下与气体分离并沉降至所述污水分离箱内。

本发明提供的湿式除尘除雾装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明湿式除尘除雾装置包括除尘箱、除雾箱、水幕湍板、多个喷嘴、旋流离心管组和气水分离折板，烟气通过水幕湍板进入除尘箱内部，喷嘴向水幕湍板上喷水形成水幕，烟气逆流均匀通过水幕，烟气中部分颗粒物表面附水和凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物，烟气进入旋流离心管组，位于旋流离心管组内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在旋流离心管组内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质，含有水雾的烟气通过进入到除雾箱内，水雾上升中与气水分离折板接触，水雾在碰撞、冲击、惯性、重力作用下完成气液分离，解决了现有的除尘器除尘效率低，对含湿量大的烟气处理效果不稳定，阻损大，能耗高，无法回收利用，占地面积大，除尘易堵塞的技术问题，具有超低排放，除尘效率高，效果稳定，无污水外排，节约大量净水资源，占地面积小，泥水能自动分离，无污泥堵塞，减少维护成本，全自动化运行，操作简单，阻力损失小，能耗低的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的湿式除尘除雾装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的湿式除尘除雾装置的气水分离折板和旋流离心管组结构俯视图；

图3为本发明实施例提供的湿式除尘除雾装置的水幕湍板结构立面布置图；

图4为本发明实施例提供的湿式除尘除雾装置的拦水堰板平面布置图；

图5为本发明实施例提供的湿式除尘除雾装置的反冲洗组件的冲洗管路平面布置图。

附图标记说明：

1、除尘箱；2、除雾箱；3、水幕湍板；4、喷嘴；5、旋流离心管组；6、气水分离折板；7、烟气进口；8、拦水堰板；9、污水分离箱；10、出风口；11、排泥机；12、隔断阀；13、反冲洗组件；14、净水分离箱；15、水位仪；16、工艺水管路；17、补水阀；18、内置循环水路；19、内置风道。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的湿式除尘除雾装置进行说明。所述湿式除尘除雾装置，包括除尘箱1、除雾箱2、水幕湍板3、多个喷嘴4、旋流离心管组5和气水分离折板6，除尘箱1的侧部具有分别用于烟气进入的烟气进口7和烟气排出的烟气出口，除尘箱1内中部设有拦水堰板8，拦水堰板8下方设有用于盛放污水的污水分离箱9；除雾箱2的侧部与烟气出口连通，还具有通向除雾箱2外部的出风口10；水幕湍板3置于除尘箱1内部且靠近烟气进口7处，烟气通过水幕湍板3进入至除尘箱1内部；多个喷嘴4均布设于除尘箱1内且用于向水幕湍板3上喷水，水幕湍板3上喷水侧与烟气进入侧相背，喷水后的水幕湍板3上形成水幕，烟气逆流均匀通过水幕，烟气中部分颗粒物表面附水和凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物；旋流离心管组5呈竖向设于除尘箱1内部且位于拦水堰板8上端，通过水幕湍板3的烟气进入至旋流离心管组5内，位于旋流离心管组5内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在旋流离心管组5内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质；气水分离折板6设于除雾箱2内上部，从旋流离心管组5排出的含有水雾的烟气通过进入到除雾箱2内，水雾上升中与气水分离折板6接触，水雾在碰撞、冲击、惯性、重力作用下完成气液分离。

本发明提供的湿式除尘除雾装置，与现有技术相比，本发明湿式除尘除雾装置包括除尘箱1、除雾箱2、水幕湍板3、多个喷嘴4、旋流离心管组5和气水分离折板6，烟气通过水幕湍板3进入除尘箱1内部，喷嘴4向水幕湍板3上喷水形成水幕，烟气逆流均匀通过水幕，烟气中部分颗粒物表面附水和凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物，烟气进入旋流离心管组5，位于旋流离心管组5内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在旋流离心管组5内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质，含有水雾的烟气通过进入到除雾箱2内，水雾上升中与气水分离折板6接触，水雾在碰撞、冲击、惯性、重力作用下完成气液分离，解决了现有的除尘器除尘效率低，对含湿量大的烟气处理效果不稳定，阻损大，能耗高，无法回收利用，占地面积大，除尘易堵塞的技术问题，具有超低排放，除尘效率高，效果稳定，无污水外排，节约大量净水资源，占地面积小，泥水能自动分离，无污泥堵塞，减少维护成本，全自动化运行，操作简单，阻力损失小，能耗低的技术效果。

现有技术中通常是采用水浴式除尘器和喷淋除尘，水浴式除尘器的缺点是运行阻力损失大，运行过程中液位无法精准控制，造成除尘效果不稳定，排污量大，造成资源的浪费；而喷淋除尘的缺点是设备占地面积大，除尘器结构简单，阻损低，但是除尘效率低下，需要大量的净水资源，造成浪费。本发明内部采用水幕湍板3与旋流离心管组5、多级除雾相结合的工艺，实现精细化收尘，除尘工艺用水采用设备内部循环的方式，取消传统湿法除尘所用的工艺水池，通过对该工艺的创新与改进，实现了污水零排放，设备内部实现了集收尘、渣水分离、污水净化、泥渣密闭外排、蒸汽冷凝、除雾消白一体化的功能。

在本实施例中，气水分离折板6设置为两组，呈上下状依次布设，出风口10设置的除雾箱2的顶部，通过气水分离折板6后的烟气从出风口10排出。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，旋流离心管组5包括多个并排竖向设置的刚性管束，多个刚性管束上端形成斜面状，拦水堰板8为格栅结构，刚性管束下端穿过拦水堰板8并插入至污水中，刚性管束内烟气向下运动冲入污水中，形成无数微小气泡，液泡不断破裂与形成，与水接触的气泡外表面不断与水进行剧烈传质，细微颗粒物与烟气进行分离，在重力作用下，分离的颗粒物沉降至污水分离箱9内。多个刚性管束布置成矩阵式或三角式，旋流离心管组5上端的斜面以一定迎风倾角布置于除尘箱1内，可为一种刚性滤芯。刚性管束设置在除尘箱1的烟气出口且与除雾箱2的连接处，在本实施例中，除尘箱1与除雾箱2相互靠近设置，则烟气出口与除雾箱2直接连通，刚性管束的上部将烟气出口遮挡，通过刚性管束的烟气进入污水中，到达刚性管束的下部，使得只有通过刚性管束的烟气才能流入烟气出口，才能从烟气出口流入到除雾箱2内，流入到除雾箱2内的烟气或水雾主要是完成气水分离。

刚性管束为一种中空管件，烟气进入刚性管束前速度矢量为水平方向，到达刚性管束上端口时，以高速切向进入刚性管束内部，以螺旋的运动方式向下运动，在此过程中由于离心力的作用烟气中携带的水雾与气体分离，在刚性管束内表面形成一层水膜，沿刚性管束内表面运动的部分烟气与水膜接触完成传质。

刚性管束下端口进入污水液面以下一定深度，在引风系统的作用下，刚性管束内部和外部形成压差，使烟气克服阻力高速冲击进入污水中，形成无数个微小气泡，液泡不断破裂与形成，与水接触的气泡外表面不断与水进行剧烈传质，细微颗粒物从而与烟气进行分离；在重力作用下，收集下来的颗粒物沉降至污水分离箱9内。

从附图上看，多个刚性管束均为竖向设置，下端穿过拦水堰板8并插入到污水中，因为在烟气进入除尘箱1时，是通过引风系统将烟气吹入除尘箱1的，因此烟气具有了一定的流动速度和压力，能够实现在刚性管束内移动。

本发明包括两个阶段，一是除尘阶段，是在除尘箱1内进行的；二是气液分离（除雾）阶段，是在除雾箱2内进行的。除尘箱1和除雾箱2均被支撑在钢结构或钢框架上。

具体的，拦水堰板8的布置与旋流离心管组5的布置保持一致，格栅高度与污水水位高度保持一致，使污水分离箱9内污水液面形成若干独立区域，消除或者降低烟气流动造成的液面波动，保证除尘效果。污水水位在循环泵与格栅的共同作用下保持平衡，并通过内置循环水路排出多余的水，形成设备内部水循环。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，烟气进口7处设有引风系统（在图中未示出），引风系统用于推送烟气进入除尘箱1内。引风系统包括引风机，能将烟气向除尘箱1内部引入，引风量和压力均可控制和调节。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，污水分离箱9用于分离污泥和污水，在其底部具有污水口和污泥口，在污泥口处设置有用于排出污泥的排泥机11。该排泥机11采用现有技术中产品，为一种倾角输泥机，共设置一台，污水分离箱9收集下来的颗粒物在重力作用下沉淀、富集到底部，污水分离箱9底部设置有隔断阀12，隔断阀12开启后，颗粒物排出，由排泥机11输送至生产线回收利用，减少浪费和环境污染。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，除雾箱2内位于气水分离折板6的下方设有反冲洗组件13，反冲洗组件13用于向气水分离折板6上冲水清洗，反冲洗组件13的冲洗频率可控制。当气水分离折板6使用一段时间以后，通过反冲洗组件13定期对其进行冲洗，实现气水分离折板6的多次使用，提高使用效率和洁净度，延长使用寿命。

具体的，反冲洗组件13包括冲洗泵、冲洗管路和喷水嘴等，喷水嘴朝向气水分离折板6上喷水，通过合理控制冲洗泵的冲洗压力，就可以控制对气水分离折板6的冲洗程度。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，气水分离折板6呈W型或S型，包括多块相互拼接的折板，相邻两个折板间形成有间隙，烟气从间隙处通过，烟气在通过中速度和方向被折板改变，以完成气液分离。净化后含有水雾的烟气进入到除雾箱2内后，烟气经过转向，部分大颗粒雾滴与气体分离，继而经过气水分离折板6，多个折板按照一定间隙拼接组合成块状，烟气以一定速度进入折板与折板之间间隙，在烟气速度大小不断改变，与方向不断变化的过程中，烟气中携带的雾滴在碰撞、冲击、惯性、重力的作用下完成气液分离。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，在除雾箱2内底部设有用于盛放从气水分离折板6上分离的水的净水分离箱14，净水分离箱14外侧部设有水位仪15、底端设有隔断阀12和用于连通隔断阀12的工艺水管路16，隔断阀12用于控制工艺水管路16与净水分离箱14通断，除雾箱2侧部设有补水阀17、内部设有内置循环水路18和内置风道19。

在本实施例中，通过设置污水分离箱9和净水分离箱14，能够实现对净水和污水的分离过滤等，其具体操作原理可参见现有技术，在此不再赘述。

具体的，本发明采用工艺水内循环的方式，工艺水管路16可向净水分离箱14内部注水和使净水分离箱14内部水向外排水，内置循环水路18设置的烟气出口处，当污水分离箱9内部的污水高度超过内置循环水路18时，则污水向内置循环水路18内排放，实现污水分离箱9内污水的平衡，位于内置循环水路18内的污水会外排，形成设备内部水循环。通过在除雾箱2和除尘箱1的底部设置的净水分离箱14和污水分离箱9，可实现净水和污水的分离，净水可用于工艺水内循环中的用水，即向工艺水管路16内供水，减少水资源浪费。

具体的，引风系统还包括与引风机连通的风管，在除雾箱2内部设置有内置风道19，内置风道19可与风管连通，在除尘箱1和除雾箱2内部需要引风时，可通过该内置风道19引风（在内置风道19上可开设有风口），其中内置循环水路18也可设置在内置风道19内部。

补水阀17开启后，外部的自来水可向除雾箱2内部注水，水位仪15为透明型，通过水位仪15可清楚观察到水位高度，在水位仪15上设置有水位高度的上限和下限，通过合理的控制补水阀17和隔断阀12，使水位始终维持在上限和下限之间。该液位计为智能型液位计。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，除尘箱1外部设有循环泵（在图中未示出），循环泵的出水端与多个喷嘴4连通，并用于向多个喷嘴4上泵送水，喷嘴4喷水压力和流量均受控于循环泵，通过循环泵可调节水幕厚度。该循环泵的压力和流量均可控制，通过控制循环泵就可以实时的掌控喷水压力和流量，从而可控制水幕厚度。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，水幕湍板3上均布有多个呈矩阵式或三角形式的微孔，微孔为圆形孔。水幕湍板3采用激光开孔方式加工而成，微孔为内径较小的孔，通过喷嘴4以喷淋或冲击的方式使水均布于水幕湍板3上，烟气进入侧的水幕湍板3上的烟气以一定速度通过微孔，其速度由微孔的开孔率决定，气相和液相逆流接触，使水在水幕湍板3的附近速度将为零，并在水幕湍板3上形成一层水幕，烟气匀速通过该水幕进行传质。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，烟气进口7设于除尘箱1一侧面且呈渐扩管型，从远离除尘箱1一端至靠近除尘箱1一端烟气进口7口径逐渐增大，烟气进入烟气进口7内后在扩散作用下部分动能转化为静压能，烟气中部分颗粒物在惯性和重力作用下与气体分离并沉降至污水分离箱9内。

本发明所要解决的技术问题：

1、解决水除尘效率偏低，除尘效果不稳定，无法满足环保要求，阻损大，能耗高的问题；

2、解决水除尘耗水量大，排污量大，水媒介利用率低的问题，节约净水资源；

3、解决水除尘无法适应大风量的问题；

4、解决水除尘收集下来的除尘灰（泥）随污水外排，无法回收利用，造成资源浪费的问题；

5、解决水除尘出风管带水，造成引风系统故障或者停运的问题；

6、设备工艺用水采用设备内循环，取消传统工艺水池与工艺水箱，解决除尘器因建设工艺水池（箱）造成占地面积大、造价高的问题；

7、设备内部采用新的泥水分离工艺与排输泥措施，解决水除尘易阻塞的问题；

8、设备采用有效的水位控制方法与措施，解决水位易剧烈波动，影响除尘效果的问题；

9、解决水除尘设备易损件多，日常操作维护量大，实现完全自动化，解决劳工的问题。

本发明所能带来的有益效果有：

1、达到环保要求的≤5mg超低排放要求，除尘效率高，效果稳定；

2、采用工艺水内循环工艺，无污水外排，节约大量净水资源；例如传统工艺按照70-100m³/d污水排放量（每100000m³/h)；每年可节约净水资源至少25550m³；

3、取消了传统工艺的水池或者水箱，占地面积小，节约宝贵的建设用地；

4、泥水在设备内部自动分离，收集下来的除尘泥（灰）密闭输送至生产线回收利用，不随污水外排，节约大量生产资料；

5、设备无污泥堵塞的问题，旋流离心管组5采用刚性材料，不易损坏，减少维护成本，降低工人日常劳动强度；

6、设备全自动化运行，操作简单，故障率低；

7、出风管不带水，引风系统不会因叶轮附水失衡，造成设备停运或者故障；

8、设备阻力损失小，能耗低，相比传统水浴除尘工艺，设备阻力损失可降低至少400pa；每年可节约至少13.5万kw电能（按照100000Nm³/h烟气量计算)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.湿式除尘除雾装置，其特征在于，包括：

除尘箱，侧部具有分别用于烟气进入的烟气进口和烟气排出的烟气出口，所述除尘箱内中部设有拦水堰板，所述拦水堰板下方设有用于盛放污水的污水分离箱；

除雾箱，侧部与所述烟气出口连通，还具有通向所述除雾箱外部的出风口；

水幕湍板，置于所述除尘箱内部且靠近所述烟气进口处，烟气通过所述水幕湍板进入至所述除尘箱内部；

多个喷嘴，均布设于所述除尘箱内且用于向所述水幕湍板上喷水，所述水幕湍板上喷水侧与烟气进入侧相背，喷水后的所述水幕湍板上形成水幕，烟气逆流均匀通过水幕，烟气中部分颗粒物表面附水和凝聚，以完成洗涤和传质，以及预除去烟气中携带的部分颗粒物；

旋流离心管组，呈竖向设于所述除尘箱内部且位于所述拦水堰板上端，通过所述水幕湍板的烟气进入至所述旋流离心管组内，位于所述旋流离心管组内的烟气在离心作用下以螺旋方式向下运动，同时烟气中携带的水雾与气体分离，并在所述旋流离心管组内壁上形成水膜，烟气与水膜接触完成传质；

气水分离折板，设于所述除雾箱内上部，从所述旋流离心管组排出的含有水雾的烟气通过进入到所述除雾箱内，水雾上升中与所述气水分离折板接触，水雾在碰撞、冲击、惯性、重力作用下完成气液分离。

2.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，所述旋流离心管组包括多个并排竖向设置的刚性管束，多个所述刚性管束上端形成斜面状，所述拦水堰板为格栅结构，所述刚性管束下端穿过所述拦水堰板并插入至污水中，所述刚性管束内烟气向下运动冲入污水中，形成无数微小气泡，液泡不断破裂与形成，与水接触的气泡外表面不断与水进行剧烈传质，细微颗粒物与烟气进行分离，在重力作用下，分离的颗粒物沉降至所述污水分离箱内。

3.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，所述烟气进口处设有引风系统，所述引风系统用于推送烟气进入所述除尘箱内。

4.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，所述污水分离箱用于分离污泥和污水，在其底部具有污水口和污泥口，在所述污泥口处设置有用于排出污泥的排泥机。

5.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，所述除雾箱内位于所述气水分离折板的下方设有反冲洗组件，所述反冲洗组件用于向所述气水分离折板上冲水清洗，所述反冲洗组件的冲洗频率可控制。

6.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，所述气水分离折板呈W型或S型，包括多块相互拼接的折板，相邻两个所述折板间形成有间隙，烟气从间隙处通过，烟气在通过中速度和方向被所述折板改变，以完成气液分离。

7.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，在所述除雾箱内底部设有用于盛放从所述气水分离折板上分离的水的净水分离箱，所述净水分离箱外侧部设有水位仪、底端设有隔断阀和用于连通所述隔断阀的工艺水管路，所述隔断阀用于控制所述工艺水管路与所述净水分离箱通断，所述除雾箱侧部设有补水阀、内部设有内置循环水路和内置风道。

8.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，所述除尘箱外部设有循环泵，所述循环泵的出水端与多个所述喷嘴连通，并用于向多个所述喷嘴上泵送水，所述喷嘴喷水压力和流量均受控于所述循环泵，通过所述循环泵可调节水幕厚度。

9.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，所述水幕湍板上均布有多个呈矩阵式或三角形式的微孔，所述微孔为圆形孔。

10.如权利要求1所述的湿式除尘除雾装置，其特征在于，所述烟气进口设于所述除尘箱一侧面且呈渐扩管型，从远离所述除尘箱一端至靠近所述除尘箱一端所述烟气进口口径逐渐增大，烟气进入所述烟气进口内后在扩散作用下部分动能转化为静压能，烟气中部分颗粒物在惯性和重力作用下与气体分离并沉降至所述污水分离箱内。

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