CN218943067U - 一种方便清洗的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便清洗的食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置以及设置在杯体底部且与粉碎装置传动连接的电机，杯体底部设有与粉碎腔连通的排液孔，排液孔处设有控制排液孔开闭的排液阀，且排液阀通过旋转可拆卸的安装在排液孔处，使得排液阀在于排液孔安装时通过旋装的方式安装到位，借助旋合使排液阀与杯体或机体的周向定位，保证了排液阀与排液孔的同轴度，进而保证排液阀与排液孔对位准确，避免排液阀安装不到位导致排液阀与排液孔之间存在缝隙导致排浆时浆液溢出的情况，保证排浆的顺利进行。

Description

一种方便清洗的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种方便清洗的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体，杯体底部设有与粉碎腔连通的排液孔，排液孔处设有控制排液孔开闭的排液阀，在制浆完成或清洗后浆液会通过排液阀向外排出，实现排浆、排污，由于浆液粘稠，会在排浆的过程中粘附在排液阀的排液通道上。虽然现有的食品加工机如不用手洗破壁机在制浆完成后会自动清洗，但它只局限于粉碎腔的清洗，在腔体清洗完成后，清洗水会通过排液阀排入余水盒，在排清洗水的过程中腔体清洗水会对排液阀的排液通道进行冲洗。但排液通道自始至终未真正的清洗过，长时间使用，容易导致排浆嘴内产生异味甚至滋生细菌，严重影响消费者使用体验。

为了提升排液阀的清洗方便性，中国专利CN212037262U以及CN212186272U公开了一种阀体装置和食品加工机，其中将排液阀设置为相对杯体组件从侧向抽离或相对于所述杯体组件向下或向上拆卸分离，以使排液阀可拆卸下来进行清洗，保证排液阀内排液通道的整洁性。但上述两种排液阀拆离方式会导致排液阀与排液孔的同轴度较低，在排液阀安装完后对位不准确会导致排液阀与排液孔之间存在缝隙造成排浆时浆液溢出的情况，导致浆液无法正常排出，严重影响消费者使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的食品加工机，用以解决现有食品加工机中排液阀相对杯体组件径向或竖向抽离安装，导致排液阀与排液孔对位不准确造成溢浆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种方便清洗的食品加工机，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置以及设置在杯体底部且与粉碎装置传动连接的电机，杯体底部设有与粉碎腔连通的排液孔，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，排液孔处设有控制排液孔开闭的排液阀，且排液阀通过旋转可拆卸的安装在排液孔处。

本申请通过将排液阀设置通过旋转可拆卸的安装在排液孔处，使得排液阀在于排液孔安装时通过旋装的方式安装到位，借助旋合使排液阀与杯体或机体的周向定位，保证了排液阀与排液孔的同轴度，进而保证排液阀与排液孔对位准确，避免排液阀安装不到位导致排液阀与排液孔之间存在缝隙导致排浆时浆液溢出的情况，保证排浆的顺利进行。同时排液阀旋紧后排液阀与排液孔连接稳定可靠，避免连接不稳定导致排液阀发生位移晃动的情况。并且通过简单的旋转便可实现排液阀的拆装，拆装步骤简单易操作，有助于提高拆装效率。

此外，食品加工机在完成食材加工后，用户可将排液阀自行拆卸下来进行清洗，使排液阀中的排液通道能够被深度清洁，保证排液阀内的整洁性，避免排液阀内排液通道长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了排液阀内排液通道污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况，提升了用户使用体验。同时在排液阀长时间使用过后，如若排液阀发生故障甚至无法排液时，可将排液阀拆卸下来进行维修或者更换，大大降低了维修成本，有助于延长食品加工机的使用寿命。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，排液阀旋转安装时的回转轴线与电机的传动轴相互垂直；或者，

排液阀旋转安装时的回转轴线与电机的传动轴相互平行；或者，

排液阀旋转安装时的回转轴线与电机的传动轴异面。

通过将排液阀旋转安装时的回转轴线设置为与电机的传动轴相互垂直的形式，即：需要将排液阀安装在整机的侧面上，从而显性化了排液阀的安装位置，更有利与用户的观察，方便用户的快速对位安装，从而有助于保证对位安装时的同轴度，进而保证排液阀与排液孔对位准确，避免排液阀安装不到位导致排液阀与排液孔之间存在缝隙导致排浆时浆液溢出的情况，保证排浆的顺利进行。

通过将排液阀旋转安装时的回转轴线设置为与电机的传动轴相互平行的形式，即：需要将排液阀安装在放置接浆杯杯座的上方，一方面实现了排液阀安装位置的保护，使得用户在清洗食品加工机时清洗水避免清洗水轻易通过安装位置直接进入到粉碎腔或机体内的情况，同时还能避免外界脏污通过安装位置进入到粉碎腔或机体中，保证了机体及粉碎腔的整洁性；另一方面，实现了排液阀安装位置的隐藏，保证了整机外立面的统一性以及整体性，愉悦了用户使用体验。

通过将排液阀旋转安装时的回转轴线与电机的传动轴设置为异面，使得排液阀的安装位置可以避开电机的所在位置，从而使得安装位置在径向上可与电机有重合部分，有助于提高整机的结构紧凑性，缩小了整机的径向尺寸，降低整机占用空间。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，机体包括外壳，外壳形成有旋合安装部，排液阀设有与旋合安装部旋转连接的连接部；或者，

杯体形成有旋合安装部，排液阀设有与旋合安装部旋转连接的连接部。

通过在外壳上设置旋合安装部，且排液阀设有与旋合安装部旋转连接的连接部，不仅使排液阀的安装位置显性化，方便用户的快速对位安装，同时还便于用户观察，保证对位安装时的同轴度，进而保证排液阀与排液孔对位准确。

通过在杯体形成有旋合安装部，排液阀设有与旋合安装部旋转连接的连接部，使得用户在安装排液阀使伸入至外壳内与杯体相连接，使排液孔与排液阀直接实现对位安装，有效保证了安装时的同轴度，避免排液阀安装不到位导致排液阀与排液孔之间存在缝隙导致排浆时浆液溢出的情况，保证排浆的顺利进行。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，旋合安装部包括第一螺纹，连接部包括与第一螺纹配合的第二螺纹；或者，

旋合安装部包括第一旋扣，连接部包括与第一旋扣配合的第二旋扣。

通过将旋合安装部设置为包括第一螺纹，连接部设置为包括与第一螺纹配合的第二螺纹，使得排液阀在安装时，通过旋转排液阀，使得第一螺纹与第二螺纹锁紧配合便能够实现排液阀的安装，装配更加方便快捷，且结构简单便于排液阀及外壳或杯体的生产，有助于降低整机的生产成本。同时螺纹配合配合稳定性较高，有助于进一步提高排液阀与排液孔的配合稳定性。

通过将旋合安装部设置为包括第一旋扣，连接部设置为包括与第一旋扣配合的第二旋扣，使得排液阀在安装时通过较小角度的旋转便可使排液阀安装到位，进一步简化了安装步骤，实现排液阀的快速安装。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，旋合安装部包括外壳部分内凹形成的安装腔，且安装腔的腔壁设有与供排液孔穿过的避让口，排液阀可拆卸的安装于安装腔内。

通过将旋合安装部设置为外壳部分内凹形成安装腔，排液阀可拆卸的安装于安装腔内，实现对排液阀的安装，同时排液阀安装至安装腔后，排液阀与安装腔的内壁抵接面积较大，使得排液阀与外壳的连接配合稳定性得以提高，进而提高了排液阀安装到位后，排液阀与排液孔配合的稳定性，避免排液阀与排液孔配合不稳定导致排液阀与排液孔发生相对位移造成排液孔与排液阀连接处产生缝隙，造成排液时浆液通过缝隙向外溢出的情况，保证排液的顺利进行。同时安装腔腔壁设有与供排液孔穿过的避让口，保证排液阀安装到位后，排液阀能够与排液孔稳定配合，并且避免需要排液阀的排浆嘴伸长以深入至外壳内与排液孔相配合，导致安装对位复杂造成装配效率低的情况。此外，安装腔相对外壳外壁面向内凹陷，使得排液阀安装至安装腔内后不会相对向外凸出较大，进而保证了食品加工机外观的一致性及整体性，愉悦了用户使用体验。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，排液阀包括阀体，阀体外壁设有连接部，安装腔的腔壁还形成有旋合安装部。

通过将排液阀设置为包括阀体，且阀体外壁设有连接部，安装腔的腔壁还形成有旋合安装部，使得排液阀旋转安装时，阀体外壁上的连接部与安装腔的腔壁上的旋合安装部旋转连接，保证排液阀在安装腔内固定的稳定可靠性，进而保证排液阀与排液孔对位安装的稳定性。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，排液阀包括阀体以及套设于阀体外侧的锁套，锁套外壁设有连接部，安装腔的腔壁还形成有旋合安装部，锁套可相对阀体转动以使旋合安装部与连接部锁合。

通过将排液阀设置为包括阀体以及套设于阀体外侧的锁套，且锁套外壁设有连接部，安装腔的腔壁还形成有旋合安装部，锁套可相对阀体转动以使旋合安装部与连接部锁合，一方面锁套套设于阀体外侧，实现了对阀体的保护，使阀体与外界隔绝，避免用户将排液阀与排液孔拆离后用户误操作导致排液阀掉落至地面导致排液阀损坏的情况；另一方面，在长时间的拆装过程中，如若锁套的连接部磨损较严重导致配合不紧密造成排液阀无法安装到位时，可通过更换锁套的形式保证配合的紧密性，有助于延长排液阀的使用寿命，提升了用户使用体验。

并且锁套可选用柔性材质，在排液阀旋装过程中，借助锁套的形变，使得锁套与安装腔腔壁以及阀体过盈配合，进而进一步提高了排液阀在安装腔内连接配合的稳定性，从而保证了排液阀与排液孔的配合稳定性，保证排液的顺利进行。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，阀体外壁设有外凸的定位部，锁套设有向内延伸的限位部，锁套旋合到位后，限位部与定位部轴向抵接限位，以使阀体固定于安装腔内。

通过在阀体的外壁设有外凸的定位部，且锁套设有向内延伸的限位部，使得排液阀在安装过程中，锁套逐渐向内旋装，且限位部跟随锁套一同向内运动，定位部在与限位部抵接后，限位部带动定位部向内移动，进而带动阀体向内移动，在安装到位后，限位部对定位部实现轴向抵接限位，保证阀体在轴向上无法发生位移，进而进一步保证了排液阀与排液孔连接配合稳定性，保证排液的顺利进行。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，排液阀包括阀体、排浆嘴、控制排浆嘴与排液孔连通或断开的阀芯以及与阀芯传动连接的驱动装置，机体内设有驱动电机，排液阀安装到位时，驱动电机与驱动装置传动连接以驱动阀芯转动。

通过在机体内设置驱动电机，且排液阀安装到位时，驱动电机与驱动装置传动连接以驱动阀芯转动，实现了对排浆嘴的自动化控制，提升了用户使用体验。并且驱动电机设置于机体内，有助于降低排液阀整体零部件数量，提高排液阀的内部紧凑性，进而降低了排液阀的占用空间，方便排液阀的拆装。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，驱动电机的电机轴可沿轴向伸缩以具有伸出位以及避让位，位于避让位时，电机轴内缩以使排液阀可旋转安装；位于伸出位时，电机轴伸出且与驱动装置传动连接。

通过将驱动电机的电机轴设置为可沿轴向伸缩以具有伸出位以及避让位，使得用户在将排液阀安装至排液孔处时，电机轴位于避让位，电机轴向内收缩，使得电机能够正常旋装以安装到位，避免电机轴始终向外伸出导致排液阀安装时电机轴与排液阀发生干涉造成排液阀无法安装的情况，保证排液阀的顺利安装，并且在排液阀需要拆离排液孔处时，电机轴也会位于避让位，以使电机轴与驱动装置断开连接，保证排液阀能够顺利拆卸；同时在排液阀安装到位后，电机轴位于伸出位，向外伸出至与驱动装置传动配合，实现传动连接，保证驱动电机对排液阀的驱动。

在一种方便清洗的食品加工机的优选的实现方式中，驱动电机的电机轴与排液阀旋转安装时的回转轴线同轴，以使排液阀可沿电机轴实现拆装。

通过将驱动电机的电机轴设置为与排液阀旋转安装时的回转轴线同轴，使得排液阀在安装时，排液阀能够沿电机轴旋转以实现安装，安装到位的同时还能实现电机轴与驱动装置的传动配合，避免安装过程中电机轴与排液阀的回转轴线不同轴导致电机轴与排液阀发生干涉造成排液阀无法正常安装的情况，保证排液阀的顺利拆装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机中排液阀安装至排液孔处的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机中排液阀拆离排液孔的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为本实用新型另一种实施方式中排液阀的剖视图；

图6为本实用新型再一种实施方式中食品加工机的剖视图。

附图标记说明：

1-机体、11-外壳、111-安装腔、112-第一螺纹；2-杯体、21-粉碎腔；3-排液阀、31-阀体、311-第二螺纹、312-定位部、32-阀芯、33-排浆嘴、34-锁套、341-限位部；4-电机；5-粉碎装置；6-驱动装置；7-驱动电机、71-电机轴。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种方便清洗的食品加工机，包括机体1、设于机体1且具有粉碎腔21的杯体2、设置于粉碎腔内的粉碎装置5以及设置在杯体2底部且与粉碎装置5传动连接的电机4，杯体2底部设有与粉碎腔21连通的排液孔，由电机4驱动的转轴贯穿杯体2的底壁伸入杯体2内，转轴末端设有粉碎装置5，排液孔处设有控制排液孔开闭的排液阀3，且排液阀3通过旋转可拆卸的安装在排液孔处。

本申请通过将排液阀3设置通过旋转可拆卸的安装在排液孔处，使得排液阀3在于排液孔安装时通过旋装的方式安装到位，借助旋合使排液阀3与杯体2或机体1的周向定位，保证了排液阀3与排液孔的同轴度，进而保证排液阀3与排液孔对位准确，避免排液阀3安装不到位导致排液阀3与排液孔之间存在缝隙导致排浆时浆液溢出的情况，保证排浆的顺利进行。同时排液阀3旋紧后排液阀3与排液孔连接稳定可靠，避免连接不稳定导致排液阀3发生位移晃动的情况。并且通过简单的旋转便可实现排液阀3的拆装，拆装步骤简单易操作，有助于提高拆装效率。

此外，食品加工机在完成食材加工后，用户可将排液阀3自行拆卸下来进行清洗，使排液阀3中的排液通道能够被深度清洁，保证排液阀3内的整洁性，避免排液阀3内排液通道长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了排液阀3内排液通道污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况，提升了用户使用体验。同时在排液阀3长时间使用过后，如若排液阀3发生故障甚至无法排液时，可将排液阀3拆卸下来进行维修或者更换，大大降低了维修成本，有助于延长食品加工机的使用寿命。

需要说明的是，本申请对排液阀3旋转安装时的回转轴线与电机4的传动轴之间的关系不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图3所示，在该实施例中，排液阀3旋转安装时的回转轴线与电机4的传动轴相互垂直。

通过将排液阀3旋转安装时的回转轴线设置为与电机4的传动轴相互垂直的形式，即：需要将排液阀3安装在整机的侧面上，从而显性化了排液阀3的安装位置，更有利与用户的观察，方便用户的快速对位安装，从而有助于保证对位安装时的同轴度，进而保证排液阀3与排液孔对位准确，避免排液阀3安装不到位导致排液阀3与排液孔之间存在缝隙导致排浆时浆液溢出的情况，保证排浆的顺利进行。

实施例2：如图6所示，在该实施例中，排液阀3旋转安装时的回转轴线与电机4的传动轴相互平行。

通过将排液阀3旋转安装时的回转轴线设置为与电机4的传动轴相互平行的形式，即：需要将排液阀3安装在放置接浆杯杯座的上方，一方面实现了排液阀3安装位置的保护，使得用户在清洗食品加工机时清洗水避免清洗水轻易通过安装位置直接进入到粉碎腔21或机体1内的情况，同时还能避免外界脏污通过安装位置进入到粉碎腔21或机体1中，保证了机体1及粉碎腔21的整洁性；另一方面，实现了排液阀3安装位置的隐藏，保证了整机外立面的统一性以及整体性，愉悦了用户使用体验。

实施例3：在该实施例中，排液阀3旋转安装时的回转轴线与电机4的传动轴异面。

通过将排液阀3旋转安装时的回转轴线与电机4的传动轴设置为异面，使得排液阀3的安装位置可以避开电机4的所在位置，从而使得安装位置在径向上可与电机4有重合部分，有助于提高整机的结构紧凑性，缩小了整机的径向尺寸，降低整机占用空间。

同时需要说明的是，本申请对排液阀3的安装位置不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：在该实施例中，杯体2形成有旋合安装部，排液阀3设有与旋合安装部旋转连接的连接部。

通过在杯体2形成有旋合安装部，排液阀3设有与旋合安装部旋转连接的连接部，使得用户在安装排液阀3使伸入至外壳11内与杯体2相连接，使排液孔与排液阀3直接实现对位安装，有效保证了安装时的同轴度，避免排液阀3安装不到位导致排液阀3与排液孔之间存在缝隙导致排浆时浆液溢出的情况，保证排浆的顺利进行。

实施例2：如图3、图4所示，在该实施例中，机体1包括外壳11，外壳11形成有旋合安装部，排液阀3设有与旋合安装部旋转连接的连接部。

通过在外壳11上设置旋合安装部，且排液阀3设有与旋合安装部旋转连接的连接部，不仅使排液阀3的安装位置显性化，方便用户的快速对位安装，同时还便于用户观察，保证对位安装时的同轴度，进而保证排液阀3与排液孔对位准确。

进一步地，如图4所示，旋合安装部包括外壳11部分内凹形成的安装腔111，且安装腔111的腔壁设有与供排液孔穿过的避让口，排液阀3可拆卸的安装于安装腔111内。

通过将旋合安装部设置为外壳11部分内凹形成安装腔111，排液阀3可拆卸的安装于安装腔111内，实现对排液阀3的安装，同时排液阀3安装至安装腔111后，排液阀3与安装腔111的内壁抵接面积较大，使得排液阀3与外壳11的连接配合稳定性得以提高，进而提高了排液阀3安装到位后，排液阀3与排液孔配合的稳定性，避免排液阀3与排液孔配合不稳定导致排液阀3与排液孔发生相对位移造成排液孔与排液阀3连接处产生缝隙，造成排液时浆液通过缝隙向外溢出的情况，保证排液的顺利进行。同时安装腔111腔壁设有与供排液孔穿过的避让口，保证排液阀3安装到位后，排液阀3能够与排液孔稳定配合，并且避免需要排液阀3的排浆嘴伸长以深入至外壳11内与排液孔相配合，导致安装对位复杂造成装配效率低的情况。此外，安装腔111相对外壳11外壁面向内凹陷，使得排液阀3安装至安装腔111内后不会相对向外凸出较大，进而保证了食品加工机外观的一致性及整体性，愉悦了用户使用体验。

进一步需要说明的是，本申请对排液阀33如何安装至安装腔111内不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：

实施方式1：如图3、图4所示，在该实施方式中，排液阀3包括阀体31，阀体31外壁设有连接部，安装腔111的腔壁还形成有旋合安装部。

通过将排液阀3设置为包括阀体31，且阀体31外壁设有连接部，安装腔111的腔壁还形成有旋合安装部，使得排液阀3旋转安装时，阀体31外壁上的连接部与安装腔111的腔壁上的旋合安装部旋转连接，保证排液阀3在安装腔111内固定的稳定可靠性，进而保证排液阀3与排液孔对位安装的稳定性。

实施方式2：如图5所示，在该实施方式中，排液阀3包括阀体31以及套设于阀体31外侧的锁套34，锁套34外壁设有连接部，安装腔111的腔壁还形成有旋合安装部，锁套34可相对阀体31转动以使旋合安装部与连接部锁合。

通过将排液阀3设置为包括阀体31以及套设于阀体31外侧的锁套34，且锁套34外壁设有连接部，安装腔111的腔壁还形成有旋合安装部，锁套34可相对阀体31转动以使旋合安装部与连接部锁合，一方面锁套34套设于阀体31外侧，实现了对阀体31的保护，使阀体31与外界隔绝，避免用户将排液阀3与排液孔拆离后用户误操作导致排液阀3掉落至地面导致排液阀3损坏的情况；另一方面，在长时间的拆装过程中，如若锁套34的连接部磨损较严重导致配合不紧密造成排液阀3无法安装到位时，可通过更换锁套34的形式保证配合的紧密性，有助于延长排液阀3的使用寿命，提升了用户使用体验。

进一步地，如图5所示，阀体31外壁设有外凸的定位部312，锁套34设有向内延伸的限位部341，锁套34旋合到位后，限位部341与定位部312轴向抵接限位，以使阀体31固定于安装腔111内。

通过在阀体31的外壁设有外凸的定位部312，且锁套34设有向内延伸的限位部341，使得排液阀3在安装过程中，锁套34逐渐向内旋装，且限位部341跟随锁套34一同向内运动，定位部312在与限位部341抵接后，限位部341带动定位部312向内移动，进而带动阀体31向内移动，在安装到位后，限位部341对定位部312实现轴向抵接限位，保证阀体31在轴向上无法发生位移，进而进一步保证了排液阀3与排液孔连接配合稳定性，保证排液的顺利进行。

需要说明的是，本申请对旋合安装部及连接部的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图4所示，在该实施例中，旋合安装部包括第一螺纹112，连接部包括与第一螺纹112配合的第二螺纹311。

通过将旋合安装部设置为包括第一螺纹112，连接部设置为包括与第一螺纹112配合的第二螺纹311，使得排液阀3在安装时，通过旋转排液阀3，使得第一螺纹112与第二螺纹311锁紧配合便能够实现排液阀3的安装，装配更加方便快捷，且结构简单便于排液阀3及外壳11或杯体2的生产，有助于降低整机的生产成本。同时螺纹配合配合稳定性较高，有助于进一步提高排液阀3与排液孔的配合稳定性。

实施例2：在该实施例中，旋合安装部包括第一旋扣，连接部包括与第一旋扣配合的第二旋扣。

通过将旋合安装部设置为包括第一旋扣，连接部设置为包括与第一旋扣配合的第二旋扣，使得排液阀3在安装时通过较小角度的旋转便可使排液阀3安装到位，进一步简化了安装步骤，实现排液阀3的快速安装。

需要说明的是，本申请对排液阀3中如何实现阀芯32的转动不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图3所示，在该实施例中，排液阀3包括阀体31、排浆嘴33、控制排浆嘴33与排液孔连通或断开的阀芯32以及与阀芯32传动连接的驱动装置6，机体1内设有驱动电机7，排液阀3安装到位时，驱动电机7与驱动装置6传动连接以驱动阀芯32转动。

通过在机体1内设置驱动电机7，且排液阀3安装到位时，驱动电机7与驱动装置6传动连接以驱动阀芯32转动，实现了对排浆嘴33的自动化控制，提升了用户使用体验。并且驱动电机7设置于机体1内，有助于降低排液阀3整体零部件数量，提高排液阀3的内部紧凑性，进而降低了排液阀3的占用空间，方便排液阀3的拆装。

进一步需要说明的是，本申请对该实施例下驱动电机7如何实现与驱动装置6连接的不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：

实施方式1：如图4所示，在该实施方式中，驱动电机7的电机4轴可沿轴向伸缩以具有伸出位以及避让位，位于避让位时，电机4轴内缩以使排液阀3可旋转安装；位于伸出位时，电机4轴伸出且与驱动装置6传动连接。

通过将驱动电机7的电机4轴设置为可沿轴向伸缩以具有伸出位以及避让位，使得用户在将排液阀3安装至排液孔处时，电机4轴位于避让位，电机4轴向内收缩，使得电机4能够正常旋装以安装到位，避免电机4轴始终向外伸出导致排液阀3安装时电机4轴与排液阀3发生干涉造成排液阀3无法安装的情况，保证排液阀3的顺利安装，并且在排液阀3需要拆离排液孔处时，电机4轴也会位于避让位，以使电机4轴与驱动装置6断开连接，保证排液阀3能够顺利拆卸；同时在排液阀3安装到位后，电机4轴位于伸出位，向外伸出至与驱动装置6传动配合，实现传动连接，保证驱动电机7对排液阀3的驱动。

实施方式2：在该实施方式中，驱动电机7的电机4轴与排液阀3旋转安装时的回转轴线同轴，以使排液阀3可沿电机4轴实现拆装。

通过将驱动电机7的电机4轴设置为与排液阀3旋转安装时的回转轴线同轴，使得排液阀3在安装时，排液阀3能够沿电机4轴旋转以实现安装，安装到位的同时还能实现电机4轴与驱动装置6的传动配合，避免安装过程中电机4轴与排液阀3的回转轴线不同轴导致电机4轴与排液阀3发生干涉造成排液阀3无法正常安装的情况，保证排液阀3的顺利拆装。

实施例2：在该实施例中，排液阀3包括阀体31、排浆嘴33、控制排浆嘴33与排液孔连通或断开的阀芯32以及驱动阀芯32转动的驱动电机7。

通过将驱动电机7设置在排液阀3中，使得排液阀3高度集成化，简化了驱动电机7用以阀芯32转动的驱动装置6的结构，使排液阀3内部结构得以简化，有助于降低生产成本，提高装配效率。同时能够保证驱动电机7与阀芯32传动的稳定性，保证阀芯32转动的稳定性。

需要说明的是，本申请对该实施例下驱动电机7的供电方式不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：

实施方式1：在该实施方式中，排液阀3内还设有与驱动电机7电连接的供电装置。

通过将排液阀3内还设有与驱动电机7电连接的供电装置，实现对驱动电机7的功能，且供电装置直接设置在排液阀3中，省去了连接驱动电机7与供电装置的导线，有助于降低生产成本。

实施方式2：在该实施方式中，排液阀3靠近机体1一侧的侧壁上设有与驱动电机7电连接的第一连接端，机体1的外壁设有与电源电连接的第二连接端，排液阀3安装到位时，第一连接端与第二连接端连通。

通过将排液阀3安装到位时，第一连接端与第二连接端连通，使得仅有当排液阀3安装到位后，驱动电机7才能够通电实现转动，避免了排液阀3未安装到位阀芯32便可转动导致浆液溢出的情况，保证了排浆的顺利进行。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种方便清洗的食品加工机，包括机体、设于所述机体且具有粉碎腔的杯体、设置于所述粉碎腔内的粉碎装置以及设置在所述杯体底部且与所述粉碎装置传动连接的电机，其特征在于，所述杯体底部设有与所述粉碎腔连通的排液孔，所述排液孔处设有控制所述排液孔开闭的排液阀，且所述排液阀通过旋转可拆卸的安装在所述排液孔处。

2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述排液阀旋转安装时的回转轴线与所述电机的传动轴相互垂直；或者，

所述排液阀旋转安装时的回转轴线与所述电机的传动轴相互平行；或者，

所述排液阀旋转安装时的回转轴线与所述电机的传动轴异面。

3.根据权利要求1所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述机体包括外壳，所述外壳形成有旋合安装部，所述排液阀设有与所述旋合安装部旋转连接的连接部；或者，

所述杯体形成有旋合安装部，所述排液阀设有与所述旋合安装部旋转连接的连接部。

4.根据权利要求3所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述旋合安装部包括第一螺纹，所述连接部包括与所述第一螺纹配合的第二螺纹；或者，

所述旋合安装部包括第一旋扣，所述连接部包括与所述第一旋扣配合的第二旋扣。

5.根据权利要求3所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述旋合安装部包括所述外壳部分内凹形成的安装腔，且所述安装腔的腔壁设有与供所述排液孔穿过的避让口，所述排液阀可拆卸的安装于所述安装腔内。

6.根据权利要求5所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述排液阀包括阀体，所述阀体外壁设有所述连接部，所述安装腔的腔壁还形成有所述旋合安装部。

7.根据权利要求5所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述排液阀包括阀体以及套设于所述阀体外侧的锁套，所述锁套外壁设有所述连接部，所述安装腔的腔壁还形成有所述旋合安装部，所述锁套可相对所述阀体转动以使所述旋合安装部与所述连接部锁合。

8.根据权利要求7所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述阀体外壁设有外凸的定位部，所述锁套设有向内延伸的限位部，所述锁套旋合到位后，所述限位部与所述定位部轴向抵接限位，以使所述阀体固定于所述安装腔内。

9.根据权利要求1所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述排液阀包括阀体、排浆嘴、控制所述排浆嘴与所述排液孔连通或断开的阀芯以及与所述阀芯传动连接的驱动装置，所述机体内设有驱动电机，所述排液阀安装到位时，所述驱动电机与所述驱动装置传动连接以驱动所述阀芯转动。

10.根据权利要求9所述的一种方便清洗的食品加工机，其特征在于，所述驱动电机的电机轴可沿轴向伸缩以具有伸出位以及避让位，位于所述避让位时，所述电机轴内缩以使所述排液阀可旋转安装；位于所述伸出位时，所述电机轴伸出且与所述驱动装置传动连接；或者，

所述驱动电机的电机轴与所述排液阀旋转安装时的回转轴线同轴，以使所述排液阀可沿所述电机轴实现拆装。

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