CN218942975U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅内热风分布不均匀。本实用新型包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，热风腔内设有热风组件且与烹饪腔通连，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述热风腔的顶壁设有至少两层自中向外逐层降低的环形导向壁，相邻导向壁间跨接有分流槽，热风通过分流槽在相邻导向壁间流动。在热风腔顶壁设置至少两层具有高差和直径差的环形导向壁，相邻导向壁间通过分流槽通连，热风组件产生的热风能被分流至各导向壁并转运至下方烹饪腔内的对应环形区域内，使得热风能被均匀分流至烹饪腔的各区域内，确保食材能被热风均匀包裹，保证食材被均匀制熟，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，热风腔内设有热风组件且与烹饪腔通连，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材。热风组件包括风扇和发热管，风扇转轴产生径向向外流动的气流，气流流经发热管并被加热形成热风，热风会沿热风腔径向水平流动后与热风腔侧壁接触并转为向下流入烹饪腔，进而对烹饪腔内食材进行加热制熟。

由于所述热风腔的顶壁为平面，使得热风会在水平流动至热风腔周缘时与与热风腔侧壁接触并向下转向，导致热风会汇聚在烹饪腔的周缘区域内，而烹饪腔中部区域会因无法获得热风补充而导致温度较低，既影响烹饪效率，还会导致食材区域生熟不一致，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在热风腔顶壁设置至少两层通过分流槽通连的环形导向壁，使得各导向壁均能获得热风并错位向下输送，使得烹饪腔各区域均能均匀获得热风，确保食材被同步制熟，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，热风腔内设有热风组件且与烹饪腔通连，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述热风腔的顶壁设有至少两层自中向外逐层降低的环形导向壁，相邻导向壁间跨接有分流槽，热风通过分流槽在相邻导向壁间流动。在热风腔顶壁设置至少两层具有高差和直径差的环形导向壁，相邻导向壁间通过分流槽通连，热风组件产生的热风能被分流至各导向壁并转运至下方烹饪腔内的对应环形区域内，使得热风能被均匀分流至烹饪腔的各区域内，确保食材能被热风均匀包裹，保证食材被均匀制熟，提升使用体验。

作为优选，所述导向壁为两层，包括具有差异化直径且同心设置的内置壁和外置壁，所述分流槽跨接在内置壁和外置壁间，以引导热风向外置壁分流。内置壁和外置壁均能获得来自热风组件的热风，内置壁能将接收的热风转为向下输送至烹饪腔中部区域，外置壁能将接收的热风转为向下输送至烹饪腔的周缘区域，使得热风能均匀扩散。

作为优选，所述内置壁和外置壁高度错位设置，以使热风在水平向扩散后转为向下流入烹饪腔。内置壁和外置壁间具有高差，既方便分流从热风组件内向外扩散且处于不同高度的热风，还方便加工生产，对热风起到逐层分流的作用，减小热风在转向过程中的动能损耗，通过维持热风流速来保持热量传递效率。

作为优选，所述内置壁与外置壁间距离为A，10mm≤A≤50mm，既确保热风能被分流至烹饪腔的中部区域和周缘区域，确保热风能被均匀分流至烹饪腔内，还有效减小中部区域与周缘区域间衔接部的空间。

作为优选，所述内置壁与热风组件周缘间距离为B，5mm≤B≤40mm，既确保热风组件能安全运行，还为脱离热风组件的热风提供扩散混合的区域，防止热风在未完全扩散时就发生转向输送的情况，进而导致烹饪腔内发生局部热风聚集的情况。

作为优选，所述导向壁围合形成上小下大的圆台状，所述导向壁与热风腔轴线间夹角为C，5°≤C≤45°，既确保导向壁能通过倾斜设置来提升热风转向效率，还确保导向壁能将热风准确输送至烹饪腔内对应区域中。当C＜5°时，导风壁趋于垂直，不利于热风转向，需要消耗过多动能；当C＞45°时，导风壁过于倾斜，影响热风转向效率，导致热风无法被精确输送。

作为优选，所述内置壁与热风组件等高设置。被热风组件径向外送的热风会与内置壁，内置壁能对热风起到有效的转向作用，此外，内置壁通过与分流槽配合对热风进行分流，使得外置壁和内置壁均能获得热风。

作为优选，所述壳体内设有导风罩，所述导风罩的底面通过向上凹陷形成所述热风腔。导风罩既用于引导热风流动，还起到隔热作用，防止热量向上扩散。

作为优选，所述导风罩包括自中向外依次形成的中置顶壁、内置壁、环形顶壁以及外置壁，所述环形顶壁跨接在内置壁底缘和外置壁顶缘间，所述中置顶壁周缘与内置壁顶缘等高衔接。所述导风罩呈阶梯状，且自中向外逐级降低，由此形成内置壁和外置壁，内置壁顶缘设有中置顶壁，外置壁顶缘与内置壁底缘间设有环形顶壁，既确保导风罩连续且密封，还能有效降低风阻，确保热风具有较大的流速，有效维持热量传递效率。

作为优选，所述分流槽的内端口开设在内置壁上，外端口的底部敞露在环形顶壁上。分流槽的内端口与内置壁登高设置，有效接收来自热风组件的热风，进而为外置壁获得具有较高流速热风。

作为优选，所述分流槽沿热风腔径线方向设置，分流槽与热风流动方向一致，有效减小风阻，减少热风动能损耗。

作为优选，所述分流槽至少为三个，且沿热风腔周向等距分置，既通过增加分流槽数量来增加流向外置壁的热风流量，还确保外置壁各区段均能获得热风，确保烹饪腔内周缘区域内热风均匀扩散。

本实用新型的有益效果：在热风腔顶壁设置至少两层具有高差和直径差的环形导向壁，相邻导向壁间通过分流槽通连，热风组件产生的热风能被分流至各导向壁并转运至下方烹饪腔内的对应环形区域内，使得热风能被均匀分流至烹饪腔的各区域内，确保食材能被热风均匀包裹，保证食材被均匀制熟，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图3为实施例二所述导风罩的仰视结构示意图；

图4为实施例二所述导风罩的结构示意图；

图中：1、壳体，11、热风组件，12、导风罩，121、外置壁，122、内置壁，123、分流槽，124、中置顶壁，125、环形顶壁。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔和热风腔的壳体1组成，热风腔内设有热风组件11且与烹饪腔通连，热风组件11产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述热风腔的顶壁设有至少两层自中向外逐层降低的环形导向壁，相邻导向壁间跨接有分流槽123，热风通过分流槽123在相邻导向壁间流动。

在本实施例中，所述热风腔内设有热风组件11，热风组件11通电产生烹饪食材的热风，以使锅体内食材被有效制熟。所述热风组件11包括风扇和发热件，发热件位于风扇周缘，转动的风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风组件11抽取烹饪腔内空气并在加热后形成回流至烹饪腔的热风，以使空气在热风腔和烹饪腔间循环流动。

在本实施例中，所述烹饪腔内设有锅体，所述锅体内设有放置食材的炸篮。在使用时，首先，将锅体放入烹饪腔，将食材放置在炸篮上；之后，封堵烹饪腔，使得烹饪腔与热风腔通连且与外界空间隔绝；最后，热风组件11通电产生热风，热风输入锅体以制熟食材。

现有的热风腔包括平整的顶壁以及设置在顶壁周缘的环形侧壁，热风组件11驱使热风沿其径向向外流动，热风会先沿着热风腔顶壁水平向外流动，并在与环形侧壁接触后转为向下方烹饪腔流动，由于环形侧壁位于烹饪腔周缘区域上方，使得热风均会被输送至烹饪腔周缘区域，导致烹饪腔因中部区域缺少热风流入而发生热风分布不均匀的情况，导致食材会因烹饪腔内区域热风分布不均匀而发生生熟不一致的情况，影响使用体验。为此，在热风腔顶壁设置多个高度自中向外逐级降低的环形导向壁，热风能被各导向壁逐级引导转向，使得烹饪腔自中向外各周向区域均能获得热风，确保烹饪腔内各区域热风分布均匀，保证食材能被有效制熟。

在本实施例中，相邻导向壁间跨接有分流槽123，热风通过分流槽123在相邻导向壁间流动，使得各导向壁均能获得热风并向烹饪腔对应区域错位输送热风，确保烹饪腔各区域获得均匀的热风。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述导向壁为两层，包括具有差异化直径且同心设置的内置壁122和外置壁121，所述分流槽123跨接在内置壁122和外置壁121间，以引导热风向外置壁121分流。所述内置壁122位于烹饪腔中部区域上方，外置壁121位于烹饪腔周缘区域上方，通过合理设置内置壁122和外置壁121位置来确保热风能被准确输送至烹饪腔内对应区域，进而确保热风在烹饪腔内均匀扩散并完整包裹食材，保证食材能被均匀制熟。

在使用时，热风组件11产生径向向外扩散的热风，热风沿风扇径线方向扩散并与内置壁122接触，此时，部分热风与内置壁122接触而转为向下流入烹饪腔的中部区域，另一部分热风通过分流槽123流向外置壁121，外置壁121通过分流槽123接收热风并转为向下输送至烹饪腔周缘区域，由此使得内置壁122和外置壁121均能获得热风并输送至烹饪腔内的对应区域，确保热风在烹饪腔内均匀分布。

在本实施例中，所述内置壁122和外置壁121高度错位设置，以使热风在水平向扩散后转为向下流入烹饪腔。热风形成的气流在径向脱离热风组件11后会在高度方向进行扩散，使得位于气流上部的热风会与内置壁122和分流槽123对接，二位于气流下部的热风会避开内置壁122和分流槽123并朝向低于内置壁122设置的外置壁121流动，并在外置壁121与来自分流槽123的热风汇合后转为向下流动，对外置壁121起到补充热风的作用。

在本实施例中，所述内置壁122与热风组件11等高设置，所述分流槽123与内置壁122等高设置，所述分流槽123的内端口底缘与内置壁122底缘齐平设置，所述分流槽123的内端口顶缘与内置壁122顶缘齐平设置，既确保来自热风组件11的热风能被内置壁122和分流槽123分流处理，还通过增大分流槽123内端口尺寸来为外置壁121获得更多的热风，确保热风在烹饪腔的周缘区域和中部区域中均匀分布。

在本实施例中，所述内置壁122与外置壁121间距离为A(如图3所示)，A＝40mm，通过合理设置内置壁122和外置壁121间距离来确保烹饪腔内周缘区域和中部区域能获得均衡的热风，防止出现烹饪腔内各区域体积与输送的热风风量不均衡的情况。所述内置壁122与热风组件11周缘间距离为B，B＝20mm，既确保热风组件11能安全运行，还为热风组件11产出的热风提供扩散混合的区域，防止热风在未完全扩散时就发生转向输送的情况，进而导致烹饪腔内发生局部热风聚集的情况。

在本实施例中，所述导向壁围合形成上小下大的圆台状，通过倾斜设置的导向壁来对热风起到引导转向的作用，所述导向壁与热风腔轴线间夹角为C，C＝15°，既确保热风被精确输送至烹饪腔内的对应区域，还有效减小热风在转向时的动能损耗，有效维持热风流速，进而保证热量传递效率。

在本实施例中，所述壳体1内设有导风罩12，所述导风罩12的底面通过向上凹陷形成所述热风腔(如图4所示)。所述热风腔的底部敞露并可与烹饪腔通连，确保热风能被顺利输送。具体地，所述导风罩12包括自中向外依次形成的中置顶壁124、内置壁122、环形顶壁125以及外置壁121，所述环形顶壁125跨接在内置壁122底缘和外置壁121顶缘间，所述中置顶壁124周缘与内置壁122顶缘等高衔接。所述热风腔的顶壁呈自中向外逐级降低的阶梯状，所述中置顶壁124水平设置且其周缘与内置壁122顶缘连接，环形顶壁125与中置顶壁124平行设置且跨接在内置壁122底缘和外置壁121顶缘间，中置顶壁124与内置壁122间、内置壁122与环形顶壁125间、环形顶壁125与外置壁121间均通过圆角衔接，有效减小风阻并维持热风流速。

在本实施例中，所述分流槽123的内端口开设在内置壁122上，外端口的底部敞露在环形顶壁125上。具体地，所述环形顶壁125通过向上凹陷形成所述分流槽123，所述分流槽123沿热风腔径线方向设置，使得分流槽123的内端口能等高地开设在内置壁122上，通过减少改变热风流向来减少动能损耗。

在本实施例中，所述分流槽123至少为三个，且沿热风腔周向等距分置，既能通过增加分流槽123数量来增加内端口的面积，进而增加获得的热风，还能通过向外置壁121各区段分别输送热风来确保外置壁121各区段获得均匀的热风，利于热风均匀扩散。

可以理解地，参数A还可以为10mm、20mm、30mm、50mm等，只要符合10mm≤A≤50mm的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为5mm、15mm、25mm、40mm等，只要符合5mm≤B≤40mm的要求即可。

可以理解地，参数C还可以为5°、10°、20°、35°、45°等，只要符合5°≤C≤45°的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，热风腔内设有热风组件且与烹饪腔通连，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，其特征在于，所述热风腔的顶壁设有至少两层自中向外逐层降低的环形导向壁，相邻导向壁间跨接有分流槽，热风通过分流槽在相邻导向壁间流动。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导向壁为两层，包括具有差异化直径且同心设置的内置壁和外置壁，所述分流槽跨接在内置壁和外置壁间，以引导热风向外置壁分流。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内置壁和外置壁高度错位设置，以使热风在水平向扩散后转为向下流入烹饪腔。

4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内置壁与外置壁间距离为A，10mm≤A≤50mm；或者，所述内置壁与热风组件周缘间距离为B，5mm≤B≤40mm。

5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导向壁围合形成上小下大的圆台状，所述导向壁与热风腔轴线间夹角为C，5°≤C≤45°。

6.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内置壁与热风组件等高设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述壳体内设有导风罩，所述导风罩的底面通过向上凹陷形成所述热风腔。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风罩包括自中向外依次形成的中置顶壁、内置壁、环形顶壁以及外置壁，所述环形顶壁跨接在内置壁底缘和外置壁顶缘间，所述中置顶壁周缘与内置壁顶缘等高衔接。

9.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述分流槽的内端口开设在内置壁上，外端口的底部敞露在环形顶壁上。

10.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述分流槽沿热风腔径线方向设置；或者，所述分流槽至少为三个，且沿热风腔周向等距分置；或者，所述分流槽与内置壁等高设置。

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