CN218939855U - 盖板组件及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件及锂电池，其属于锂电池技术领域，盖板组件包括盖板主体、极柱及导电固定块，所述盖板主体具有贯穿其上下两侧的通孔；极柱穿设固定于所述通孔中，且所述极柱的一端凸出于所述盖板主体，所述极柱的另一端的端面设有浇铸槽；导电固定块浇铸成型于所述浇铸槽中，且所述导电固定块与极耳的一端电连接且固定连接。本实用新型提供的盖板组件及锂电池不会产生金属飞溅，提高了盖板组件及锂电池的安全性。

Description

盖板组件及锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件及锂电池。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

现有技术中，锂电池包括卷芯及电芯，卷芯的极耳与电芯的极柱电性连接，并且，现有技术中极耳与极柱的连接方式通常包括两种，一种是先将卷芯的极耳和连接片超声焊接在一起，然后采用激光焊接的方式将连接片和盖板上的极柱焊接在一起，实现了极耳与极柱的电连接；另外一种是先将卷芯的两个极耳超声焊接在一起，然后直接采用激光焊接的方式连接到盖板上，以实现极耳与极柱的电连接。

但是，现有的卷芯的极耳和极柱连接的不足是超声焊接和激光焊接都会产生金属飞溅，影响锂电池的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板组件及锂电池，不会产生金属飞溅，提高了盖板组件及锂电池的安全性。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

盖板组件，包括：

盖板主体，所述盖板主体具有贯穿其上下两侧的通孔；

极柱，穿设固定于所述通孔中，且所述极柱的一端凸出于所述盖板主体，所述极柱另一端的端面设有浇铸槽；

导电固定块，浇铸成型于所述浇铸槽中，且所述导电固定块与极耳的一端电连接且固定连接。

可选地，所述浇铸槽的槽底设有多个凸起，所述导电固定块具有与多个所述凸起一一对应的多个凹槽，所述凸起伸入与其对应的所述凹槽中。

可选地，所述凸起呈锥形，且所述凸起的顶端刺穿或顶紧所述极耳的一端。

可选地，所述浇铸槽的深度为2～3毫米，所述凸起的高度为0.5～1.5毫米。

可选地，所述浇铸槽的侧壁设有连通于所述浇铸槽的外扩槽，所述外扩槽的延伸方向垂直于所述浇铸槽的延伸方向，所述导电固定块包括位于所述浇铸槽中的主体部及位于所述外扩槽中的外延部。

可选地，所述外扩槽的一个侧壁面与所述浇铸槽的底壁面共面。

可选地，所述外扩槽环绕所述浇铸槽一周设置。

可选地，所述导电固定块远离所述浇铸槽的槽底的表面与所述盖板主体顶面之间的距离小于所述极柱另一端的端面与所述盖板主体顶面之间的距离。

可选地，还包括注塑件，所述注塑件固设于所述盖板主体及所述极柱之间。

锂电池，包括芯包及上述的盖板组件，所述芯包的极耳电连接且固接于所述盖板组件的导电固定块。

本实用新型提供的盖板组件及锂电池至少具有如下有益效果：

极柱焊接侧的端面设有浇铸槽，浇铸槽内设有浇铸成型的导电固定块，且导电固定块与极耳的一端电连接且固接，使得极耳通过导电固定块与极柱进行电连接，属于整体连接，连接过程无需采用超声焊接或激光焊接，因此不会产生金属飞溅或金属屑，提高了盖板组件及锂电池的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的盖板组件的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的盖板组件的俯视图。

图中：

1、盖板主体；11、通孔；2、极柱；21、浇铸槽；22、凸起；23、外扩槽；24、焊接侧；25、外侧；3、导电固定块；4、注塑件；10、极耳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，极耳与盖板通过超声焊接或激光焊接的方式连接，电流从芯包的极耳到盖板上的极柱，由于焊接面积有限，影响过流，大倍率充电极柱温度高，存在安全风险。

本实施例提供一种盖板组件，极柱与极耳不通过激光焊接或超声焊接的方式连接，因此不会产生金属飞溅，提高了盖板组件及锂电池的安全性。

如图1和图2所示，盖板组件包括盖板主体1，固定在盖板主体1上的极柱2和固定连接于极柱2的导电固定块3。

具体地，如图1所示，盖板主体1具有沿其厚度方向贯穿其上下两侧的通孔11，在一些实施例中，通孔11为圆形孔。极柱2穿设固定于通孔11中，且极柱2的另一端凸出于盖板主体1的顶面，极柱2的一端凸出于盖板主体1的底面。在一些实施例中，如图1所示，极柱2的截面呈“工”字形，其中，极柱2的两端分别位于盖板主体1的两侧，极柱2的中部穿过通孔11。本实施例中，极柱2具有焊接侧24和外侧25，极柱2的另一端位于极柱2的焊接侧24，极柱2的一端位于极柱2的外侧25。极柱2的焊接侧24用于与芯包的极耳10电连接。

本实施例中，极柱2另一端的端面设有浇铸槽21，浇铸槽21沿极柱2的延伸方向延伸，上述导电固定块3浇铸成型于浇铸槽21中，也即是，导电固定块3通过浇铸成型的方式直接成型在浇铸槽21中，使得导电固定块3的大小和形状与浇铸槽21完全契合，两者之间不存在间隙。导电固定块3具有导电性能，在一些实施例中，导电固定块3为金属块，优选地，本实施例的导电固定块3选用100-400℃熔化的低温金属，如锡等，融化后具有良好的流动性。并且，导电固定块3与芯包的极耳10的一端电连接且固定连接，导电固定块3还与极柱2接触并电连接，使得极耳10通过导电固定块3与极柱2电连接。需要说明的是，导电固定块3还用于将极耳10的一端固定在浇铸槽21中，实现极耳10与极柱2的固接。

在制造本实施例提供的盖板组件时，先在极柱2焊接侧24的端面设置浇铸槽21，然后将叠好的芯包的极耳10的一端按压到浇铸槽21中，优选地，将极耳10的一端与极柱2接触，也即是，将极耳10的一端按压至浇铸槽21的槽底，随后向铸槽21内倒入浇铸液，使浇铸液完全覆盖极耳10，之后降温冷却，实现了极耳10与极柱2的电连接。

本实施例提供的盖板组件，极柱2焊接侧24的端面设有浇铸槽21，浇铸槽21内设有浇铸成型的导电固定块3，且导电固定块3与极耳10的一端电连接且固接，使得极耳10通过导电固定块3与极柱2进行电连接，属于整体连接，连接过程无需采用超声焊接或激光焊接，因此不会产生金属飞溅或金属屑，提高了盖板组件及锂电池的安全性。

并且，采用本实施例提供的方式连接极耳10与极柱2，极耳10与极柱2的连接面积大大提高，保证具有较大的过流面积。

可选地，如图1或图2所示，浇铸槽21的槽底设有多个凸起22，本实施例中，凸起22为极柱2的一部分，可以通过铸造形成的方式形成。凸起22用于与极耳10的一端接触，极耳10的一端因材料的特点，存在翘起的部分，凸起22的设置使得极耳10翘起的部分能够与凸起22接触，以提高极耳10与极柱2的连接效果。由于导电固定块3通过浇铸成型形成，因此，导电固定块3具有与多个凸起22一一对应的多个凹槽，凸起22伸入与其对应的凹槽中，也即是，凸起22为形成凹槽的模型。本实施例中，多个凸起22均匀且间隔设置在浇铸槽21的槽底，以能够同时满足多个极耳10的连接。

进一步地，凸起22呈锥形，也即是，凸起22的顶端尖锐，底部圆粗，凸起22的顶端为其远离浇铸槽21槽底的一端，并且，凸起22的顶端刺穿或顶紧极耳10的一端，以在向浇铸槽21中倒入浇铸液前，将极耳10的一端固定在浇铸槽21中，以防止极耳10的一端在倒浇铸液时发生移动。本实施例中，凸起22可以为圆锥、棱锥等，本实施例对此不作限定。

可选地，浇铸槽21的深度为2～3毫米，以保证浇铸槽21内的导电固定块3能够完全包裹极耳10的一端，凸起22的高度为0.5～1.5毫米，以提高固定极耳10一端的效果。

本实施例中，请参见图1，浇铸槽21的侧壁设有连通于浇铸槽21的外扩槽23，外扩槽23的延伸方向垂直于浇铸槽21的延伸方向，并且，导电固定块3包括位于浇铸槽21中的主体部及位于外扩槽23中的外延部，通过设置外扩槽23及外延部，能够防止导电固定块3在极柱2延伸方向产生位移，进而防止导电固定块3脱离浇铸槽21，从而能够防止导电固定块3与极柱2分离，提高了极耳10与极柱2连接的稳定性和可靠性。本实施例中，导电固定块3通过浇铸成型形成，因此，主体部与外延部为一体结构。

进一步地，请继续参见图1，外扩槽23的一个侧壁面与浇铸槽21的底壁面共面，具体地，外扩槽23位于底部的侧壁面与浇铸槽21的底壁面共面，也即是，浇铸槽21与外扩槽23形成的槽结构截面呈T形，便于浇铸液流入外扩槽23内。在一些实施例中，外扩槽23的槽口为扩口结构，进一步便于浇铸液流入外扩槽23内。

本实施例中，浇铸槽21为圆柱形槽，外扩槽23环绕浇铸槽21一周设置，以提高将导电固定块3固定在极柱2上的强度。在一些实施例中，外扩槽23的在垂直于极柱2延伸方向的方向上的尺寸为1～2毫米。

可选地，如图1所示，导电固定块3远离浇铸槽21槽底的表面(图1中导电固定块3的顶面)与盖板主体1顶面之间的距离D1小于极柱2另一端的端面与盖板主体1顶面之间的距离D2，也即是，在向浇铸槽21内倒入浇铸液时，浇铸液未完全填满浇铸槽21，以防止出现溢流的情况，进而能够防止出现短路等危险。

如图1或图2所示，盖板组件还包括注塑件4，注塑件4固设于盖板主体1及极柱2之间。具体地，极柱2的顶端与盖板主体1的顶面之间、极柱2的中部与通孔11的孔壁之间及极柱2的底端与盖板主体1的底面之间均具有注塑件4，注塑件4的设置能够防止极柱2与盖板主体1之间的硬接触。

本实施例提供的盖板组件，把叠好的芯包的极耳10按压到极柱2的浇铸槽21中，槽底呈锥形的凸起22刺穿或者顶紧极耳10的一端，然后浇铸低温金属液，使金属液完全覆盖极耳10的一端，但是不流出浇铸槽21，随后降温冷却，实现芯包的极耳10和极柱2的连接。本实用新型使用金属浇铸实现极耳10和极柱2的连接，属于整体连接，浇铸实现连接方法是关键，不会产生金属屑，且过流面积大幅度提高。

本实施例还提供了一种锂电池，该锂电池包括芯包及上述的盖板组件，其中，芯包的极耳10电连接且固接于盖板组件的导电固定块3，以通过导电固定块3与极柱2进行电连接。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.盖板组件，其特征在于，包括：

盖板主体(1)，所述盖板主体(1)具有贯穿其上下两侧的通孔(11)；

极柱(2)，穿设固定于所述通孔(11)中，且所述极柱(2)的一端凸出于所述盖板主体(1)，所述极柱(2)另一端的端面设有浇铸槽(21)；

导电固定块(3)，浇铸成型于所述浇铸槽(21)中，且所述导电固定块(3)与极耳的一端电连接且固定连接。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述浇铸槽(21)的槽底设有多个凸起(22)，所述导电固定块(3)具有与多个所述凸起(22)一一对应的多个凹槽，所述凸起(22)伸入与其对应的所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述凸起(22)呈锥形，且所述凸起(22)的顶端刺穿或顶紧所述极耳的一端。

4.根据权利要求2或3所述的盖板组件，其特征在于，所述浇铸槽(21)的深度为2～3毫米，所述凸起(22)的高度为0.5～1.5毫米。

5.根据权利要求1-3任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述浇铸槽(21)的侧壁设有连通于所述浇铸槽(21)的外扩槽(23)，所述外扩槽(23)的延伸方向垂直于所述浇铸槽(21)的延伸方向，所述导电固定块(3)包括位于所述浇铸槽(21)中的主体部及位于所述外扩槽(23)中的外延部。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述外扩槽(23)的一个侧壁面与所述浇铸槽(21)的底壁面共面。

7.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述外扩槽(23)环绕所述浇铸槽(21)一周设置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述导电固定块(3)远离所述浇铸槽(21)槽底的表面与所述盖板主体(1)顶面之间的距离小于所述极柱(2)另一端的端面与所述盖板主体(1)顶面之间的距离。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，还包括注塑件(4)，所述注塑件(4)固设于所述盖板主体(1)及所述极柱(2)之间。

10.锂电池，其特征在于，包括芯包及权利要求1至9任一项所述的盖板组件，所述芯包的极耳电连接且固接于所述盖板组件的导电固定块(3)。

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