CN218937937U - 一种熔样机坩埚用旋转摆动托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔样机坩埚用托架技术领域，本实用新型公开了一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，成型皿放置板固定设置在左右连接板之间的底部位置，成型皿均匀放置在成型皿放置板上；坩埚放置板固定设置在左右固定板的之间中间位置；限位条固定设置在左右固定板的右侧上部位置；坩埚的上部周向固定设置有坩埚挡边，坩埚挡边放置在条形槽两端的限位凹槽中。该实用新实有益效果：1、本实用新型中圆形挡边结构设计，省去了圆形坩埚挡边需要再加工缺边的工序，降低了圆形坩埚挡边再加工缺边的加工成本。2、提高了坩埚在坩埚放置板上的固定稳固性，防止了坩埚从坩埚放置板上的脱落，提高了X射线荧光光谱仪分析所需要的薄片待测试样成功率。

Description

一种熔样机坩埚用旋转摆动托架

技术领域

本实用新型属于熔样机坩埚用托架技术领域，具体涉及一种熔样机坩埚用旋转摆动托架。

背景技术

X射线荧光光谱仪检测试样的制备方法主要分为压片法和玻璃熔片法，所谓压片法是将试样粉磨成粉状，用模具压制成圆形片状待测试样；而玻璃熔片法是样品前处理技术，能够有效的解决X射线荧光光谱仪分析中矿物效应和颗粒度效应对分析结果的影响，且能够降低对于标准样品和样品前处理的要求，并使得基体效应的校正更加的简单，改善荧光光谱分析对无机粉末材料中主量组分的分析结果与精密度。因此玻璃熔片法制备X射线荧光光谱仪分析的待测试样是常用的一种方法。玻璃熔片法以熔样机为加热设备，将样品放置在坩埚中，坩埚在熔样机中完成熔样后取出，冷却后形成圆形玻璃片状的待测试样。

坩埚托架主要用于放置坩埚在熔样炉中将试样高温熔融，当坩埚中的试样熔融完成后，驱动电机驱动坩埚托架旋转动作，将坩埚中熔融的试样倒入成型皿中快速冷却最终形成X射线荧光光谱仪分析所用的圆形待测薄片试样。目前本公司研发的专利申请号为CN202120628535.9，发明名称为一种熔样机用整体氮化硅托架及熔样锅的方案中，坩埚托架主要存在的技术问题是：1、坩埚（熔样埚）上部四周的环形挡边想要放置在坩埚放置板和限位条中间位置，需要将设置在坩埚上部的环形挡边切除一块弧线缺边，这样就需要对坩埚的环形挡边进行再加工，增加了坩埚的再加工成本；2、当试样在坩埚熔样完成，通过翻转坩埚托架（熔样埚放置架）将坩埚中熔融试样倒入成型皿中形成薄片状试样时，在坩埚产生轻微振动的情况下，容易使坩埚产生旋转，从而使坩埚上的环形挡边的缺边处旋转到限位条所对应的位置；导致坩埚从坩埚托架上脱落，造成试样制备失败。发明人基于现有技术中存在的上述缺陷研发了一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其设计结构简单、科学合理。本实用新型能够解决坩埚需要再加工的问题，同时还解决了坩埚产生轻微振动的情况下，容易使坩埚产生旋转，从而使坩埚上的环形挡边的缺边处旋转到限位条所对应的位置，导致坩埚从坩埚托架上脱落的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，包括左支撑体、右支撑体；左支撑体和右支撑体固定设置在熔样炉炉膛上部驱动系统支架的两侧位置，支撑杆一穿过所述左支撑体的前侧中间位置，所述支撑杆一的左端延伸到所述左支撑体的左侧，支撑杆一的右端与左连接板上部前侧固定连接；支撑杆二穿过所述左支撑体的后侧中间位置，所述支撑杆二的左端延伸到所述左支撑体的左侧，支撑杆二的右端与左连接板的上部后侧固定连接；支撑杆三穿过右支撑体的前侧中间位置，所述支撑杆三的右端延伸到右支撑体的右侧，支撑杆三的左端与右连接板的上部前侧固定连接；支撑杆四穿过右支撑体的后侧中间位置，所述支撑杆四的右端延伸到右支撑体的右侧，支撑杆四的左端与右连接板的后侧上部固定连接；成型皿放置板固定设置在左右连接板之间的底部位置，成型皿均匀放置在成型皿放置板上；坩埚放置板固定设置在左右固定板的之间中间位置，固定板包括固定板本体，固定板本体为方形状，固定板本体的外侧面靠近底部中间位置设置有旋转安装孔；坩埚放置板包括坩埚放置板本体，坩埚放置板本体为长方体状，条形槽均匀设置在坩埚放置板本体上，限位凹槽对称设置在条形槽的左右两端位置；限位条固定设置在左右固定板的右侧上部位置，限位条包括限位条本体，限位条本体的前侧面开设有放置圆弧，弧形限位槽开设在限位条本体的底部面上，并位于放置圆弧的两侧位置；旋转轴一穿过左支撑体的中间位置，旋转轴一左端延伸到左支撑体的左侧，旋转轴一的右端固定安装在左固定板的旋转安装孔中；旋转轴二穿过右支撑体的中间位置，旋转轴二的左端固定安装在固定板的旋转安装孔中，旋转轴二的右端延伸到右支撑体的右侧；坩埚的上部周向固定设置有坩埚挡边，所述坩埚挡边放置在条形槽两端的限位凹槽中。

所述支撑杆一和支撑杆二呈前后水平对称设置，支撑杆三和支撑杆四呈前后水平对称设置。

所述旋转轴一和旋转轴二与支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三和支撑杆四呈水平状。

所述成型皿放置板包括成型皿放置板本体，成型皿放置板本体为长方体状，圆孔均匀等距设置在成型皿放置板本体上，每个圆孔的前侧设置有凹入的缺口。

所述连接板包括连接板本体，连接板本体为方形状，连接板本体的中间位置开设有U型槽。

所述圆孔的上放置有成型皿，成型皿的凸边放置在圆孔前侧的缺口中。

所述坩埚放置板本体的上部表面与限位条本体底部的高度小于坩埚上坩埚挡边的厚度。

所述放置圆弧的位置与条形槽的中心位置上下相对应，放置圆弧的弧度大于坩埚上部坩埚挡边的弧度。

所述限位凹槽的位置与圆孔呈上下对应设置。

这种熔样机坩埚用旋转摆动托架的使用过程：首先将成型皿通过夹持工具放置在成型皿放置板的圆孔和缺口所形成的空间中，同时将需要熔融的试样放置在坩埚中，并通过夹持工具将坩埚夹起，使坩埚挡边与限位条上的放置圆弧对准，利用放置圆弧的弧度大于坩埚挡边的弧度，将坩埚放置在条形槽中，此时推动坩埚本体，将坩埚向条形槽的一端滑动，直至将坩埚推动到限位凹槽中，此时坩埚上坩埚挡边的下底面与限位凹槽接触，坩埚挡边的周向上表面一侧与弧形相位槽的低面接触，此时将坩埚固定限位住。当坩埚中试样高温熔样完成后，开启旋转轴一和旋转轴二所对应的驱动电机，驱动电机的旋转带动下使旋转轴一和旋转轴二同步转动，此时利用旋转轴一和旋转轴二的同步转动，带动坩埚放置板和固定板旋转，当坩埚放置板和固定板旋转到所设定的倾倒角度时，旋转轴一旋转轴二对应的驱动电机停止转动，坩埚熔融试样顺利倾倒入成型皿中，通过冷却最后形成X射线荧光光谱仪分析所需的圆形薄片试样。

本实用新型通过坩埚放置板中条形槽、限位凹槽、固定板、限位条中放置圆弧和弧形限位槽以及坩埚挡边的具体结构的配合设置，一方面，省去了圆形坩埚挡边需要再加工缺边的工序，降低了圆形坩埚挡边再加工缺边的加工成本。另一方面，提高了坩埚在坩埚放置板上的固定稳固性，防止了坩埚从坩埚放置板上的脱落，提高了X射线荧光光谱仪分析所需要的薄片待测试样的成功率。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型中圆形挡边结构设计，省去了圆形坩埚挡边需要再加工缺边的工序，降低了圆形坩埚挡边再加工缺边的加工成本。 2、提高了坩埚在坩埚放置板上的固定稳固性，防止了坩埚从坩埚放置板上的脱落，提高了X射线荧光光谱仪分析所需要的薄片待测试样成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型坩埚放置板和限位条的结构示意图；

图中标记：1、左支撑体，2、右支撑体，3、支撑杆一，4、支撑杆二，5、支撑杆三，6、支撑杆四，7、旋转轴一，8、旋转轴二，9、成型皿放置板，91、成型皿放置板本体，92、圆孔，93、缺口，10、连接板，101、连接板本体，102、U型槽，11、坩埚放置板，111、坩埚放置板本体，112、条形槽，113、限位凹槽，12、固定板，121、固定板本体，122、旋转安装孔，13、限位条，131、限位条本体，132、放置圆弧，133、弧形限位槽，14、成型皿，15、坩埚，16、坩埚挡边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

本实用新型提供一种熔样机坩埚用旋转摆动托架：

如图1所示，左支撑体1和右支撑体2固定设置在熔样炉炉膛上部驱动系统支架的两侧位置，支撑杆一3穿过所述左支撑体1的前侧中间位置，所述支撑杆一3的左端延伸到所述左支撑体1的左侧，支撑杆一4的右端与左连接板10上部前侧固定连接；支撑杆二4穿过所述左支撑体1的后侧中间位置，所述支撑杆二4的左端延伸到所述左支撑体1的左侧，支撑杆二4的右端与左连接板10的上部后侧固定连接；支撑杆三5穿过右支撑体2的前侧中间位置，所述支撑杆三5的右端延伸到右支撑体2的右侧，支撑杆三5的左端与右连接板10的上部前侧固定连接；支撑杆四6穿过右支撑体2的后侧中间位置，所述支撑杆四6的右端延伸到右支撑体2的右侧，支撑杆四6的左端与右连接板10的后侧上部固定连接；成型皿放置板9固定设置在左右连接板10之间的底部位置，成型皿14均匀放置在成型皿放置板9上。上述左支撑体1、右支撑体2、支撑杆一3、支撑杆二4、支撑杆三5和支撑杆四6的设置，主要为左右连接板10和成型皿放置板9提供平稳的支撑作用。

如图1所示，成型皿放置板9固定设置在左右连接板10之间的底部位置，成型皿14均匀放置在成型皿放置板9上；成型皿放置板9包括成型皿放置板本体91，成型皿放置板本体91为长方体状，圆孔92均匀等距设置在成型皿放置板本体91上，每个圆孔92的前侧设置有凹入的缺口93。上述圆孔92的设置个数可以根据需要一次需要放置坩埚15的个数进行对应设置，一个圆孔92对应放置一个坩埚15。

如图1和2所示，坩埚放置板11固定设置在左右固定板12的之间中间位置，固定板12包括固定板本体121，固定板本体121为方形状，固定板本体121的外侧面靠近底部中间位置设置有旋转安装孔122；坩埚放置板11包括坩埚放置板本体111，坩埚放置板本体111为长方体状，条形槽112均匀设置在坩埚放置板本体111上，限位凹槽113对称设置在条形槽112的左右两端位置；限位条13固定设置在左右固定板12的右侧上部位置，限位条13包括限位条本体131，限位条本体131的前侧面开设有放置圆弧132，弧形限位槽133开设在限位条本体131的底部面上，并位于放置圆弧132的两侧位置；旋转轴一7穿过左支撑体1的中间位置，旋转轴一7左端延伸到所述左支撑体1的左侧，旋转轴一7的右端固定安装在左固定板12的旋转安装孔122中；旋转轴二8穿过右支撑体2的中间位置，旋转轴二8的左端固定安装在固定板12的旋转安装孔122中，旋转轴二8的右端延伸到所述右支撑体2的右侧。上述通过坩埚放置板11、固定板12、限位条13、旋转轴一7和旋转轴二8的设置，使之形成了可以通过电机旋转摆动的坩埚放置板11，当坩埚中15中的试样高温熔融后，利用坩埚放置板11的转动实现将试样倾倒在成型皿14中，最终形成X射线荧光光谱仪分析所用的薄片试样。

如图1或2所示，坩埚15的上部周向固定设置有坩埚挡边16，所述坩埚挡边16放置在条形槽112两端的限位凹槽113中。上述通过坩埚挡边16、条形槽112中限位凹槽113和对应的弧形限位槽133配合，一方面，将坩埚15固定在一个相对位置，提高了坩埚15在坩埚放置板11的稳定性。另一方面，在坩埚15旋转摆动倾倒动作时，利用坩埚挡边16的厚度小于弧形限位槽133和限位凹槽113的深度间隙的配合，实现限位条13将坩埚挡边16限位的作用，起到了防止坩埚15脱落的作用。

如图1所示，成型皿放置板9包括成型皿放置板本体91，成型皿放置板本体91为长方体状，圆孔92均匀等距设置在成型皿放置板本体91上，每个圆孔92的前侧设置有凹入的缺口93。上述设置圆孔92和缺口93的主要目的是：一方面，用于放置成型皿14，起到固定限位成型皿14的作用；另一方面，提高了成型皿14和圆孔82以及缺口93的配合度。

如图1所示，连接板10包括连接板本体101，连接板本体101为方形状，连接板本体101的中间位置开设有U型槽102。上述通过左右连接板10的设置，可以将成型皿放置板9固定连接成为一个整体。上述通过U型槽102的设置，一方面，为旋转轴一7和旋转轴8提供旋转摆动的活动空间；另一方面，为使旋转轴一7和旋转轴8同支撑杆一3、支撑杆二4、支撑杆三5和支撑杆四6形成水平提供空间支持。

如图1所示，坩埚放置板本体111的上部表面与限位条本体131下部的高度大于坩埚15上坩埚挡边16的厚度。上述设置主要目的是：一方面，当坩埚放置板本体111旋转摆动到倾倒的角度时，利用限位条本体131、限位凹槽113和弧形限位槽133的共同配合作用，固定限制了坩埚15的位置，防止坩埚15从坩埚放置板本体111掉落。另一方面，当取坩埚时，为坩埚15和坩埚挡边16提起动作提供了活动空间。

如图1所示，放置圆弧132的位置与条形槽112的中心位置上下相对应，放置圆弧132的弧度大于坩埚15上部坩埚挡边16的弧度。上述设置的主要目的是：在放置坩埚15时，需要借助放置圆弧132的弧度大于坩埚15上坩埚挡边16的弧度，顺利地将坩埚15放置在坩埚放置板本体111上。

如图1所示，限位凹槽113的深度大于坩埚挡边16的厚度，限位凹槽113的弧度大于坩埚挡边16的弧度；限位凹槽113的位置与弧形限位槽133的位置上下相对应。上述设置主要目的是：一方面，将坩埚15固定在一个相对位置，提高了坩埚15在坩埚放置板11的稳定性。另一方面，在坩埚15旋转摆动倾倒动作时，利用坩埚挡边16的厚度小于弧形限位槽133和限位凹槽113的深度间隙的配合，实现限位条13将坩埚挡边16限位的作用，起到了防止坩埚15脱落的作用。

这种熔样机坩埚用旋转摆动托架的使用过程：首先将成型皿14通过夹持工具放置在成型皿放置板9的圆孔82和缺口93所形成的空间中，同时将需要熔融的试样放置在坩埚15中，并通过夹持工具将坩埚15夹起，使坩埚挡边16与限位条13上的放置圆弧132对准，利用放置圆弧132的弧度大于坩埚挡边16的弧度，将坩埚15放置在条形槽112中，此时推动坩埚15本体，将坩埚15向条形槽112的一端滑动，直至将坩埚15推动到限位凹槽113中，此时坩埚15上坩埚挡边16的下底面与限位凹槽113接触，坩埚挡边16的周向上表面一侧与弧形相位槽133的底面接触，此时将坩埚15固定限位住。当坩埚15中试样高温熔样完成后，开启旋转轴一7和旋转轴二8所对应的驱动电机，驱动电机的旋转带动下使旋转轴一7和旋转轴二8同步转动，此时利用旋转轴一7和旋转轴二8的同步转动，带动坩埚放置板11和固定板12旋转，当坩埚放置板11和固定板12旋转到所设定的倾倒角度时，旋转轴一7旋转轴二8对应的驱动电机停止转动，坩埚15熔融试样顺利倾倒入成型皿14中，通过冷却最后形成X射线荧光光谱仪分析所需的圆形薄片试样。

如图1和2所示，成型皿放置板9上圆孔92、缺口93和坩埚放置板11上条形槽112、限位凹槽113以及限位条13上放置圆弧132、弧形限位槽133的具体实施例：

实施例一、成型皿放置板9上一个圆孔92和缺口93对应坩埚放置板11的一个条形槽112和两个限位凹槽113，同时对应限位条13上一个放置圆弧132和两个弧形限位槽133；成型皿放置板9上设置有2个圆孔92和缺口93；坩埚放置板11上等距设置有1个条形槽112，每个条形槽112设置有2个限位凹槽113；限位条13上设置有1个放置圆弧132，限位条13上设置有2个弧形限位槽133。

实施例二、在实施例一的基础上，成型皿放置板9上设置有4个圆孔92和缺口93；坩埚放置板11上等距设置有2个条形槽112，两个条形槽112设置有4个限位凹槽113；限位条13上设置有2个放置圆弧132，限位条13上设置有4个弧形限位槽133。

实施例三、在实施例一的基础上，成型皿放置板9上设置有8个圆孔92和缺口93；坩埚放置板11上等距设置有4个条形槽112，四个条形槽112设置有8个限位凹槽113；限位条13上设置有4个放置圆弧132，限位条13上设置有8个弧形限位槽133。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，包括左支撑体、右支撑体；左支撑体和右支撑体固定设置在熔样炉炉膛上部驱动系统支架的两侧位置，支撑杆一穿过所述左支撑体的前侧中间位置，所述支撑杆一的左端延伸到所述左支撑体的左侧，支撑杆一的右端与左连接板上部前侧固定连接；支撑杆二穿过所述左支撑体的后侧中间位置，所述支撑杆二的左端延伸到所述左支撑体的左侧，支撑杆二的右端与左连接板的上部后侧固定连接；支撑杆三穿过右支撑体的前侧中间位置，所述支撑杆三的右端延伸到右支撑体的右侧，支撑杆三的左端与右连接板的上部前侧固定连接；支撑杆四穿过右支撑体的后侧中间位置，所述支撑杆四的右端延伸到右支撑体的右侧，支撑杆四的左端与右连接板的后侧上部固定连接；其特征在于：成型皿放置板固定设置在左右连接板之间的底部位置，成型皿均匀放置在成型皿放置板上；坩埚放置板固定设置在左右固定板的之间中间位置，固定板包括固定板本体，固定板本体为方形状，固定板本体的外侧面靠近底部中间位置设置有旋转安装孔；坩埚放置板包括坩埚放置板本体，坩埚放置板本体为长方体状，条形槽均匀设置在坩埚放置板本体上，限位凹槽对称设置在条形槽的左右两端位置；限位条固定设置在左右固定板的右侧上部位置，限位条包括限位条本体，限位条本体的前侧面开设有放置圆弧，弧形限位槽开设在限位条本体的底部面上，并位于放置圆弧的两侧位置；旋转轴一穿过左支撑体的中间位置，旋转轴一左端延伸到左支撑体的左侧，旋转轴一的右端固定安装在左固定板的旋转安装孔中；旋转轴二穿过右支撑体的中间位置，旋转轴二的左端固定安装在固定板的旋转安装孔中，旋转轴二的右端延伸到右支撑体的右侧；坩埚的上部周向固定设置有坩埚挡边，所述坩埚挡边放置在条形槽两端的限位凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其特征在于：所述支撑杆一和支撑杆二呈前后水平对称设置，支撑杆三和支撑杆四呈前后水平对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其特征在于：所述旋转轴一和旋转轴二与支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三和支撑杆四呈水平状。

4.根据权利要求1所述的一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其特征在于：所述成型皿放置板包括成型皿放置板本体，成型皿放置板本体为长方体状，圆孔均匀等距设置在成型皿放置板本体上，每个圆孔的前侧设置有凹入的缺口。

5.根据权利要求1所述的一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其特征在于：所述连接板包括连接板本体，连接板本体为方形状，连接板本体的中间位置开设有U型槽。

6.根据权利要求4所述的一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其特征在于：所述圆孔的上放置有成型皿，成型皿的凸边放置在圆孔前侧的缺口中。

7.根据权利要求1所述的一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其特征在于：所述坩埚放置板本体的上部表面与限位条本体底部的高度大于坩埚上坩埚挡边的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其特征在于：所述放置圆弧的位置与条形槽的中心位置上下相对应，放置圆弧的弧度大于坩埚上部坩埚挡边的弧度。

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