CN218937366U - 一种电线电缆凹凸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆凹凸检测设备，包括箱体，所述箱体左侧靠近底部处开设有进料开口，所述箱体右侧靠近底部处开设有出料开口，所述箱体顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有转杆，所述转杆顶端固定连接有转盘，所述转杆外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，所述箱体顶部靠近左侧处固定连接有两个第二轴承，两个所述第二轴承为前后设置，通过各部件之间的相互配合，使得该检测设备便于对不同尺寸的电缆进行限位，防止电缆在移动过程中容易发生偏移，有利于提高检测效率，同时使得该设备便于对电缆表面进行除尘，提高了电缆表面纹路的凹凸大小程度的检测效果。

Description

一种电线电缆凹凸检测设备

技术领域

本实用新型涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电线电缆凹凸检测设备。

背景技术

同轴电缆护套挤塑工序中，模具的选择、配合的松紧，都会导致护套包覆时的松紧程度不同，同轴电缆护套直接包敷在作为屏蔽层的金属丝编织层的外表面，若护套较薄时金属丝编织的纹路就会直接在护套表面显露出来，有些客户需要电缆护套表面显露纹路，而有些客户则不允许电缆护套表面显露纹路，因此，制造商在制作电缆护套时，必须将电缆表面纹路的凹凸大小程度控制在一定范围内；

而现有判断电缆表面纹路的方法基本依靠操作人员的目测，由于各种因素的影响，这种方法的误差较大，不能满足质量控制的需要，随着技术的进步，各种类型的电缆生产检测工具被发明出来，满足各种场合使用的需要，但是现有的电线电缆凹凸检测设备不便于对不同尺寸的电缆进行限位，导致电缆在移动过程中容易发生偏移，影响检测效率，且不便于对电缆表面进行除尘，影响电缆表面纹路的凹凸大小程度的检测效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电线电缆凹凸检测设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电线电缆凹凸检测设备，包括箱体，所述箱体左侧靠近底部处开设有进料开口，所述箱体右侧靠近底部处开设有出料开口，所述箱体顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有转杆，所述转杆顶端固定连接有转盘，所述转杆外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，所述箱体顶部靠近左侧处固定连接有两个第二轴承，两个所述第二轴承为前后设置，两个所述第二轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆顶端均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮为相互啮合设置，两个所述第二螺纹杆外侧边缘靠近底端处均套设有第二螺纹管，两个所述第二螺纹杆外侧边缘靠近底端处均与相邻的第二螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第二螺纹管底端共同固定连接有活动板，所述活动板底部靠近前后两侧均固定连接有圆管，两个所述圆管内腔顶部均固定连接有连动弹簧，两个所述连动弹簧底端均固定连接有连动块，两个所述连动块底部均固定连接有连动杆，两个所述连动杆底端均贯穿相邻的圆管内腔，并共同固定连接有第一矩形板。

进一步的，所述第一矩形板底部靠近前后两侧均固定连接有第二矩形板，两个所述第二矩形板相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有连动轴，所述连动轴外侧边缘靠近中心处固定套设有第一限位筒。

进一步的，所述箱体内腔底部靠近左侧处固定连接有第三矩形板，两个所述第三矩形板为前后设置，两个所述第三矩形板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同插接有转轴，所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有第二限位筒，位于后侧的所述第三矩形板后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴与转轴后端固定连接。

进一步的，所述箱体内腔底部靠近右侧处固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有横板，所述横板顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近左右两侧均固定开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆远离横板顶部中心的一端均固定连接有限位块，相邻的所述限位杆靠近横板顶部中心的一端共同固定连接有限位板。

进一步的，两个所述限位板相远离的一侧靠近中心处均固定连接有活动杆，两个所述固定板上靠近中心处均开设有通孔，两个所述活动杆相远离的一端均贯穿相邻的通孔内腔，并固定连接有连接块，两个所述限位板相远离的一侧靠近中心处与均与相邻的固定板之间共同固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧均套设在相邻的活动杆外侧边缘。

进一步的，所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端固定连接有转板，所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处套设有第一螺纹管，所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处与第一螺纹管内腔为相互啮合设置，所述第一螺纹管底端固定连接有连接板。

进一步的，所述箱体内腔顶部靠近右侧处固定连接有两个限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有圆块，两个所述圆块底部均固定连接有圆杆，两个所述圆杆底端均贯穿相邻的限位管内腔，并与连接板顶部固定连接，所述连接板底部靠近左侧处固定连接有吸尘器，所述连接板底部靠近右侧处固定连接有检测器本体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件之间的相互配合，使得该检测设备便于对不同尺寸的电缆进行限位，防止电缆在移动过程中容易发生偏移，有利于提高检测效率，同时使得该设备便于对电缆表面进行除尘，提高了电缆表面纹路的凹凸大小程度的检测效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的部件第一限位筒右视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实施例的部件限位板俯视图。

图中：1、箱体；2、第一螺纹杆；3、转板；4、第一螺纹管；5、连接板；6、吸尘器；7、检测器本体；8、连接块；9、转杆；10、转盘；11、第二螺纹杆；12、从动齿轮；13、第二螺纹管；14、活动板；15、圆管；16、连动杆；17、第一限位筒；18、第二限位筒；19、电机；20、主动齿轮；21、连动弹簧；22、连动块；23、活动杆；24、限位板；25、限位弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种电线电缆凹凸检测设备，包括箱体1，箱体1左侧靠近底部处开设有进料开口，箱体1右侧靠近底部处开设有出料开口，箱体1顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有转杆9，转杆9顶端固定连接有转盘10，转杆9外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮20，箱体1顶部靠近左侧处固定连接有两个第二轴承，两个第二轴承为前后设置，两个第二轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆11，两个第二螺纹杆11顶端均固定连接有从动齿轮12，两个从动齿轮12均与主动齿轮20为相互啮合设置，两个第二螺纹杆11外侧边缘靠近底端处均套设有第二螺纹管13，两个第二螺纹杆11外侧边缘靠近底端处均与相邻的第二螺纹管13内腔为相互啮合设置，两个第二螺纹管13底端共同固定连接有活动板14，活动板14底部靠近前后两侧均固定连接有圆管15，两个圆管15内腔顶部均固定连接有连动弹簧21，两个连动弹簧21底端均固定连接有连动块22，两个连动块22底部均固定连接有连动杆16，两个连动杆16底端均贯穿相邻的圆管15内腔，并共同固定连接有第一矩形板，第一矩形板底部靠近前后两侧均固定连接有第二矩形板，两个第二矩形板相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔均贯穿设有连动轴，连动轴外侧边缘靠近中心处固定套设有第一限位筒17；

箱体1内腔底部靠近左侧处固定连接有第三矩形板，两个第三矩形板为前后设置，两个第三矩形板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个第四轴承内腔共同插接有转轴，转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有第二限位筒18，位于后侧的第三矩形板后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机19，电机19动力输出轴与转轴后端固定连接，箱体1内腔底部靠近右侧处固定连接有固定杆，固定杆顶端固定连接有横板，横板顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板上靠近左右两侧均固定开设有限位孔，若干个限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个限位杆远离横板顶部中心的一端均固定连接有限位块，相邻的限位杆靠近横板顶部中心的一端共同固定连接有限位板24，两个限位板24相远离的一侧靠近中心处均固定连接有活动杆23，两个固定板上靠近中心处均开设有通孔，两个活动杆23相远离的一端均贯穿相邻的通孔内腔，并固定连接有连接块8，两个限位板24相远离的一侧靠近中心处与均与相邻的固定板之间共同固定连接有限位弹簧25，两个限位弹簧25均套设在相邻的活动杆23外侧边缘；

将电缆右端贯穿进料开口内腔，并穿过第一限位筒17与第二限位筒18之间，延伸至横板顶部，此时通过向两侧拉动两个连接块8，通过两个连接块8带动相邻的活动杆23向两侧移动，通过两个活动杆23带动相邻的限位板24向两侧移动，通过两个限位板24带动相邻的限位弹簧25压缩，此时将电缆放置在两个限位板24之间，通过松开两个连接块8，由于两个限位弹簧25的弹力作用，可带动相邻的限位板24向内侧移动，从而可对不同尺寸的电缆的前后两侧进行限位，通过转动转盘10，通过转盘10带动转杆9转动，通过转杆9带动主动齿轮20转动，通过主动齿轮20带动两个从动齿轮12转动，通过两个从动齿轮12带动相邻的第二螺纹杆11转动，通过两个第二螺纹杆11带动相邻的第二螺纹管13向下移动，通过两个第二螺纹管13共同带动活动板14向下移动，从而可带动第一限位筒17向下移动，通过第一限位筒17与第二限位筒18的相互配合，可将不同尺寸的电缆顶部和底部进行限位，使得该检测设备便于对不同尺寸的电缆进行限位，防止电缆在移动过程中容易发生偏移，有利于提高检测效率，当电缆外侧边缘不同大小程度的凹凸通过第一限位筒17与第二限位筒18之间时，可带动两个连动弹簧21产生形变，且通过两个连动弹簧21的弹力作用使得第一限位筒17底部与电缆顶部使用贴合，并可防止夹持力度过大，导致电缆外侧边缘损坏，影响电缆的使用。

实施例2：

箱体1顶部靠近右侧处固定连接有第五轴承，第五轴承内腔贯穿设有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2顶端固定连接有转板3，第一螺纹杆2外侧边缘靠近底端处套设有第一螺纹管4，第一螺纹杆2外侧边缘靠近底端处与第一螺纹管4内腔为相互啮合设置，第一螺纹管4底端固定连接有连接板5，箱体1内腔顶部靠近右侧处固定连接有两个限位管，两个限位管内腔均活动连接有圆块，两个圆块底部均固定连接有圆杆，两个圆杆底端均贯穿相邻的限位管内腔，并与连接板5顶部固定连接，连接板5底部靠近左侧处固定连接有吸尘器6，连接板5底部靠近右侧处固定连接有检测器本体7；

通过转动转板3，通过转板3带动第一螺纹杆2转动，通过第一螺纹杆2带动第一螺纹管4向下移动，通过第一螺纹管4带动连接板5向下移动，通过连接板5带动吸尘器6和检测器本体7向下移动，从而可根据不同尺寸的电缆，将吸尘器6与检测器本体7调节至合适的高度，通过启动吸尘器6，可对电缆表面的灰尘进行除尘，通过启动检测器本体7，可对除尘后的电缆进行检测，使得该设备便于对电缆表面进行除尘，提高了电缆表面纹路的凹凸大小程度的检测效果。

工作原理：本实用首先将电缆右端贯穿进料开口内腔，并穿过第一限位筒17与第二限位筒18之间，延伸至横板顶部，此时通过向两侧拉动两个连接块8，通过两个连接块8带动相邻的活动杆23向两侧移动，通过两个活动杆23带动相邻的限位板24向两侧移动，通过两个限位板24带动相邻的限位弹簧25压缩，此时将电缆放置在两个限位板24之间，通过松开两个连接块8，由于两个限位弹簧25的弹力作用，可带动相邻的限位板24向内侧移动，从而可对不同尺寸的电缆的前后两侧进行限位，通过转动转盘10，通过转盘10带动转杆9转动，通过转杆9带动主动齿轮20转动，通过主动齿轮20带动两个从动齿轮12转动，通过两个从动齿轮12带动相邻的第二螺纹杆11转动，通过两个第二螺纹杆11带动相邻的第二螺纹管13向下移动，通过两个第二螺纹管13共同带动活动板14向下移动，从而可带动第一限位筒17向下移动，通过第一限位筒17与第二限位筒18的相互配合，可将不同尺寸的电缆顶部和底部进行限位，使得该检测设备便于对不同尺寸的电缆进行限位，防止电缆在移动过程中容易发生偏移，有利于提高检测效率，当电缆外侧边缘不同大小程度的凹凸通过第一限位筒17与第二限位筒18之间时，可带动两个连动弹簧21产生形变，且通过两个连动弹簧21的弹力作用使得第一限位筒17底部与电缆顶部使用贴合，并可防止夹持力度过大，导致电缆外侧边缘损坏，影响电缆的使用，通过转动转板3，通过转板3带动第一螺纹杆2转动，通过第一螺纹杆2带动第一螺纹管4向下移动，通过第一螺纹管4带动连接板5向下移动，通过连接板5带动吸尘器6和检测器本体7向下移动，从而可根据不同尺寸的电缆，将吸尘器6与检测器本体7调节至合适的高度，通过启动吸尘器6，可对电缆表面的灰尘进行除尘，通过启动检测器本体7，可对除尘后的电缆进行检测，使得该设备便于对电缆表面进行除尘，提高了电缆表面纹路的凹凸大小程度的检测效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种电线电缆凹凸检测设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧靠近底部处开设有进料开口，所述箱体(1)右侧靠近底部处开设有出料开口，所述箱体(1)顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有转杆(9)，所述转杆(9)顶端固定连接有转盘(10)，所述转杆(9)外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮(20)，所述箱体(1)顶部靠近左侧处固定连接有两个第二轴承，两个所述第二轴承为前后设置，两个所述第二轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆(11)，两个所述第二螺纹杆(11)顶端均固定连接有从动齿轮(12)，两个所述从动齿轮(12)均与主动齿轮(20)为相互啮合设置，两个所述第二螺纹杆(11)外侧边缘靠近底端处均套设有第二螺纹管(13)，两个所述第二螺纹杆(11)外侧边缘靠近底端处均与相邻的第二螺纹管(13)内腔为相互啮合设置，两个所述第二螺纹管(13)底端共同固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)底部靠近前后两侧均固定连接有圆管(15)，两个所述圆管(15)内腔顶部均固定连接有连动弹簧(21)，两个所述连动弹簧(21)底端均固定连接有连动块(22)，两个所述连动块(22)底部均固定连接有连动杆(16)，两个所述连动杆(16)底端均贯穿相邻的圆管(15)内腔，并共同固定连接有第一矩形板。

2.如权利要求1所述的一种电线电缆凹凸检测设备，其特征在于：所述第一矩形板底部靠近前后两侧均固定连接有第二矩形板，两个所述第二矩形板相靠近的一侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有连动轴，所述连动轴外侧边缘靠近中心处固定套设有第一限位筒(17)。

3.如权利要求1所述的一种电线电缆凹凸检测设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部靠近左侧处固定连接有第三矩形板，两个所述第三矩形板为前后设置，两个所述第三矩形板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同插接有转轴，所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有第二限位筒(18)，位于后侧的所述第三矩形板后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机(19)，所述电机(19)动力输出轴与转轴后端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种电线电缆凹凸检测设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部靠近右侧处固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有横板，所述横板顶部靠近前后两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近左右两侧均固定开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆远离横板顶部中心的一端均固定连接有限位块，相邻的所述限位杆靠近横板顶部中心的一端共同固定连接有限位板(24)。

5.如权利要求4所述的一种电线电缆凹凸检测设备，其特征在于：两个所述限位板(24)相远离的一侧靠近中心处均固定连接有活动杆(23)，两个所述固定板上靠近中心处均开设有通孔，两个所述活动杆(23)相远离的一端均贯穿相邻的通孔内腔，并固定连接有连接块(8)，两个所述限位板(24)相远离的一侧靠近中心处与均与相邻的固定板之间共同固定连接有限位弹簧(25)，两个所述限位弹簧(25)均套设在相邻的活动杆(23)外侧边缘。

6.如权利要求1所述的一种电线电缆凹凸检测设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部靠近右侧处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)顶端固定连接有转板(3)，所述第一螺纹杆(2)外侧边缘靠近底端处套设有第一螺纹管(4)，所述第一螺纹杆(2)外侧边缘靠近底端处与第一螺纹管(4)内腔为相互啮合设置，所述第一螺纹管(4)底端固定连接有连接板(5)。

7.如权利要求6所述的一种电线电缆凹凸检测设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部靠近右侧处固定连接有两个限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有圆块，两个所述圆块底部均固定连接有圆杆，两个所述圆杆底端均贯穿相邻的限位管内腔，并与连接板(5)顶部固定连接，所述连接板(5)底部靠近左侧处固定连接有吸尘器(6)，所述连接板(5)底部靠近右侧处固定连接有检测器本体(7)。

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