CN218934829U - 一种高压泵散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压泵散热装置，与高压泵相连，包括端盖、水泵、水箱、供水管道、回水管道、若干分水管、进水道、出水道、内散热筋、外散热筋和节流阀；端盖上安装有若干安装孔，端盖通过安装孔与高压泵的底部相连，端盖和高压泵的连接处设置有密封圈；水泵设置在供水管道上，供水管道的一端连接进水道，供水管道的另一端连接水箱；回水管道的一端连接出水道，回水管道的另一端连接水箱，节流阀设置在回水管道上。本实用新型的高压泵散热装置能够满足不同功率的高压泵散热要求，并且能够对润滑油温度进行控制。

Description

一种高压泵散热装置

技术领域

本实用新型涉及水射流技术领域，特别涉及一种高压泵散热装置。

背景技术

随着水射流技术的发展，高压力、大流量的应用需要更大功率的高压泵。在高压泵连续长时间运行过程中，输入轴、曲轴高速转动，连杆、十字头高速往复运动，齿轮齿圈、轴瓦、十字头、轴承、油封等部件的接触处因摩擦而产生大量的热量，引起局部温度升高。该热量一部分将会传递给润滑油，造成润滑油温度升高，油温过高必定影响动力端箱内各零部件的寿命，直接导致生产成本过高，因此需要对这些零部件和润滑油及时进行降温。现有的散热端盖形式单一，不适应不同功率的高压泵散热要求和对润滑油温度的控制，影响高压泵的使用寿命。

亟需一种能够满足不同功率的高压泵散热要求和对润滑油温度控制的高压泵散热装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高压泵散热装置，本实用新型的高压泵散热装置能够满足不同功率的高压泵散热要求，并且能够对润滑油温度进行控制。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种高压泵散热装置，与高压泵相连，包括端盖、水泵、水箱、供水管道、回水管道、若干分水管、进水道、出水道、内散热筋、外散热筋和节流阀；所述端盖上安装有若干安装孔，所述端盖通过所述安装孔与所述高压泵的底部相连，所述端盖和所述高压泵的连接处设置有密封圈；所述水泵设置在所述供水管道上，所述供水管道的一端连接所述进水道，所述供水管道的另一端连接所述水箱；所述回水管道的一端连接所述出水道，所述回水管道的另一端连接所述水箱，所述节流阀设置在所述回水管道上；所述进水道、出水道和分水管设置在所述端盖内，所述分水管在所述端盖内并列分布并相互连通，所述进水道和所述出水道分别连通所述分水管；所述端盖的内部设置有若干内散热筋，所述端盖的外部设置有若干外散热筋；所述端盖的两端分别设置有放油孔。

本实用新型中，所述端盖用于承载安装其他部件；

较佳地，所述端盖和所述高压泵通过螺钉相连。

本实用新型中，所述水泵用于为冷却水提供动力，所述水箱用于装载冷却水，所述节流阀用于调节流量。

本实用新型中，所述供水管道、回水管道用于实现冷却水的循环，所述进水道、出水道和分水管用于实现冷却水对润滑油的降温；

较佳地，所述分水管的个数为5～15个，所述分水管之间的间距相同。

本实用新型中，所述内散热筋和所述外散热筋分别用于加强装置的牢靠度以及增加散热面积；

较佳地，所述内散热筋的个数为8～15个，所述外散热筋的个数为8～15个。

本实用新型的高压泵散热装置的工作原理为：

本实用新型的高压泵散热装置适应不同功率的高压泵散热要求和对润滑油温度的控制。功率较低的高压泵采用小流量的水泵供冷却水，功率较大的高压泵采用大流量的水泵供冷却水，用水泵将水箱里的冷却水通过供水管路输送到进水道，进入进水道的冷却水分多路进入分水管，多路分水管的冷却水进入出水道，通过回水管道、节流阀进入水箱。流动的冷却水通过进水道、分水管、出水道，持续带走端盖的热量、润滑油的热量传入端盖，从而起到降低润滑油温度的作用。

本实用新型的积极进步效果：

本实用新型高压泵散热装置适应不同功率的高压泵散热要求和对润滑油温度的控制；润滑油有最佳的使用温度，当高压泵长时间停止，润滑油温度较低，重新启动高压泵，可通过调节回水管道上的节流阀使冷却水停止流动，冷却水不带走热量，从而实现快速提高润滑油的温度，当润滑油温度达到最佳的使用范围内，控制节流阀调节冷却水流量，带走高压泵运行持续产生的热量，从而保持润滑油温度在最佳工作范围内；端盖上设有的内散热筋和外散热筋增强了端盖强度，内散热筋增加了润滑油与端盖的导热表面积，从而提高了导热效果，外散热筋增加了端盖外部与空气接触的表面积，提高了端盖热量辐射到空气中的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的高压泵散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高压泵散热装置的端盖的俯视剖面图；

图3为本实用新型实施例的高压泵散热装置的端盖的侧视剖面图；

图4为本实用新型实施例的高压泵散热装置的端盖的后视剖面图。

附图标记说明：

1、端盖；2、安装孔；

3、密封圈；4、出水道；

5、进水道； 6、分水管；

7、放油孔； 8、内散热筋；

9、外散热筋； 10、水箱；

11、水泵； 12、节流阀；

13、供水管道； 14、回水管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种高压泵散热装置，与高压泵相连，包括端盖1、水泵11、水箱10、供水管道13、回水管道14、若干分水管6、进水道5、出水道4、内散热筋8、外散热筋9和节流阀12；端盖1上安装有若干安装孔2，端盖1通过安装孔2与高压泵的底部相连，端盖1和高压泵的连接处设置有密封圈3；水泵11设置在供水管道13上，供水管道13的一端连接进水道5，供水管道13的另一端连接水箱10；回水管道14的一端连接出水道4，回水管道14的另一端连接水箱10，节流阀12设置在回水管道14上；进水道5、出水道4和分水管6设置在端盖1内，分水管6在端盖1内并列分布并相互连通，进水道5和出水道4分别连通分水管6；端盖1的内部设置有若干内散热筋8，端盖1的外部设置有若干外散热筋9；端盖1的两端分别设置有放油孔7。

本实施例中，端盖1用于承载安装其他部件；端盖1和高压泵通过螺钉相连。

本实施例中，水泵11用于为冷却水提供动力，水箱10用于装载冷却水，节流阀12用于调节流量。

本实施例中，供水管道13、回水管道14用于实现冷却水的循环，进水道5、出水道4和分水管6用于实现冷却水对润滑油的降温；分水管6的个数为8个，分水管6之间的间距相同。

本实施例中，内散热筋8和外散热筋9分别用于加强装置的牢靠度以及增加散热面积；内散热筋8的个数为12个，外散热筋9的个数为11个。

本实施例的高压泵散热装置适应不同功率的高压泵散热要求和对润滑油温度的控制。功率较低的高压泵采用小流量的水泵供冷却水，功率较大的高压泵采用大流量的水泵供冷却水，用水泵将水箱里的冷却水通过供水管路输送到进水道，进入进水道的冷却水分多路进入分水管，多路分水管的冷却水进入出水道，通过回水管道、节流阀进入水箱。流动的冷却水通过进水道、分水管、出水道，持续带走端盖的热量、润滑油的热量传入端盖，从而起到降低润滑油温度的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高压泵散热装置，与高压泵相连，其特征在于，其包括端盖、水泵、水箱、供水管道、回水管道、若干分水管、进水道、出水道、内散热筋、外散热筋和节流阀；所述端盖上安装有若干安装孔，所述端盖通过所述安装孔与所述高压泵的底部相连，所述端盖和所述高压泵的连接处设置有密封圈；所述水泵设置在所述供水管道上，所述供水管道的一端连接所述进水道，所述供水管道的另一端连接所述水箱；所述回水管道的一端连接所述出水道，所述回水管道的另一端连接所述水箱，所述节流阀设置在所述回水管道上；所述进水道、出水道和分水管设置在所述端盖内，所述分水管在所述端盖内并列分布并相互连通，所述进水道和所述出水道分别连通所述分水管；所述端盖的内部设置有若干内散热筋，所述端盖的外部设置有若干外散热筋；所述端盖的两端分别设置有放油孔。

2.如权利要求1所述的高压泵散热装置，其特征在于，所述端盖和所述高压泵通过螺钉相连。

3.如权利要求1所述的高压泵散热装置，其特征在于，所述分水管的个数为5～15个，所述分水管之间的间距相同。

4.如权利要求1所述的高压泵散热装置，其特征在于，所述内散热筋的个数为8～15个，所述外散热筋的个数为8～15个。

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