CN218934117U - 铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铰链，包括有基座、轴杆、旋转支架与至少一限位杆。基座具有二支承部。二支承部之间形成容置区。二支承部分别具有轴孔。轴杆具有结合段与二枢接段。结合段位于二枢接段之间。枢接段分别可转动地设置于轴孔，且结合段位于容置区。旋转支架具有安装板、套接片与至少一延伸部。套接片延伸于安装板的底缘，且于对应于安装板的内侧面的一侧卷绕；套接片用于套设并固定于结合段，使得旋转支架固定于轴杆而可相对于基座转动，而以内侧面朝向容置区。延伸部于套接片的两侧由底缘延伸构成，并且对应于内侧面的一侧形成弯折设置。限位杆设置于二支承部其中之一。于旋转支架相对于基座外掀时，延伸部朝向限位杆接近。

Description

铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，特别是关于一种结构简单体积小的铰链。

背景技术

铰链结构可用于将门板可转动地枢接于机壳的开口边缘，使得门板可以外掀或盖合机壳封闭开口。

外掀的门板无法通过铰链结构产生最大开启角度限制，需搭配外加的角度限制结构才能达到。然而，角度限制结构的设置，通常形成突出结构，而致使门板需要开孔以容至角度限制结构，导致门板维持平整外观。外加的角度限制结构也提升整体结构的复杂度，进而提升组装难度以及制造成本。

此外，门板盖合于机壳并封闭开口时，门板与机壳之间可通过额外的卡扣机构结合，使得门板维持盖合状态。但是，在门板外掀时中，门板在转动方向上并未受到固定，会使得门板在外掀状态下晃动。

实用新型内容

基于前述技术课题，本实用新型提出一种铰链，结构简单体积小而容易组装制造。

本实用新型提出一种铰链，包括有基座、轴杆、旋转支架与至少一限位杆。基座具有二支承部。二支承部之间形成容置区。二支承部分别具有轴孔，二轴孔是同轴地设置并且连通容置区。轴杆具有结合段与二枢接段。结合段位于二枢接段之间。二枢接段分别可转动地设置于每一轴孔之中，且结合段位于容置区。旋转支架具有安装板、套接片与至少一延伸部。安装板具有内侧面、外侧面以及底缘。套接片延伸于底缘，且于对应于内侧面的一侧卷绕。套接片用于套设并固定于结合段，使得所述旋转支架固定于轴杆而可相对于基座转动，而以内侧面朝向容置区。延伸部是于套接片的旁侧由底缘延伸构成，并且对应于内侧面的一侧形成弯折设置。限位杆设置于二支承部其中之一，并且位于容置区中。在至少一延伸部以及安装板的旋转移动路径上，限位杆位于延伸部以及安装板之间，以挡止安装板或延伸部。

优选地，二支承部分别具有设置平面，且二设置平面是共平面设置，并且邻接于容置区的相对二边缘。

优选地，限位杆到设置平面的间隔距离，大于安装板的厚度。

优选地，安装板还包含二侧边缘，底缘连接二侧边缘，并且二侧边缘之间的距离，等于或小于二支承部之间的距离。

优选地，结合段的截面是非圆形的配置，且套接片是包覆于结合段。

优选地，基座还包括有连接部，连接部具有顶面，二支承部延伸于所述连接部的顶面并且倾斜设置，并且于二支承部之间形成容置区。

优选地，二支承部的至少其中之一开设切槽，切槽连通相应的轴孔；铰链还包括有弹臂，位于切槽且固定于基座，并且弹臂压制于枢接段。

优选地，枢接段的侧向设置切平面，切平面平行于轴杆的轴向，并且相应于所述切槽。

优选地，弹臂具有固定段与压制段，固定段固定于基座，压制段压制于枢接段。

在至少一实施例中，优选地，定孔重迭于切槽，固定段用于插入所述插孔，且固定孔用于供固定件设置于其中，而压制于固定段或压制段。

通过上述技术方案，本实用新型的铰链具有结构简单体积小的特性，有利于降低制作成本。同时，外掀角度限制结构被配置于安装板的内侧面或是设置于容置区，因此安装板的外侧面不会形成突出结构，有利于将安装板结合于门板。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，铰链的立体分解图。

图2是本实用新型实施例中，铰链的立体图。

图3是本实用新型实施例中，铰链的另一立体图。

图4是本实用新型实施例中，铰链、机壳与门板的侧向剖视图，揭示门板盖合的状态。

图5是本实用新型实施例中，铰链、机壳与门板的侧向剖视图，揭示门板外掀的状态。

图6是本实用新型实施例中，铰链的侧向剖视图，揭示旋转支架外掀至最大角度的状态。

图7是本实用新型实施例中，铰链的侧向剖视图，揭示旋转支架盖合的状态。

图8是本实用新型实施例中，铰链的局部前视图。

图9是本实用新型实施例中，铰链的侧向剖视图，揭示旋转支架定位于一预定角度的状态。

图10是本实用新型实施例中，铰链的侧向剖视图，揭示旋转支架外掀至最大角度的状态。

图11是本实用新型另一实施例中，铰链的侧向剖视图，揭示旋转支架定位于第一预定角度的状态。

图12是本实用新型另一实施例中，铰链的侧向剖视图，揭示旋转支架定位于第二预定角度的状态。

附图标记说明：100-铰链；110-基座；110a-容置区；112-连接部；114-支承部；114a-轴孔；114b-设置平面；116-切槽；116a-插孔；118-固定孔；120-轴杆；122-结合段；124-枢接段；124a-切平面；130-旋转支架；132-安装板；132a-内侧面；132b-外侧面；132c-二侧边缘；132d-底缘；134-套接片；136-延伸部；140-限位杆；150-弹臂；152-固定段；154-压制段；160-固定件；210-机壳；212-凹设部；211-开口；220-门板；221-侧向挡板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4与图5所示，是本实用新型实施例所提供的一种铰链100，包括有基座110、轴杆120、旋转支架130、二限位杆140以及二弹臂150。如图1、图2与图3所示，铰链100可以单独设置，也可以是多个铰链100设置在同一轴线。铰链100用于连接两个物件，使两个物件之间可以相对转动开阖。例如，两个物件可以分别是机壳210与门板220，铰链100用于将门板220枢接于机壳210。基座110以及旋转支架130分别连接于机壳210与门板220中的一个。机壳210与门板220之间不限定于以一个铰链100连接，也可以是以两个以上的铰链100连接。

如图1、图2、图4与图5所示，基座110用于设置于机壳210的开口211边缘，或是，基座110可以是机壳210的一部分，且位于开口211边缘。基座110具有连接部112与二支承部114，二支承部114延伸于连接部112的顶部并且倾斜设置，并且于二支承部114之间形成容置区110a。二支承部114分别具有轴孔114a，二轴孔114a是同轴地设置，并且二轴孔114a连通容置区110a，使得二轴孔114a的中心轴线通过容置区110a。二支承部114分别具有设置平面114b，且二设置平面114b是共平面设置，并且邻接于容置区110a的相对二边缘。

如图1、图2、图4与图5所示，轴杆120可以是高刚性的材质例如不锈钢所制成。轴杆120用于插设于二轴孔114a，并且通过容置区110a。轴杆120具有结合段122与二枢接段124。结合段122位于二枢接段124之间，并且当轴杆120插设于二轴孔114a，结合段122位于容置区110a。二枢接段124分别可转动地设置于每一轴孔114a之中，使得轴杆120可相对于基座110转动。

如图1、图2、图4与图5所示，旋转支架130具有安装板132、套接片134与二延伸部136。具体而言，旋转支架130是由钣件冲压制成，使得安装板132大致成板片型态。安装板132具有内侧面132a、外侧面132b、二侧边缘132c以及底缘132d。底缘132d连接二侧边缘132c，并且二侧边缘132c之间的距离，大致等于或小于基座110的二支承部114之间的距离，使得安装板132可容置于容置区110a中。套接片134与二延伸部136延伸于底缘132d。

如图1与图6所示，套接片134是由安装板132的底缘132d中央处延伸，且朝向对应于内侧面132a的一侧向内卷绕，亦即朝向接近基座110的一侧弯折。套接片134用于套设并固定于轴杆120的结合段122，使得旋转支架130固定于轴杆120，而与轴杆120共同转动。同时，旋转支架130通过结合于轴杆120而可相对于基座110转动，而以该侧面132a朝向容置区110a。

如图2、图3、图4与图5所示，旋转支架130可盖合于基座110而位于容置区110a，并且使得安装板132与设置平面114b共平面；或旋转支架130可以外掀，使得安装板132与设置平面114b之间形成夹角。安装板132的外侧面132b，亦即安装板132以远离基座110的一面用于固定于门板220内侧的边缘，使得门板220通过铰链100枢接于机壳210，而可被外掀，或朝向机壳210盖合而封闭开口211。

如图4与图5所示，开口211开设于机壳210的其一面，且机壳210的于该面更设置有凹设部212。凹设部212位于面边缘，并且临接开口211设置。凹设部212相应于机壳210侧面的一侧是开放设置。基座110的连接部112通过螺锁、铆接或焊接等方式固定于凹设部212，并且支承部114位于在开口211边缘。安装板132以外侧面132b固定于门板220内侧的边缘，且门板220的边缘更延伸设置一侧向挡板221，侧向挡板221朝向机壳210的另一面的方向延伸，以从机壳210的侧面遮蔽凹设部212。门板220固定于旋转支架130，且旋转支架130可转动地结合于基座110，使得门板220通过基座110与旋转支架130枢接于机壳210，而可被外掀或朝向机壳210盖合而封闭开口211。

如图1与图6所示，结合段122的截面是非圆形的配置，例如D字型。套接片134是包覆于结合段122，而非圆形的截面使得套接片134不会相对于轴杆120产生转动。结合段122的截面也可以是矩形、三角形等非圆形。或是，结合段122的表面设置有平行于轴向的咬合纹路或凹凸结构，使得其截面不是圆形。此外，套接片134也可以通过螺丝等固定件160固定于结合段122。二延伸部136分别于套接片134的两侧由底缘132d延伸构成，并且朝向对应于所述内侧面132a的一侧形成弯折设置。于旋转支架130盖合于基座110时，延伸部136朝向基座110弯折。大致上，套接片134位于底缘132d的中央处，而二延伸部136延伸于底缘132d而分别位于套接片134的两侧。

如图1与图2所示，二限位杆140分别设置于二支承部114其中之一，并且位于容置区110a中。二限位杆140是同轴设置，并且平行于轴杆120。二限位杆140分别相应于一个延伸部136设置。限位杆140位于延伸部136的旋转移动路径上，且于旋转支架130相对于基座110外掀时，延伸部136朝向限位杆140接近。在旋转支架130外掀的旋转过程中，限位杆140可用于挡止延伸部136，而限制旋转支架130外掀的角度。铰链100可以设置为只有一个限位杆140，此时，旋转支架130也是相应的配置一个延伸部136，以一延伸部136位于套接片。

如图1、图2、图4与图5所示，基座110的二支承部114分别开设切槽116，并且连通相应的轴孔114a，且二枢接段124分别相应于所述切槽116之一。切槽116可位于设置平面114b，并且垂直于轴孔114a。弹臂150位于切槽116且固定于基座110，并且弹臂150压制于轴杆120的枢接段124。

如图4与图5所示，在一具体实施例中，弹臂150具有固定段152与压制段154。固定段152与压制段154之间具有一夹角。基座110进一步设置有插孔116a与固定孔118。插孔116a位于切槽116的底部，固定孔118开设于设置平面114b并且重迭于切槽116。固定段152用于插入所述插孔116a以固定于基座110。固定孔118用于供固定件160设置于其中，而压制于固定段152或压制段154，使得弹臂150接触轴杆120的枢接段124。在一具体实施例中，固定孔118是螺孔，而固定件160是螺栓。

如图1、图4与图5所示，枢接段124的侧向设置切平面124a，切平面124a平行于轴杆120的轴向，并且相应于所述切槽116。二枢接段12的切平面124a可以互相平行，也可以具有一夹角。轴杆120可经过旋转后，使得弹臂150压制于切平面124a，对轴杆120干涉产生定位效果。

在本实用新型中，铰链100可以设置为只有一个弹臂150；此时，二个支承部114只需要有一个配置切槽116，并且二枢接段12中只需要有一个配置切平面124a。

如图4、图5与图6所示，由于延伸部136朝向基座110弯折，且套接片134朝向安装板132的内侧面132a弯折。因此安装板132的外侧面132b不会形成突出结构，有利于将安装板132结合于门板220。此外，套接片134与延伸部136都是延伸于安装板132的结构，而可简化旋转支架130的结构并且降低制作成本。

如图7与图8所示，当旋转支架130盖合于基座110，安装板132可以容置于容置区110a中；此时，固定于安装板132外侧面132b的门板220抵靠于设置平面114b。在一具体实施例中，限位杆140到设置平面114b的间隔距离，大于安装板132的厚度。限位杆140才不会干涉安装板132的盖合，使得安装板132可以确实进入容置区110a中，让门板220抵靠于设置平面114b，而不会倾斜突出。

如图9所示，当旋转支架130外掀而到达一预定角度，例如安装板132/门板220与设置平面114b平之间的夹角是90度，弹臂150可压制于切平面124a，而对轴杆120干涉产生定位效果。此时，于旋转支架130/门板220可被定位于此预定角度。

如图6与图10所示，当旋转支架130进一步外掀而到达一最大角度，例如安装板132/门板220与设置平面114b平之间的夹角是120度，弹臂150脱离切平面124a，并且旋转支架130的延伸部136抵靠于限位杆140，使得旋转支架130/门板220外掀的角度被限制于此一预定角度。

上述的角度数值仅是例示，并非用以限制本实用新型所能实施的角度。

如图11与图12所示，在本实用新型另一实施例中，二切平面124a可以是不平行，而是具有一定夹角，使得旋转支架130/门板220可被定位于二个不同的预定角度。

如图11所示，当旋转支架130外掀而到达第一预定角度，例如安装板132/旋转支架130与设置平面114b平之间的夹角是45度，二弹臂150其中一个可压制于相应的切平面124a，而另弹臂150仍未压制于相应的切平面124a。此时，于旋转支架130/门板220可被定位于此第一预定角度。

如图12所示，当旋转支架130外掀而到达第二预定角度，例如安装板132/旋转支架130与设置平面114b平之间的夹角是90度，二弹臂150其中一个脱离原先压制的切平面124a，而另弹臂150压制于相应的切平面124a。此时，于旋转支架130/门板220可被定位于此第二预定角度。

通过上述技术方案，本实用新型的铰链100具有结构简单体积小的特性，有利于降低制作成本。同时，外掀角度限制结构配置于安装板132内侧面132a或是设置于容置区110a，因此安装板132的外侧面132b不会形成突出结构，有利于将安装板132结合于门板220。

Claims (10)

1.一种铰链，其特征在于，包括有：

基座，具有二支承部；其中，所述二支承部之间形成容置区；所述二支承部分别具有轴孔，二所述轴孔是同轴地设置，并且二所述轴孔连通所述容置区；

轴杆，具有结合段与二枢接段；其中，所述结合段位于所述二枢接段之间，所述二枢接段分别可转动地设置于每一所述轴孔之中，且所述结合段位于所述容置区；

旋转支架，具有：

安装板，具有内侧面、外侧面以及底缘；

套接片延伸于所述底缘，且于对应于所述内侧面的一侧卷绕；所述套接片用于套设并固定于所述结合段，使得所述旋转支架固定于所述轴杆而可相对于所述基座转动，而以所述内侧面朝向所述容置区；以及

至少一延伸部，是于套接片的旁侧由所述底缘延伸构成，并且朝向对应于所述内侧面的一侧形成弯折设置；以及

至少一限位杆，设置于所述二支承部其中之一，位于所述容置区中，并且平行于所述轴杆；其中，所述至少一限位杆位于所述至少一延伸部的旋转移动路径，且于所述旋转支架相对于所述基座外掀时，所述至少一延伸部朝向所述至少一限位杆接近。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述二支承部分别具有设置平面，且所述二支承部的设置平面是共平面设置，并且邻接于容置区的相对二边缘。

3.根据权利要求2所述的铰链，其特征在于，该至少一限位杆到所述设置平面的间隔距离，大于所述安装板的厚度。

4.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述安装板还包含二侧边缘，所述底缘连接所述二侧边缘，并且所述二侧边缘之间的距离，等于或小于所述二支承部之间的距离。

5.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述结合段的截面是非圆形的配置，且所述套接片是包覆于所述结合段。

6.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述基座还包括有连接部，所述连接部具有顶面，所述二支承部延伸于所述连接部的所述顶面并且倾斜设置，并且于所述二支承部之间形成所述容置区。

7.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述二支承部的至少其中之一开设切槽，所述切槽连通相应的所述轴孔；所述铰链还包括有弹臂，位于所述切槽且固定于所述基座，并且所述弹臂压制于所述枢接段。

8.根据权利要求7所述的铰链，其中，所述枢接段的侧向设置切平面，所述切平面平行于所述轴杆的轴向，并且相应于所述切槽。

9.根据权利要求7所述的铰链，其特征在于，所述弹臂具有固定段与压制段，所述固定段固定于所述基座，所述压制段压制于所述枢接段。

10.根据权利要求9所述的铰链，其特征在于，所述基座设置有插孔与固定孔；所述插孔位于所述切槽的底部，所述固定孔重迭于所述切槽，所述固定段用于插入所述插孔，且所述固定孔用于供固定件设置于其中，而压制于所述固定段或所述压制段。

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