CN218932407U - 一种水平送风氧化炉的气封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平送风氧化炉的气封结构，包括吹风结构和吸风结构，所述吹风结构位于吸风结构的外侧，所述吹风结构连接外部的空气吸取机构，所述空气吸取机构可对吸取的外部空气进行过滤和加热，所述吸风结构连接炉内的气体循环机构，所述吸风结构包括回风管道，所述回风管道的两端均设置有回风口，两个回风口上分别设置有第一吸风结构和第二吸风结构，所述第二吸风结构靠近吹风结构，所述第一吸风结构可吸收水平气流，吹风机构形成第一道气封，所述第二吸风结构形成第二道气封，减少了外部空气中的灰尘进入气封结构内，提高对碳纤维原丝的氧化的质量；通过第一吸风结构可吸收水平气流，避免在炉内产生乱流而影响炉内其他气流的正常流动。

Description

一种水平送风氧化炉的气封结构

技术领域

本实用新型属于碳纤维生产设备技术领域，更具体的说涉及一种水平送风氧化炉的气封结构。

背景技术

碳纤维的生产需要经过多个步骤，其中的氧化工艺是生产中关键的工序，使用的设备即为氧化炉，碳纤维原丝经过氧化炉时，通过炉内的加热使原丝内部由线型分子链转化为耐热的梯型结构，为后续的碳化过程起固氧固碳的作用，且氧化的质量决定了碳纤维的生产效率。

在氧化过程中，需要对炉内的碳纤维原丝进行循环吹风，一方面对原丝进行预热和加热，另一方面又将氧化反应产生的大量的热量带走，以保证其氧化质量，而在氧化过程中会产生一些有害气体，为了阻止炉内有害气体泄漏，也为了减少炉内温度的流失，需要在氧化炉的两端碳纤维原丝的进出口处设置一个气封装置，来避免炉内气体的泄漏。

目前的气封装置大多使用风幕的形式进行来达到一定的气封效果，但需要设置较多的驱动部件，且风幕也会将炉内温度带走一部分，导致设备成本增加以及气封效果的降低。

现有技术中公开了一种预氧化炉气封装置，公开号为CN114775114A，其通过在炉体的端部设置外气封机构、连接区域和内气封机构形成的循环气流，且外气封机构吸风，内气封机构吹风，从而形成两道气封，提高了气封的效果，从而提高了碳纤维的生产质量。

由于其外气封装置在对外部空气未进行任何过滤处理就直接将其吸入，并在对其加热后直接从内气封机构吹出，就容易造成在整个气封装置内部积累较多的灰尘；在水平送风式的氧化炉中，用于加热的气流流动方向平行于碳纤维原丝的运行方向，那么气流的流动终点就一定是炉体端部的气封装置，若将上述公开专利中的气封装置应用于水平送风式氧化炉，在内气封机构吹风时，会有一部分气流与水平而来的加热气流在靠近内气封机构处形成一股对冲的乱流，而乱流处的气体无法有效的进入循环回路，影响了炉内正常的气体流动以及乱流处碳纤维原丝的氧化质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水平送风氧化炉的气封结构，减少灰尘通过气封进入氧化炉的量，避免炉内产生乱流。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水平送风氧化炉的气封结构，包括吹风结构和吸风结构，所述吹风结构位于吸风结构的外侧，所述吹风结构连接外部的空气吸取机构，所述空气吸取机构可对吸取的外部空气进行过滤和加热，所述吸风结构连接炉内的气体循环机构，所述吸风结构包括回风管道，所述回风管道的两端均设置有回风口，两个回风口上分别设置有第一吸风结构和第二吸风结构，所述第二吸风结构靠近吹风结构，所述第一吸风结构可吸收水平气流。

进一步地，所述第一吸风结构包括连接于回风管道上的第一回风框，所述第二吸风结构包括第二回风框，所述第一回风框和第二回风框上均设置有过滤组件。

进一步地，所述第一回风框和第二回风框均滑动连接于回风管道，所述第一回风框和第二回风框与炉体之间可拆卸连接。

进一步地，所述回风管道内设置有隔板，所述隔板将回风管道内部分隔成两个回风通道，且两个回风通道分别对应第一吸风结构和第二吸风结构，所述隔板与回风管道的内壁可滑动连接。

进一步地，所述吹风结构包括供风管道，所述供风管道上设置有出风口，所述供风管道对应出风口的一侧设置有第一固定框，所述第一固定框与供风管道之间形成可向两端吹风的吹风通道，所述第一固定框与供风管道之间设置有第一调节机构，可调节吹风通道的开合大小。

进一步地，所供风管道包括固定的第一部分和滑动连接于第一部分上的第二部分，所述出风口位于第二部分，所述第一调节机构可驱动第二部分滑动改变吹风通道的开合大小。

进一步地，所述第一部分上设置有吹风挡板，所述第一固定框上设置有对应吹风挡板的凸出部，所述凸出部与吹风挡板之间形成吹风口，所述吹风口连通吹风通道。

进一步地，所述第一调节机构包括第一螺栓和连接于第二部分上的第一螺母，所述第一螺栓穿过第二部分并螺纹连接第一螺母。

进一步地，所述第一固定框内填充有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将吹风结构设置在气封结构的外侧，通过吹风形成第一道气封，吸风结构设置在气封结构的内侧，第一吸风结构通过吸风形成第二道气封，第一道气封吹出的空气由空气吸取机构从外界吸取，并经过了过滤与加热，减少了外部空气中的灰尘进入气封结构内，提高对碳纤维原丝的氧化的质量；第一吸风结构吸收水平的加热气流，避免在炉内产生乱流而影响炉内其他气流的正常流动。

附图说明

图1为本实用新型中气封结构侧面剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图2中B部放大图；

图4为图2中C部放大图；

图5为图2中D部放大图。

附图标记：1.吹风结构；2.回风管道；3.回风口；4.第一吸风结构；5.第二吸风结构；6.第一回风框；7.第二回风框；8.隔板；9.供风管道；10.出风口；11.第一固定框；12.吹风通道；13.第一部分；14.第二部分；15.吹风挡板；16.凸出部；17.吹风口；18.第一螺栓；19.第一螺母；20.过滤孔；21.保温材料；22.气封结构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本实用新型进一步说明。

一种水平送风氧化炉的气封结构，包括吹风结构1和吸风结构，所述吹风结构1位于吸风结构的外侧，所述吹风结构1连接外部的空气吸取机构，所述空气吸取机构可对吸取的外部空气进行过滤和加热，所述吸风结构连接炉内的气体循环机构，所述吸风结构包括回风管道2，所述回风管道2的两端均设置有回风口3，两个回风口3上分别设置有第一吸风结构4和第二吸风结构5，所述第二吸风结构5靠近吹风结构1，所述第一吸风结构4可吸收水平气流。

如图1至图5所示，先通过吹风结构1将空气吸取机构吸取的新鲜空气吹出，形成第一道气封，炉内的水平加热气流在进入气封结构22时，大部分通过第一吸风结构4吸入回风管道2内，小部分继续流动后与吹出的空气接触混合，并在混合处通过第二吸风结构5将混合气流吸入，形成第二气封，这样在形成气封的同时将炉内水平吹向气封结构22的加热气流全部回收至回风管道2内，并进入气体循环机构内，避免在炉内产生乱流而影响炉内其他气流的正常流动；由于第一道气封上吹出的空气已由空气吸取机构过滤和加热，能够保证进入气封结构22内空气的干净程度，减少灰尘在气封结构22内堆积，从而减少灰尘进入炉内的量，避免其影响碳纤维原丝的氧化质量，减轻炉内过滤系统的负荷。

如图4和图5所示，本实施例中优选的，所述第一吸风结构4包括连接于回风管道2上的第一回风框6，所述第二吸风结构5包括第二回风框7，所述第一回风框6和第二回风框7上均设置有过滤组件，通过过滤组件对进入回风管道2的气体进行初步的过滤。

如图4和图5所示，优选的，所述过滤组件为设置于回风框上的若干过滤孔20。

如图4和图5所示，本实施例中优选的，所述第一回风框6和第二回风框7均滑动连接于回风管道2，所述第一回风框6和第二回风框7与炉体之间可拆卸连接，方便将第一回风框6和第二回风框7从回风管道2上取下清洗。

如图2所示，本实施例中优选的，所述回风管道2内设置有隔板8，所述隔板8将回风管道2内部分隔成两个回风通道，且两个回风通道分别对应第一吸风结构4和第二吸风结构5，所述隔板8与回风管道2的内壁可滑动连接，根据炉内水平加热气流的流速来改变隔板8在回风管道2内的位置，改变两个回风通道的大小，以提高气流的回收效果。

如图1所示，本实施例中优选的，所述吹风结构1包括供风管道9，所述供风管道9上设置有出风口10，所述供风管道9对应出风口10的一侧设置有第一固定框11，所述第一固定框11与供风管道9之间形成可向两端吹风的吹风通道12，所述第一固定框11与供风管道9之间设置有第一调节机构，可调节吹风通道12的开合大小。

如图3所示，本实施例中优选的，所供风管道9包括固定的第一部分13和滑动连接于第一部分13上的第二部分14，所述出风口10位于第二部分14，所述第一调节机构可驱动第二部分14滑动改变吹风通道12的开合大小。

如图3所示，本实施例中优选的，所述第一部分13上设置有吹风挡板15，所述第一固定框11上设置有对应吹风挡板15的凸出部16，所述凸出部16与吹风挡板15之间形成吹风口17，所述吹风口17连通吹风通道12，使得吹风口17更加靠近碳纤维原丝的进出口。

如图3所示，本实施例中优选的，所述第一调节机构包括第一螺栓18和连接于第二部分14上的第一螺母19，所述第一螺栓18穿过第二部分14并螺纹连接第一螺母19，转动第一螺栓18即可使第一螺母19在第一螺栓18上移动，并带动第二部分14移动，改变第二部分14与第一固定框11之间吹风通道12的宽度，从而改变吹风量。

如图3所示，本实施例中优选的，所述第一固定框11内填充有保温材料21。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水平送风氧化炉的气封结构，包括吹风结构和吸风结构，其特征在于：所述吹风结构位于吸风结构的外侧，所述吹风结构连接外部的空气吸取机构，所述空气吸取机构可对吸取的外部空气进行过滤和加热，所述吸风结构连接炉内的气体循环机构，所述吸风结构包括回风管道，所述回风管道的两端均设置有回风口，两个回风口上分别设置有第一吸风结构和第二吸风结构，所述第二吸风结构靠近吹风结构，所述第一吸风结构可吸收水平气流。

2.根据权利要求1所述的水平送风氧化炉的气封结构，其特征在于：所述第一吸风结构包括连接于回风管道上的第一回风框，所述第二吸风结构包括第二回风框，所述第一回风框和第二回风框上均设置有过滤组件。

3.根据权利要求2所述的水平送风氧化炉的气封结构，其特征在于：所述第一回风框和第二回风框均滑动连接于回风管道，所述第一回风框和第二回风框与炉体之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的水平送风氧化炉的气封结构，其特征在于：所述回风管道内设置有隔板，所述隔板将回风管道内部分隔成两个回风通道，且两个回风通道分别对应第一吸风结构和第二吸风结构，所述隔板与回风管道的内壁可滑动连接。

5.根据权利要求4所述的水平送风氧化炉的气封结构，其特征在于：所述吹风结构包括供风管道，所述供风管道上设置有出风口，所述供风管道对应出风口的一侧设置有第一固定框，所述第一固定框与供风管道之间形成可向两端吹风的吹风通道，所述第一固定框与供风管道之间设置有第一调节机构，可调节吹风通道的开合大小。

6.根据权利要求5所述的水平送风氧化炉的气封结构，其特征在于：所供风管道包括固定的第一部分和滑动连接于第一部分上的第二部分，所述出风口位于第二部分，所述第一调节机构可驱动第二部分滑动改变吹风通道的开合大小。

7.根据权利要求6所述的水平送风氧化炉的气封结构，其特征在于：所述第一部分上设置有吹风挡板，所述第一固定框上设置有对应吹风挡板的凸出部，所述凸出部与吹风挡板之间形成吹风口，所述吹风口连通吹风通道。

8.根据权利要求7所述的水平送风氧化炉的气封结构，其特征在于：所述第一调节机构包括第一螺栓和连接于第二部分上的第一螺母，所述第一螺栓穿过第二部分并螺纹连接第一螺母。

9.根据权利要求8所述的水平送风氧化炉的气封结构，其特征在于：所述第一固定框内填充有保温材料。

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