CN215638596U - 一种循环节能风箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环节能风箱，包括导风箱、循环风管、鼓风机和温控箱，依次连接形成循环通道，所述导风箱的侧面前端开设进风口连接温控箱，后端的开设出风口连接循环风管，所述进风口斜向设置以引导风向，所述鼓风机的进气侧连接循环风管，出气侧连接温控箱。本实用新型通过各装置连接形成的循环通道，将吹风后的气体收集，循环再利用，达到节能的效果，减少能耗浪费，降低生产成本。

Description

一种循环节能风箱

技术领域

本实用新型涉及一种循环节能风箱，属于节能设备技术领域。

背景技术

金属线性钢材在生产过程中需要加热吹风或冷却吹风，以保证钢丝温度控制的要求。目前胎圈钢丝、钢帘线、胶管钢丝使用的风箱装置无循环节能措施，因此产生的加热能耗或冷却能耗随着风机鼓风吹向钢丝后散发的空气中，造成能耗的浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种主要用于钢丝生产过程中的循环节能风箱，通过循环通道式设置，使钢丝吹风后的气体经收集循环再利用，达到节能的效果，减少能耗浪费，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种循环节能风箱，包括导风箱、循环风管、鼓风机和温控箱，依次连接形成循环通道，所述导风箱的侧面前端开设进风口连接温控箱，后端的开设出风口连接循环风管，所述进风口斜向设置以引导风向，所述鼓风机的进气侧连接循环风管，出气侧连接温控箱。

优选的，所述鼓风机进气侧的的循环风管中还设有清污装置，收集吹风气体中含有的杂质和水份，所述清污装置的底部还可以设置排放口，及时排出杂物和水。

进一步优选的，所述清污装置的侧板设有透明观察窗，可以直接设置侧板使用透明材质，也可以在侧板上开设窗口，便于检查清理，使过滤后气体不含杂质和水份，确保鼓风机的正常运转。

优选的，所述导风箱为直管型风管，，两端封闭留有钢丝进出口，外壁包裹有保温层，所述循环风管外壁也包裹有保温层。

本实用新型所述循环风箱用于钢丝生产时，将导风箱沿钢丝走线方向布置，使钢丝穿过导风箱中心。温控箱针对钢丝温度要求采取加热或冷却，并持续保持在一定区间内。导风箱的进气口斜向设置使吹风方向与钢丝走线方向相反，更有利于钢丝表面的风干效果；循环风管收集吹风的气体引导至鼓风机的进气侧；鼓风机吸取循环风管内气体吹入温控箱内进行再利用，在该装置内提供动力循环，降低能耗损失，所述鼓风机可配置耐高温（或耐低温）机型，提高使用寿命。上述装置连接形成一个循环系统，使空气在内部循环往复运动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型通过各装置连接形成的循环通道，将吹风后的气体收集，循环再利用，达到节能的效果，减少能耗浪费，降低生产成本。

（2）本实用新型通过清污装置将废气过滤，还能减少异物，解决水堵塞或污染等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的循环节能风箱的结构示意图。

图中：1-导风箱，11-进风口，12-出风口，2-钢丝，3-温控箱，4-循环风管，5-清污装置，51-排放口，6-鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示的一种用于钢丝生产的循环节能风箱，包括导风箱1、循环风管4、清污装置5、鼓风机6和温控箱3，依次连接形成鼓风机→温控箱→导风箱→循环风管→清污装置→鼓风机的循环通道。将导风箱1沿钢丝2走线方向布置，使钢丝2穿过导风箱1中心。所述导风箱1的侧面前端开设进风口11连接温控箱3，后端的开设出风口12连接循环风管4，所述进风口11斜向设置以引导风向与钢丝2走线方向相反，所述鼓风机6的进气侧连接循环风管4，出气侧连接温控箱3。

本实施例所述清污装置5的底部设置排放口51，及时排出杂物和水，其侧板使用透明材质形成透明观察窗，便于检查清理，使过滤后气体不含杂质和水份，确保鼓风机6的正常运转。

本实施例所述导风箱1为直管型风管，，两端封闭留有钢丝进出口，外壁包裹有保温层，所述循环风管4外壁也包裹有保温层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种循环节能风箱，其特征在于包括导风箱（1）、循环风管（4）、鼓风机（6）和温控箱（3），依次连接形成循环通道，所述导风箱（1）的侧面前端开设进风口（11）连接温控箱（3），后端的开设出风口（12）连接循环风管（4），所述进风口（11）斜向设置以引导风向，所述鼓风机（6）的进气侧连接循环风管（4），出气侧连接温控箱（3）。

2.根据权利要求1所述的循环节能风箱，其特征在于所述鼓风机（6）进气侧的的循环风管（4）中还设有清污装置（5）。

3.根据权利要求2所述的循环节能风箱，其特征在于所述清污装置（5）的底部设置排放口（51）。

4.根据权利要求2所述的循环节能风箱，其特征在于所述清污装置（5）的侧板设有透明观察窗。

5.根据权利要求1所述的循环节能风箱，其特征在于所述导风箱（1）为直管型风管，两端封闭留有钢丝进出口，外壁包裹有保温层。

6.根据权利要求1所述的循环节能风箱，其特征在于所述循环风管（4）外壁包裹有保温层。

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