CN110822697A - 空气过滤机构及应用过滤机构的新风系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气过滤机构及应用过滤机构的新风系统，所述空气过滤机构包括主通道、除尘通道、动力单元、除尘风机，主通道设置一级过滤网、二级过滤网，二者之间形成第一腔室，除尘通道设置在第一腔室，除尘风机位于除尘通道内，动力单元带动除尘通道移动，除尘通道设置对二级过滤网进行吸尘的吸尘口、向一级过滤网进行吹尘的排尘口，除尘通道内设置将除尘通道分隔成吸尘腔室与排尘腔室的隔板，隔板设置连通吸尘腔室与排尘腔室的连通孔，除尘风机的风机入风口与吸尘腔室连通，除尘风机的风机出风口与排尘腔室连通。所述新风系统设置一体式的除尘通道并对空气过滤机构进行自我清洁，保证了新风系统的顺利工作，减少了维护的频率与成本。

Description

空气过滤机构及应用过滤机构的新风系统

技术领域

本发明涉及机房新风技术领域尤其是指一种空气过滤机构及应用过滤机构的新风系统。

背景技术

当前世界各地对于5G技术的研发热度很高，国内外各主流标准化机构都已经认识到现阶段5G技术发展的迫切性，并制定了相关的5G研发计划。从4G到5G，用户需求不断提高，室内外数据业务大幅度拓展，载波频率也将大幅度提升，传统宏基站显得越来越无力应对，在未来的5G时代，小基站必然会大规模成为主流。在5G的关键技术中有一项叫作高密集组网的技术，它的开发目的就是为未来的5G时代小基站的大范围部署做准备，因此5G时代的到来会真正意义上带动小基站的爆发式部署。

新风设备用于给密闭空间更换新鲜空气，比较常见的是应用于家庭室内，公共场所，工厂或数据机房(如5G基站)等。新风设备需要具备将室外空气更新到室内和过滤净化室外空气的功能。通讯基站内部面积小，单位发热量比较大，面积多在30-40平米。目前基站都会设置新风系统使得机房内的设备运行在正常的温度范围中，较为常见的应用于基站的新风系统主要由风机、过滤器等部件组成。其过滤器在应用一段时间后需要更换，需要人员定期维护、清洁。而基站大部分建设在偏远地区，条件比较恶劣且移动站点分布比较广，因此维护及其不变。为了解决上述问题，现有技术已经出现了设置自清洁机构的新风系统，比较常见的结构是：通过吸尘风机连接一软管，软管将过滤器(过滤网)上积累的灰尘等吸入吸尘风机后再通过另外一根软管排出。但是，这种清洁机构的主要缺点是：在除尘过程中，软管要不断的在过滤网的网面做往复移动，使用一断时间之后软管与吸尘风机的连接处易破损；除此之外，软管随吸尘风机往复移动的过程中，容易因管道老化、变形等问题出现与过滤网接触不良而导致吸尘效率降低甚至无法吸尘等问题。因此，现有的新风系统的自清洁机构的设计都不够理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种空气过滤机构及应用过滤机构的新风系统以解决现有技术的诸多问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种空气过滤机构，包括形成有空气过滤腔室的主通道，所述主通道具有进风口与出风口，所述主通道由进风口到出风口间隔的安装有网孔较大的一级过滤网、网孔较小的二级过滤网，所述一级过滤网、二级过滤网之间形成第一腔室，所述空气过滤机构还包括除尘通道、动力单元、除尘风机，除尘通道设置在该第一腔室中，除尘风机位于除尘通道内，所述动力单元安装在主通道上并能带动除尘通道往复移动，所述除尘通道设置对二级过滤网进行吸尘的吸尘口、向一级过滤网进行吹尘的排尘口，所述除尘通道内设置隔板，隔板将除尘通道分隔成与吸尘口连通的吸尘腔室，以及与排尘口连通的排尘腔室，隔板设置连通吸尘腔室与排尘腔室的连通孔，所述除尘风机设置风机入风口与风机出风口，除尘风机的风机入风口与吸尘腔室直接连通，所述除尘风机的风机出风口与排尘腔室直接连通。

进一步的，所述除尘通道包括除尘箱体，所述除尘箱体具有一外侧壁，所述吸尘腔室具有一吸尘导风面，所述吸尘导风面由所述吸尘口朝向除尘风机的风机入风口倾斜延伸，所述吸尘导风面与对应的外侧壁之间形成由风机入风口到吸尘口压力增大的吸尘增压腔。

进一步的，所述除尘通道包括除尘箱体，所述除尘箱体具有一外侧壁，所述排尘腔室具有一排尘导风面，所述排尘导风面由除尘风机的出风口朝向所述排尘口倾斜延伸，所述排尘导风面与对应的外侧壁之间形成由风机出风口到排尘口压力增大的排尘增压腔。

进一步的，所述除尘风机设置在排尘腔室内，除尘风机的风机入风口与连通孔正对设置。

进一步的，所述除尘箱体包括面对一级过滤网的顶壁、面对二级过滤网的底壁以及连接在顶壁与底壁之间的外侧壁，所述吸尘口形成在底壁与对应的外侧壁之间，所述的排尘口形成在顶壁与对应的外侧壁之间，所述吸尘口的长度与所述过滤网的对应该长度方向的边长相同，所述吸尘口随所述除尘通道在垂直吸尘口长度的方向往复运动。

进一步的，所述除尘通道设置两个吸尘口、两个吸尘导风面，两个吸尘口分别位于除尘通道的宽度方向的两端，所述两个吸尘导风面相交闭合，所述吸尘腔室由除尘箱体、吸尘导风面、隔板共同围绕形成。

进一步的，所述除尘通道仅设置一个吸尘口，所述吸尘口位于除尘通道的宽度方向的一端，所述吸尘口的行程≥二级过滤网在该行程方向的宽度。

进一步的，所述除尘通道的外侧设置导引机构，所述主通道沿着除尘通道往复移动的方向设置导引所述导引机构移动的导轨。

进一步的，所述主通道在对应吸尘口的位置设置扫尘刷，所述扫尘刷的刷头与二级过滤网接触，吸尘口与二级过滤网之间形成间隙。

进一步的，本发明还提供一种新风系统，包括如以上任一项所述的空气过滤机构及新风腔室、新风风机，所述新风腔室与出风口连通，所述新风风机将经空气过滤机构过滤的新风气体引入新风腔室内。

本发明的有益效果在于：本发明所述的新风系统的空气过滤机构，设置往复移动的除尘通道并对空气过滤机构进行自我清洁，保证了新风系统的顺利工作，减少了维护的频率与成本；本发明设置所述除尘通道，相对现有新风系统而言无需额外设置连接软管，通过整体的除尘通道将除尘风机与吸尘口、排尘口整合，无连接死角，通道内不易积尘、不易堵塞，安装方便、结构稳定性高，使用寿命更长；将除尘通道通过隔板分隔成相互连通的吸尘腔室与排尘腔室，有助于在吸尘腔室形成负压，方便灰尘的吸入与排送；利用吸尘导风面与排尘导风面，使得吸入的灰尘与排出的灰尘沿着对应的导风面集中导送，集尘效率更高，避免了通道内部角落出现积尘的现象；通道内部形成吸尘增压腔与排尘增压腔，在除尘风机同等效率的情况下能在吸尘口与排尘口形成更大的吸尘力与排尘力，除尘效率高。

附图说明

附图1所述为本发明所述空气过滤机构的结构示意图。

附图2所示为图中A处的局部放大图。

附图3所示为除尘通道的结构示意图。

附图4为除尘通道的剖视图。

附图5为除尘通道的

附图标记：1、主通道，2、过滤腔室，3、一级过滤网，4、二级过滤网， 5、第一腔室，6、除尘通道，7、动力单元，8、除尘风机；9、导引机构；

10、扫尘刷，11、进风口，12、出风口，13、新风腔室，14、新风风机；

61、吸尘口，62、排尘口，63、隔板，64、吸尘腔室，65、排尘腔室， 66、除尘箱体，67、吸尘导风面，68、排尘导风面；

631、连通孔，661、外侧壁，662、顶壁，663、底壁，671、吸尘增压腔， 681、排尘增压腔；

81、风机入风口，82、风机出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种空气过滤机构及应用所述空气过滤机构的新风系统以解决现有技术的诸多问题。

如附图1～5所示，为本发明所述空气过滤机构的一个较佳实施例，包括主通道1，所述主通道1形成有空气过滤腔室2，所述主通道1具有进风口11 与出风口12，所述主通道1由进风口11到出风口12间隔的安装有网孔较大的一级过滤网3、网孔较小的二级过滤网4，所述一级过滤网3、二级过滤网 4之间形成第一腔室5，所述空气过滤机构还包括除尘通道6、动力单元7、除尘风机8，除尘通道6设置在该第一腔室5中，除尘风机8位于除尘通道6 内，所述动力单元7安装在主通道1上并能带动除尘通道6往复移动。所述除尘通道6设置对二级过滤网4进行吸尘的吸尘口61、向一级过滤网3进行吹尘的排尘口62，所述除尘通道6内设置隔板63，隔板63将除尘通道6分隔成与吸尘口61连通的吸尘腔室64，以及与排尘口62连通的排尘腔室65，隔板63设置连通吸尘腔室64与排尘腔室65的连通孔631，所述除尘风机8 设置风机入风口81与风机出风口82，除尘风机8的风机入风口81与吸尘腔室64直接连通，所述除尘风机8的风机出风口82与排尘腔室65直接连通。

所述动力单元7可以是气缸、电机(如伺服电机)。所述空气过滤机构还可以进一步的设置位置传感器、控制器，位置传感器、动力单元7与控制器连接。所述位置传感器可以设置在动力单元的动力输出端或者设置在主通道的两端。本实施例中，所述控制单元7采用的是伺服电机，控制器通过接收位置传感器的位置信号，控制所述伺服电机的主轴正转或者反转，从而带动所述除尘通道6往复移动。所述除尘通道6的外侧设置导引机构9，所述主通道1沿着除尘通道6往复移动的方向设置导引所述导引机构9移动的导轨。所述导引机构9可以式滚轮、导槽、导杆等现有技术中常见的导引机构。所述除尘风机8可以选用离心风机或者轴流风机，附图2显示采用离心风机为除尘风机时所述空气过滤机构的结构。具体的：如附图2所示，所述一级过滤网3、二级过滤网4水平的设置在主通道1内，除尘通道6与主通道1垂直布置，吸尘口61与排尘口62设置在除尘通道6的两端，除尘风机8的主轴与除尘通道6的延伸方向L垂直。附图5显示的是，所述除尘风机8为轴流风机时除尘通道6的结构。

所述除尘通道6包括除尘箱体66，除尘箱体66的形状不做限制，可以是圆筒状、正方体通道、长方体通道或者其他异形结构等，在本实施例中，除尘箱体6为一长方体结构。

在本实施例中，如附图2所示，所述除尘箱体66包括面对一级过滤网3 的底壁663、面对二级过滤网4的顶壁662以及连接在顶壁662与底壁663之间的外侧壁661，所述吸尘口61形成在底壁663与对应的外侧壁661之间，所述的排尘口62形成在顶壁662与对应的外侧壁661之间，所述吸尘口61 的长度与所述二级过滤网4的对应该长度方向的边长相同，在动力单元7的带动下，所述吸尘口61随所述除尘通道6在垂直吸尘口61长度的方向往复运动。所述吸尘腔室64具有一吸尘导风面67，所述吸尘导风面67由所述吸尘口61朝向除尘风机8的风机入风口81倾斜延伸，所述吸尘导风面67与对应的外侧壁661之间形成由风机入风口81到吸尘口61压力增大的吸尘增压腔671。“吸尘增压腔671”是指，所述吸尘增压腔671的截面由风机入风口 81到吸尘口61缩小，从而在吸尘口61形成极大的负压，能够将附着在二级过滤网4上的灰尘吸除。排尘腔室65具有一排尘导风面68，所述排尘导风面 68由除尘风机8的出风口12朝向所述排尘口62倾斜延伸，所述排尘导风面 68与对应的外侧壁661之间形成由风机出风口82到排尘口62压力增大的排尘增压腔681。所述除尘风机8设置在排尘腔室65内，除尘风机8的风机入风口81与连通孔631正对设置。“排尘增压腔681”是指，所述排尘增压腔 681的截面由风机出风口82到排尘口62缩小，能在排尘口62形成较大的压差，压差的形成确保被吸附到除尘通道6内的灰尘能顺利排出，同时增大的压差使得排尘口形成较大的排尘风力，从而在排尘的同时将附着在一级过滤网3上的较大灰尘吹落。

具体的，所述除尘通道6设置两个吸尘口61、两个吸尘导风面67，两个吸尘口61分别位于除尘通道6的宽度方向的两端，所述两个吸尘导风面67 相交闭合，此时，所述吸尘腔室64由除尘箱体66、吸尘导风面67、隔板63 共同围绕形成。所述吸尘口61形成在吸尘导风面67与外侧壁661的连接处，并沿着垂直除尘通道6往复移动的方向延伸；所述排尘口62形成在排尘导风面68与所述外侧壁661的连接处，排尘口62的延伸方向与所述吸尘口61的延伸方向相同。所述吸尘导风面67形成在顶壁662，所述排尘导风面68形成在底壁663。本实施例中设置两个相互平行的吸尘口61，两个相互平行的排尘口62。当然，也可以仅设置一个吸尘口61、一个排尘口62；并且所述吸尘口61与排尘口62的数量也不以相互对应为限制，也就是说可以设置两个吸尘口61，一个排尘口62；或者设置一个吸尘口61，两个排尘口62均可。在本实施例中所述吸尘口61与排尘口62为长条状的孔，但是具体实施时，还可以将所述吸尘口61或排尘口62分别设置为多个沿着垂直除尘通道6往复移动的方向排列的吸尘孔，这样设置之后同样适用。

在本实施例中，与所述吸尘口61对应的：所述吸尘腔室64具有两个吸尘导风面67，所述吸尘导风面67由对应的吸尘口61朝向除尘风机8的风机入风口81倾斜延伸，吸尘导风面67的长度与吸尘口61延伸的长度相同。两个吸尘导风面67的底部相交闭合。所述吸尘导风面67以延伸到靠近除尘风机8的风机入风口81为宜。所述吸尘增压腔671形成在吸尘导风面67与对应的外侧壁661之间的位置处。所述吸尘增压腔671由吸尘导风面67的底部到吸尘导风面67顶部的截面逐渐增大，从而确保在吸尘口61处形成较大的负压气流，在除尘风机8同步转速(或者相同功率)时，能在吸尘口61形成更大的吸附力从而将附着在一级过滤网3上的灰尘等杂物吸入除尘通道6内，清洁力更强。

与所述排尘口62对应的：所述排尘腔室65具有两个排尘导风面68，所述排尘导风面68由除尘风机8的风机出风口82朝向所述排尘口62倾斜延伸，所述排尘增压腔681形成在排尘导风面68与对应的外侧壁661之间的位置处。所述两个排尘导风面68的上部相接且位置与风机出风口82相对应，各个排尘导风面68的底端延伸到与之对应的排尘口62的位置处。排尘导风面68的长度与排尘口62延伸的长度相同。同理，所述排尘增压腔681由排尘导风面 68的顶部到排尘导风面68的底部截面逐渐减小，从而确保在排尘口62处形成较大的排尘压力差，在除尘风机8同步转速(或者相同功率)时，能在排尘口62形成更大的排尘力，确保除尘通道6内畅通，不易在排尘口62发生堵塞。所述排尘增压腔681的设置使得排尘口62形成增压式排尘口，在保证排尘口62畅通的同时更容易将二级过滤网4上的杂物吹落，吸尘、排尘一体设计，方便、高效。

将两个吸尘口61设置在除尘通道6的宽度方向的两端，这样设置之后，在本实施例所示的情况下，吸尘口61能随着除尘通道6的移动对二级过滤网 4的边缘位置均进行吸尘处理，避免了现有技术中因吸尘口设计在单侧而出现除尘不完全的缺陷。当然，所述除尘通道6也可以仅设置一个吸尘口61，此时，所述吸尘口61位于除尘通道6的宽度方向的一端，所述吸尘口61的行程≥二级过滤网4在该行程方向的宽度。这样设置之后，虽然是单侧布置吸尘口，但是由于吸尘口61的行程大于二级过滤网4的宽度，同样能够避免现有技术中吸尘不完全的缺陷。

进一步的，所述主通道1在对应吸尘口61的位置设置扫尘刷10，所述扫尘刷10的刷头与二级过滤网4接触，吸尘口61与二级过滤网4之间形成间隙。为了不影响吸尘效果，所述间隙以小于2cm为宜。所述扫尘刷10能拆卸的固定安装在主通道1上随主通道1的移动对二级过滤网4进行扫尘，能将附着在二级过滤网4上的灰尘等刮落或者实质松脱，提高除尘的效率。所述扫尘刷10可以通过螺钉、螺栓等紧固件安装在主通道1的上部，也可以在主通道1设置卡槽等结构，将扫尘刷10的刷柄紧配合的插入所述卡槽内完成安装。

由以上对本发明所述空气过滤机构的描述可知，本发明所述的新风系统的空气过滤机构设置往复移动的一体式的除尘通道6，对空气过滤机构进行自我清洁，保证了新风系统的顺利工作，减少了维护的频率与成本；所述吸尘口61、排尘口62与除尘通道6一体式的设计，相对现有的新风系统而言无需额外设置连接软管，通过整体的除尘通道6将除尘风机8与吸尘口61、排尘口62进行无连接式整合，无需连接管道，避免了连接管道在往复移动过程中所出现的弯折坏损；无连接死角，通道内不易积尘、不易堵塞，安装方便、结构稳定性高，使用寿命更长；将除尘通道6通过隔板63分隔成相互连通的吸尘腔室64与排尘腔室65，避免了除尘通道内部出现涡流现象而影响除尘效果，除此之外，有助于在吸尘腔室64形成负压，方便灰尘的吸入与排送；利用吸尘导风面67与排尘导风面68，使得吸入的灰尘与排出的灰尘沿着对应的导风面集中导送，集尘效率更高，避免了通道内部角落出现积尘的现象；通道内部形成吸尘增压腔671与排尘增压腔681，在除尘风机8同等效率的情况下能在吸尘口61与排尘口62形成更大的吸尘力与排尘力，除尘效率高。

需要说明的是，本实施例中都是以一级过滤网3、二级过滤网4水平设置为例做说明，在具体实施时，还可以根据安装空间、使用环境等因素选择将一级过滤网3与二级过滤网4均竖直设置，相应的将所述除尘通道6水平设置，使得吸尘口61与二级过滤网4相对即可。

本发明还提供一种新风系统，如附图1所示，为本发明新风系统的一较佳实施例，下将结合附图对本发明新风系统的较佳实施例做详细描述：

所述新风系统包括新风腔室13、新风风机14，以及如以上所述的空气过滤机构，所述新风腔室13通过出风口12与主通道1连通，所述新风风机14 将经空气过滤机构过滤的新风气体引入到新风腔室13内。所述新风风机14 在本实施例中式设置在新风腔室13内，在具体实施时，还可以将所述新风风机14安装在新风腔室13与主通道1的连接处，或者是将新风风机14安装在所述主通道1内，也就是说，所述新风风机14的安装位置与安装形式不做限制，只要是能将新风引入到所述新风腔室13内即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空气过滤机构，包括形成有空气过滤腔室的主通道，所述主通道具有进风口与出风口，所述主通道由进风口到出风口间隔的安装有网孔较大的一级过滤网、网孔较小的二级过滤网，所述一级过滤网、二级过滤网之间形成第一腔室，其特征在于：所述空气过滤机构还包括除尘通道、动力单元、除尘风机，除尘通道设置在该第一腔室中，除尘风机位于除尘通道内，所述动力单元安装在主通道上并能带动除尘通道往复移动，所述除尘通道设置对二级过滤网进行吸尘的吸尘口、向一级过滤网进行吹尘的排尘口，所述除尘通道内设置隔板，隔板将除尘通道分隔成与吸尘口连通的吸尘腔室，以及与排尘口连通的排尘腔室，隔板设置连通吸尘腔室与排尘腔室的连通孔，所述除尘风机设置风机入风口与风机出风口，除尘风机的风机入风口与吸尘腔室直接连通，所述除尘风机的风机出风口与排尘腔室直接连通。

2.根据权利要求1所述的空气过滤机构，其特征在于：所述除尘通道包括除尘箱体，所述除尘箱体具有一外侧壁，所述吸尘腔室具有一吸尘导风面，所述吸尘导风面由所述吸尘口朝向除尘风机的风机入风口倾斜延伸，所述吸尘导风面与对应的外侧壁之间形成由风机入风口到吸尘口压力增大的吸尘增压腔。

3.根据权利要求1或2所述的空气过滤机构，其特征在于：所述除尘通道包括除尘箱体，所述除尘箱体具有一外侧壁，所述排尘腔室具有一排尘导风面，所述排尘导风面由除尘风机的出风口朝向所述排尘口倾斜延伸，所述排尘导风面与对应的外侧壁之间形成由风机出风口到排尘口压力增大的排尘增压腔。

4.根据权利要求1所述的空气过滤机构，其特征在于：所述除尘风机设置在排尘腔室内，除尘风机的风机入风口与连通孔正对设置。

5.根据权利要求1所述的空气过滤机构，其特征在于：所述除尘箱体包括面对一级过滤网的顶壁、面对二级过滤网的底壁以及连接在顶壁与底壁之间的外侧壁，所述吸尘口形成在底壁与对应的外侧壁之间，所述的排尘口形成在顶壁与对应的外侧壁之间，所述吸尘口的长度与所述过滤网的对应该长度方向的边长相同，所述吸尘口随所述除尘通道在垂直吸尘口长度的方向往复运动。

6.根据权利要求1所述的空气过滤机构，其特征在于：所述除尘通道设置两个吸尘口、两个吸尘导风面，两个吸尘口分别位于除尘通道的宽度方向的两端，所述两个吸尘导风面相交闭合，所述吸尘腔室由除尘箱体、吸尘导风面、隔板共同围绕形成。

7.根据权利要求1所述的空气过滤机构，其特征在于：所述除尘通道仅设置一个吸尘口，所述吸尘口位于除尘通道的宽度方向的一端，所述吸尘口的行程≥二级过滤网在该行程方向的宽度。

8.根据权利要求1或2～7任一项所述的空气过滤机构，其特征在于：所述除尘通道的外侧设置导引机构，所述主通道沿着除尘通道往复移动的方向设置导引所述导引机构移动的导轨。

9.根据权利要求1或2～7任一项所述的空气过滤机构，其特征在于：所述主通道在对应吸尘口的位置设置扫尘刷，所述扫尘刷的刷头与二级过滤网接触，吸尘口与二级过滤网之间形成间隙。

10.一种新风系统，其特征在于：包括如权利要求1～9中任一项所述的空气过滤机构及新风腔室、新风风机，所述新风腔室与出风口连通，所述新风风机将经空气过滤机构过滤的新风气体引入新风腔室内。

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