CN218932203U - 一种可处理事故钢锭的转炉炼钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体公开了一种可处理事故钢锭的转炉炼钢装置，包括转炉、炉前平台以及位于转炉下方的炉下渣坑，炉前平台开设有让位口，炉前平台上对应在让位口的底部可拆卸安装有隔热钢板，用于对让位口的底部进行活动封堵，炉前平台上对应在让位口的上部的两侧相对设置有H型钢支架，两个H型钢支架相互靠近的一端分别固定安装有滑轮组件，炉前平台上方设置有造吊机构，造吊机构具有吊钩，吊钩上通过钢丝绳连接有吊具，钢丝绳贯穿于让位口且与滑轮组件配合，造吊机构驱动控制吊具将炉下渣坑内的事故钢锭吊起搬运，能够高效率的吊装切割后的事故钢锭转至炉下车辆，提升钢铁厂的生产效率，为企业创造更多经济价值。

Description

一种可处理事故钢锭的转炉炼钢装置

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体涉及一种可处理事故钢锭的转炉炼钢装置。

背景技术

转炉炼钢是以铁水和废钢为原料，加入活性石灰、轻烧白云石、萤石等熔剂及铁合金，在转炉内吹入氧气发生反应的冶炼方法。在转炉冶炼过程中，由于原材料成分问题，或者人为操作问题，容易引起高温熔融钢水和炉渣喷溅，另外由于设备或者人为操作因素，转炉冶炼过程可能会出现转炉漏钢、钢包穿包等严重的事故。以上冶炼事故，最终钢液大部分会倾倒入转炉炉下渣坑中，钢水冷却后会形成密实的事故钢锭。

现有技术中，受限于转炉炉下位置狭窄，没有合适的吊装点的缘故，事故钢锭一般在转炉炉下渣坑人工就地切割为重约1～3吨的小钢锭，再由铲车运送至车间外进行下一步处理。目前国内转炉有大型化趋势，平均出钢量不低于120吨，按照上述处理事故钢锭的方式，处理周期过长，严重影响转炉复产节奏，从而影响整个炼钢企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,包括转炉、炉前平台以及位于转炉下方的炉下渣坑，炉前平台开设有让位口，炉前平台上对应在让位口的底部可拆卸安装有隔热钢板，用于对让位口的底部进行活动封堵，炉前平台上对应在让位口的上部的两侧相对设置有H型钢支架，两个H型钢支架相互靠近的一端分别固定安装有滑轮组件，炉前平台上方设置有造吊机构，造吊机构具有吊钩，吊钩上通过钢丝绳连接有吊具，钢丝绳贯穿于让位口且与滑轮组件配合，造吊机构驱动控制吊具将炉下渣坑内的事故钢锭吊起搬运。

在一个实施例中，炉前平台内部设置有平台梁，两个H型钢支架分别设置在让位口两侧的平台梁上。

在一个实施例中，隔热钢板与炉前平台隔热层相平齐。

在一个实施例中，H型钢支架规格不小于300mm×300mm。

在一个实施例中，滑轮组件具有多个滑轮，滑轮直径不低于100mm。

在一个实施例中，隔热钢板底部涂覆有耐火层，耐火层的厚度不低于50mm。

在一个实施例中，隔热钢板的厚度不低于5mm。

在一个实施例中，隔热钢板内壁固定连接有多个倒V型锚固件，倒V型锚固件的内侧覆盖有钢丝网，钢丝网内侧形成耐火层粘接面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括转炉、炉前平台以及位于转炉下方的炉下渣坑，炉前平台开设有让位口，炉前平台上对应在让位口的底部可拆卸安装有隔热钢板，用于对让位口的底部进行活动封堵，炉前平台上对应在让位口的上部的两侧相对设置有H型钢支架，两个H型钢支架相互靠近的一端分别固定安装有滑轮组件，炉前平台上方设置有造吊机构，造吊机构具有吊钩，吊钩上通过钢丝绳连接有吊具，钢丝绳贯穿于让位口且与滑轮组件配合，造吊机构驱动控制吊具将炉下渣坑内的事故钢锭吊起搬运，能够高效率的吊装切割后的事故钢锭转至炉下车辆，大大提升钢铁厂事故状态下的复产效率，为企业创造更多经济价值，且本实用新型造价低廉，施工安装简便，便于实施。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的平面布置图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的局部放大图。

附图标注：1、转炉，2、炉前平台，21、平台梁，22、隔热层，3、炉下渣坑，4、让位口，5、隔热钢板，6、H型钢支架，7、滑轮组件，8、造吊机构，9、吊钩，10、钢丝绳，11、吊具，12、事故钢锭，13、钢包车。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图1-3所示，作为本实用新型的实施例，提供一种可处理事故钢锭的转炉炼钢装置，包括转炉1、炉前平台2以及位于转炉1下方的炉下渣坑3，炉前平台2开设有让位口4，炉前平台2上对应在让位口4的底部可拆卸安装有隔热钢板5，用于对让位口4的底部进行活动封堵，炉前平台2上对应在让位口4的上部的两侧相对设置有H型钢支架6，两个H型钢支架6相互靠近的一端分别固定安装有滑轮组件7，炉前平台2上方设置有造吊机构8，造吊机构8具有吊钩9，吊钩9上通过钢丝绳10连接有吊具11，钢丝绳10贯穿于让位口4且与滑轮组件7配合，造吊机构8驱动控制吊具11将炉下渣坑3内的事故钢锭12吊起搬运。

上述技术方案，转炉1在生产过程中，当发生漏钢、或穿包事故时，钢液流淌至炉下渣坑3，大量钢水在炉下渣坑3冷却后形成一个整体的大块事故钢锭12，为使转炉1尽快复产，炼钢厂通常会组织大量人力用氧气、乙炔等高热值气体将事故钢锭12进行切割，分割成数量很多的1-2吨的小块钢锭，同时，人工将炉前平台2上对应在让位口4的底部的隔热钢板5拆卸下来，解除对让位口4的底部的封堵，然后将钢丝绳10穿出让位口4且与滑轮组件7配合，吊具11将分割后的小块钢锭快速吊装转至钢包车13内，最后通过钢包车13转运至车间外，待事故钢锭12处理完毕后，重新将隔热钢板5装入让位口4的底部恢复呈封堵状态。本实用新型能够高效率的将切割后的事故钢锭12吊装转至炉下的钢包车13内，大大提升钢铁厂事故状态下的复产效率，为企业创造更多经济价值，且本实用新型造价低廉，滑轮组件7的布置方式也易于实施，施工安装简便，可以显著提升炉下钢水事故的处理效率，基本免于更换与维护。

其中，滑轮组件7由多个滑轮组成，当钢丝绳10及吊具11在工作时，为防止钢丝绳10剐蹭炉前平台2，钢丝绳10着力在滑轮组件7上；而当事故钢锭12转运完成后，钢丝绳10及吊具11停止工作时将其取出让位口4后，在炉前平台2的让位口4铺设普通碳钢钢板，钢板厚度≥30mm，保证炉前平台2的整体强度。

本实施例中，炉前平台2内部设置有平台梁21，两个H型钢支架6分别设置在让位口4两侧的平台梁21上，保证炉前平台2整体强度同时提高事故滑轮组安装在H型钢支架6的稳定性。

本实施例中，隔热钢板5与炉前平台2隔热层22相平齐，保证炉前平台2隔热效果较为均匀全面。

本实施例中，H型钢支架6规格不小于300mm×300mm，保证在对事故钢锭12进行吊装工作时候其能够承受较高的工作强度及力度。

本实施例中，滑轮组件7具有多个滑轮，滑轮直径不低于100mm，且滑轮的材质选用低碳高强度钢，使得滑轮能够承载钢丝绳10较大的力度，同时保证滑轮工作稳定性。

本实施例中，隔热钢板5底部涂覆有耐火层，耐火层的厚度不低于50mm，保证耐火度不低于1000℃。

本实施例中，隔热钢板5的厚度不低于5m，保证其对让位口4的封堵稳定性，其为普通碳钢钢板，通用性较高。

本实施例中，隔热钢板5内壁固定连接有多个倒V型锚固件，倒V型锚固件的内侧覆盖有钢丝网，钢丝网内侧形成耐火层粘接面，用于将耐火层粘接在隔热钢板5与钢丝网之间。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,其特征在于：包括转炉、炉前平台以及位于转炉下方的炉下渣坑，炉前平台开设有让位口，炉前平台上对应在让位口的底部可拆卸安装有隔热钢板，用于对让位口的底部进行活动封堵，炉前平台上对应在让位口的上部的两侧相对设置有H型钢支架，两个H型钢支架相互靠近的一端分别固定安装有滑轮组件，炉前平台上方设置有造吊机构，造吊机构具有吊钩，吊钩上通过钢丝绳连接有吊具，钢丝绳贯穿于让位口且与滑轮组件配合，造吊机构驱动控制吊具将炉下渣坑内的事故钢锭吊起搬运。

2.根据权利要求1所述的可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,其特征在于：炉前平台内部设置有平台梁，两个H型钢支架分别设置在让位口两侧的平台梁上。

3.根据权利要求1所述的可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,其特征在于：隔热钢板与炉前平台隔热层相平齐。

4.根据权利要求1所述的可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,其特征在于：H型钢支架规格不小于300mm×300mm。

5.根据权利要求1所述的可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,其特征在于：滑轮组件具有多个滑轮，滑轮直径不低于100mm。

6.根据权利要求1所述的可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,其特征在于：隔热钢板底部涂覆有耐火层，耐火层的厚度不低于50mm。

7.根据权利要求1所述的可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,其特征在于：隔热钢板的厚度不低于5mm。

8.根据权利要求1所述的可处理事故钢锭的转炉炼钢装置,其特征在于：隔热钢板内壁固定连接有多个倒V型锚固件，倒V型锚固件的内侧覆盖有钢丝网，钢丝网内侧形成耐火层粘接面。

Images