CN218931205U - 一种胶带传动引导结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带传动引导结构，包括底座，所述底座顶部一端两侧滑动设置有导向板，所述底座一侧导向板顶部两侧固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸底部导向板表面滑动设置有调节板，所述导向板与调节板表面均间隔安装有滚轮，所述导向板底部底座两侧固定设置有第二液压缸。本实用新型通过启动第一电机带动双向丝杆转动，从而带动了滑块顶部的活动板相对移动，这样即可对胶带卷芯筒的夹紧固定，然后通过转动盘带动蜗杆进行转动，从而带动了涡轮上的双向螺杆进行转动，这样使得移动块上的弧形顶板与胶带卷芯筒内壁抵紧固定，从而防止胶带卷芯筒在高速转动的过程中位置发生偏移，有效的避免了对胶带卷绕时出现较大误差。

Description

一种胶带传动引导结构

技术领域

本实用新型涉及引导结构技术领域，具体为一种胶带传动引导结构。

背景技术

胶带是由基材和粘结剂两部分组成，然而胶带生产过程中需要进行卷起，此时就需要使用到引导结构对胶带的传动进行导向，这样使得引导结构在胶带的生产制造过程中起着重要的作用。

在中国专利中国CN205312723U公开了一种胶带引导装置，该胶带引导装置，包括左支撑架和右支撑架，在所述左支撑架和右支撑架上分别相对开设有竖直支撑槽和水平支撑槽，在所述竖直支撑槽内上下分别对应设置有移动板和固定板，在所述移动板之间转动连接有移动辊筒，在所述固定板之间转动连接有驱动辊筒；在所述水平支撑槽内分别固定有支撑架，在所述支撑架上横向固定有气缸，所述固定气缸输出轴前端连接调节板，所述调节板在水平支撑槽内滑动设置，在所述调节板之间转动连接有调节辊筒，本实用新型，通过调节辊筒和移动辊筒之间垂直夹紧力，增加夹紧接触点，使胶带卷取松紧均匀，防止胶带牵引时跑偏、打褶，胶带卷取的松紧不均匀等问题，但是上述胶带引导装置，没有设置对胶带卷芯筒两侧限位的结构，从而导致胶带卷芯筒在卷绕胶带时出现胶带卷芯筒偏移的问题，同时胶带在进行传动时由于距离较远胶带容易发生位移，从而容易导致胶带卷绕位置不准确。因此，设计一种胶带传动引导结构是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种胶带传动引导结构，通过转动双向丝杆与双向螺杆带动了活动板与弧形顶板相对移动对胶带卷芯筒的夹紧固定，从而防止胶带卷芯筒在高速转动的过程中位置发生偏移，通过控制第二液压缸带动了导向板对偏移的胶带进行限位引导，通过控制第一液压缸伸缩带动调节板上下移动胶带进行张力调节，有效的提高了对胶带的收卷质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部一端两侧滑动设置有导向板，所述底座一侧导向板顶部两侧固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸底部导向板表面滑动设置有调节板，所述导向板与调节板表面均间隔安装有滚轮，所述导向板底部底座两侧固定设置有第二液压缸，所述底座顶部另一端两侧滑动设置有活动板，所述底座一侧活动板表面中间位置转动贯穿设置有旋转盘，所述旋转盘靠近底座的一侧中间位置固定安装有连接辊，所述连接辊两侧旋转盘表面滑动设置弧形顶板，所述底座另一侧活动板内侧中间位置转动设置有与连接辊相互匹配的旋转套筒，所述旋转套筒表面固定安装有固定盘,所述固定盘表面两侧开设有与弧形顶板相互匹配的通槽，所述活动板远离固定盘的一侧固定安装有与旋转套筒连接的第一电机，所述活动板底部底座一侧固定设置有第二电机。

优选的，所述调节板两侧与导向板底部两侧固定安装有活动块，所述导向板与底座表面均开设有与活动块相互匹配的活动槽，所述第一液压缸与第二液压缸伸出端贯穿活动槽与活动块连接。

优选的，所述活动板底部固定安装有滑块，所述底座顶部表面两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑槽内部转动设置有与滑块螺纹连接的双向丝杆，所述双向丝杆一端与第二电机输出端固定连接。

优选的，所述弧形顶板一侧固定安装有移动块，所述旋转盘表面两侧开设有与移动块相互匹配的移动槽。

优选的，所述移动槽内部转动设置由于移动块螺纹连接的双向螺杆，所述双向螺杆中间位置转动设置有涡轮，所述旋转盘内部转动设置有与涡轮相互啮合的蜗杆。

优选的，所述旋转盘表面转动设置有与蜗杆连接的转动盘，所述转动盘表面一侧螺纹贯穿设置有固定螺栓，所述旋转盘表面环形间隔开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动第一电机带动双向丝杆转动，从而带动了滑块顶部的活动板相对移动，这样即可对胶带卷芯筒的夹紧固定，然后通过转动盘带动蜗杆进行转动，从而带动了涡轮上的双向螺杆进行转动，这样使得移动块上的弧形顶板与胶带卷芯筒内壁接触直至抵紧固定，从而防止胶带卷芯筒在高速转动的过程中位置发生偏移，有效的避免了对胶带卷绕时出现较大误差。

2、通过控制第二液压缸带动了导向板在底座表面移动，这样即可对偏移的胶带进行限位引导，有效的避免了胶带在传动过程中出现偏移，同时通过控制第一液压缸伸缩带动调节板上下移动，从而实现了对输送过程中的胶带进行张力调节，有效避免了胶带在输送过程中出现松弛的问题，从而提高了对胶带的收卷质量，通过设置有滚筒有效的减小了胶带传动时摩擦系数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型活动板剖视图。

图3是本实用新型转动盘结构示意图。

图4是本实用新型固定盘结构示意图。

图中标号：1、底座；2、导向板；3、第一液压缸；4、调节板；5、第二液压缸；6、活动板；7、旋转盘；8、连接辊；9、弧形顶板；10、旋转套筒；11、固定盘；12、第一电机；13、第二电机；14、滑块；15、滑槽；16、双向丝杆；17、移动块；18、移动槽；19、双向螺杆；20、涡轮；21、蜗杆；22、转动盘。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括底座1，底座1顶部一端两侧滑动设置有导向板2，便于对传动的胶带进两侧限位导向，底座1一侧导向板2顶部两侧固定设置有第一液压缸3，第一液压缸3底部导向板2表面滑动设置有调节板4，便于调节传动胶带的张紧度，导向板2与调节板4表面均间隔安装有滚轮，便于减小胶带传动的摩擦系数，导向板2底部底座1两侧固定设置有第二液压缸5，底座1顶部另一端两侧滑动设置有活动板6，底座1一侧活动板6表面中间位置转动贯穿设置有旋转盘7，便于在活动板6内部转动，旋转盘7靠近底座1的一侧中间位置固定安装有连接辊8，便于起到连接固定的作用，连接辊8两侧旋转盘7表面滑动设置弧形顶板9，便于对胶带卷芯筒进行支撑固定，底座1另一侧活动板6内侧中间位置转动设置有与连接辊8相互匹配的旋转套筒10，便于连接辊8插入到旋转套筒10内部连接固定，旋转套筒10表面固定安装有固定盘11,固定盘11表面两侧开设有与弧形顶板9相互匹配的通槽，便于弧形顶板9在通槽内部移动，活动板6远离固定盘11的一侧固定安装有与旋转套筒10连接的第一电机12，便于带动旋转套筒10与固定盘11转动，活动板6底部底座1一侧固定设置有第二电机13。工作时通过将胶带卷芯筒套在弧形顶板9外侧，然后启动第一电机12带动双向丝杆16转动，由于双向丝杆16与滑块14螺纹连接，从而带动了滑块14顶部的活动板6相对移动，这样即可带动旋转盘7与固定盘11相对移动使得连接辊8与弧形顶板9插入到通槽内部，从而实现了对胶带卷芯筒的夹紧固定，然后通过转动盘22带动蜗杆21进行转动，由于蜗杆21与涡轮20相互啮合，从而带动了涡轮20上的双向螺杆19进行转动，由于双向螺杆19与移动块17螺纹连接，从而带动了移动块17上的弧形顶板9相对移动与胶带卷芯筒内壁接触直至抵紧，进而实现对不同内径的胶带卷芯筒进行抵紧固定，从而防止胶带卷芯筒在高速转动的过程中位置发生偏移，有效的避免了对胶带卷绕时出现较大误差，同时当胶带在传动过程中出现位移时，根据偏移情况控制第二液压缸5伸缩，从而带动了导向板2在底座1表面移动，这样即可对胶带进行限位引导，有效的避免了胶带在传动过程中出现偏移，同时通过控制第一液压缸3伸缩带动调节板4上下移动，第一液压缸3与第二液压缸5的型号为ROB50-100，从而实现了对输送过程中的胶带进行张力调节，有效避免了胶带在输送过程中出现松弛的问题，通过设置有滚筒有效的减小了胶带传动时摩擦系数。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，调节板4两侧与导向板2底部两侧固定安装有活动块，导向板2与底座1表面均开设有与活动块相互匹配的活动槽，第一液压缸3与第二液压缸5伸出端贯穿活动槽与活动块连接，通过第一液压缸3便于带动调节板4上下移动，通过第二液压缸5便于带动导向板2进行移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，活动板6底部固定安装有滑块14，底座1顶部表面两侧开设有与滑块14相互匹配的滑槽15，滑槽15内部转动设置有与滑块14螺纹连接的双向丝杆16，双向丝杆16一端与第二电机13输出端固定连接，通过转动双向丝杆16便于带动滑块14顶部的活动板6进行移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，弧形顶板9一侧固定安装有移动块17，旋转盘7表面两侧开设有与移动块17相互匹配的移动槽18，通过移动块17与移动槽18相互配合，便于弧形顶板9在旋转盘7表面滑动。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，移动槽18内部转动设置由于移动块17螺纹连接的双向螺杆19，双向螺杆19中间位置转动设置有涡轮20，旋转盘7内部转动设置有与涡轮20相互啮合的蜗杆21，通过转动蜗杆21便于带动涡轮20上的双向螺杆19进行转动，从而带动了移动块17在移动槽18内部移动。

实施例六，在实施例一的基础上，由图4给出，旋转盘7表面转动设置有与蜗杆21连接的转动盘22，通过转动盘22便于带动蜗杆21进行转动，转动盘22表面一侧螺纹贯穿设置有固定螺栓，旋转盘7表面环形间隔开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔，通过转动固定螺栓即可对转动盘22进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶带传动引导结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一端两侧滑动设置有导向板（2），所述底座（1）一侧导向板（2）顶部两侧固定设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）底部导向板（2）表面滑动设置有调节板（4），所述导向板（2）与调节板（4）表面均间隔安装有滚轮，所述导向板（2）底部底座（1）两侧固定设置有第二液压缸（5），所述底座（1）顶部另一端两侧滑动设置有活动板（6），所述底座（1）一侧活动板（6）表面中间位置转动贯穿设置有旋转盘（7），所述旋转盘（7）靠近底座（1）的一侧中间位置固定安装有连接辊（8），所述连接辊（8）两侧旋转盘（7）表面滑动设置弧形顶板（9），所述底座（1）另一侧活动板（6）内侧中间位置转动设置有与连接辊（8）相互匹配的旋转套筒（10），所述旋转套筒（10）表面固定安装有固定盘（11）,所述固定盘（11）表面两侧开设有与弧形顶板（9）相互匹配的通槽，所述活动板（6）远离固定盘（11）的一侧固定安装有与旋转套筒（10）连接的第一电机（12），所述活动板（6）底部底座（1）一侧固定设置有第二电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种胶带传动引导结构，其特征在于：所述调节板（4）两侧与导向板（2）底部两侧固定安装有活动块，所述导向板（2）与底座（1）表面均开设有与活动块相互匹配的活动槽，所述第一液压缸（3）与第二液压缸（5）伸出端贯穿活动槽与活动块连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带传动引导结构，其特征在于：所述活动板（6）底部固定安装有滑块（14），所述底座（1）顶部表面两侧开设有与滑块（14）相互匹配的滑槽（15），所述滑槽（15）内部转动设置有与滑块（14）螺纹连接的双向丝杆（16），所述双向丝杆（16）一端与第二电机（13）输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带传动引导结构，其特征在于：所述弧形顶板（9）一侧固定安装有移动块（17），所述旋转盘（7）表面两侧开设有与移动块（17）相互匹配的移动槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种胶带传动引导结构，其特征在于：所述移动槽（18）内部转动设置由于移动块（17）螺纹连接的双向螺杆（19），所述双向螺杆（19）中间位置转动设置有涡轮（20），所述旋转盘（7）内部转动设置有与涡轮（20）相互啮合的蜗杆（21）。

6.根据权利要求5所述的一种胶带传动引导结构，其特征在于：所述旋转盘（7）表面转动设置有与蜗杆（21）连接的转动盘（22），所述转动盘（22）表面一侧螺纹贯穿设置有固定螺栓，所述旋转盘（7）表面环形间隔开设有与固定螺栓相互匹配的螺纹孔。

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