CN219135859U - 一种塑料膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料膜收卷装置，包括L型弯板；所述L型弯板一侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机输出轴端固定连接有收卷蜗杆，所述收卷蜗杆啮合收卷蜗轮，所述收卷蜗轮一侧安装有收卷装置，所述L型弯板一侧安装有限位装置，所述L型弯板一侧安装有压紧装置；所述限位装置包括斜槽，所述L型弯板一侧设置有斜槽，所述斜槽内腔滑动连接有斜形块，所述斜形块一侧转动连接有限位辊，所述限位辊外表面设置有T型槽。本实用新型通过收卷装置实现了对不同直径的纸辊进行夹持固定，然后配合收卷电机实现了收卷，通过限位装置防止了塑料膜走偏的情况，通过压紧装置实现对不同厚度的塑料膜进行压紧，同时还能保护塑料膜。

Description

一种塑料膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜收卷技术领域，具体涉及一种塑料膜收卷装置。

背景技术

塑料膜收卷是将生产线上连续生产的塑料膜不断卷绕在卷芯筒上形成膜卷的过程，一般在塑料膜加工完成或者经过裁切工序之后需要进行收卷操作，近年来塑料膜生产技术发展迅速，在生产过程中不断提升生产速度的同时对于塑料膜的收卷质量要求也越来越高。

但现有塑料膜收卷装置，将存在以下问题：

现有的塑料膜收卷装置在收卷时，不能很好的对塑料膜进行约束，导致在传输时容易使得塑料膜发生偏移，从而影响了塑料膜的收卷，进而降低收卷质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜收卷装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料膜收卷装置，包括L型弯板；所述L型弯板一侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机输出轴端固定连接有收卷蜗杆，所述收卷蜗杆啮合收卷蜗轮，所述收卷蜗轮一侧安装有收卷装置，所述L型弯板一侧安装有限位装置，所述L型弯板一侧安装有压紧装置；所述限位装置包括斜槽，所述L型弯板一侧设置有斜槽，所述斜槽内腔滑动连接有斜形块，所述斜形块一侧转动连接有限位辊，所述限位辊外表面设置有T型槽，所述T型槽内腔滑动连接有圆形限位片，所述圆形限位片一侧螺纹连接有固定螺钉。

进一步的，所述收卷装置包括收卷轴，所述收卷蜗轮内腔中部固定连接有收卷轴，所述收卷轴一端固定连接有收卷辊，所述收卷辊外表面等间距设置有夹持槽，所述收卷辊内腔安装有夹持组件，所述收卷轴一端贯穿L型弯板且与L型弯板转动连接。

进一步的，所述夹持组件包括第一双向螺纹杆，所述收卷辊内腔中部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面两端分别螺纹连接有六角块，所述六角块外表面通过凸耳配合销轴转动连接有连杆，所述连杆一端通过凸耳配合销轴转动连接有弧形夹持片，所述夹持槽内腔滑动连接有弧形夹持片。

进一步的，所述压紧装置包括第一限位辊，所述L型弯板一侧转动连接有第一限位辊，所述第一限位辊上部安装有第二限位辊，所述第二限位辊一侧安装有回弹组件。

进一步的，所述回弹组件包括矩形槽，所述L型弯板一侧且位于第一限位辊上部设置有矩形槽，所述矩形槽内腔设置有滑动槽，所述滑动槽内腔滑动连接有矩形块，所述矩形块内腔转动连接有第二限位轴，所述第二限位轴一端固定连接有第二限位辊，所述矩形块上端面且位于矩形槽内腔壁之间固定连接有阻尼杆。

本实用新型提供了一种塑料膜收卷装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、使用时，首先将纸辊放置在收卷装置外表面，然后将塑料薄膜依次从第一限位辊和第二限位辊之间穿过，穿过后，从限位辊上经过，经过后在与纸辊表面的双面胶进行粘连，粘连后，这时启动收卷电机，收卷电机通过收卷蜗杆和收卷蜗轮带动收卷辊进行转动，收卷辊转动将带动纸辊进行转动，从而将实现了收卷。

2、收卷时，通过阻尼杆(由于阻尼杆外部套设有弹簧)，可以实现对不同厚度的塑料薄膜进行夹持，同时还能防止在后期收卷速度过快，导致塑料薄膜出现被拉紧的情况，甚至被拉断的情况，进而有限的保护了塑料膜；

3、通过限位装置中的固定螺钉和圆形限位片配合实现了对不同宽度的薄膜进行限位，防止在缠绕时，出现缠绕时出现偏移的情况；

4、通过第一双向螺纹杆、连杆和弧形夹持片的相互配合，实现了对不同内径的纸辊进行夹持固定，相比较现有的对单种纸辊夹持，使用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型局部结构示意图；

图3示出了本实用新型另一视角局部结构示意图；

图4示出了本实用新型图3中A区域放大结构示意图；

图5示出了本实用新型收卷装置局剖结构示意图；

图6示出了本实用新型收卷装置拆分结构示意图；

图7示出了本实用新型限位装置结构示意图；

图中所示：1、L型弯板；2、收卷电机；3、收卷蜗杆；4、收卷蜗轮；5、收卷装置；51、收卷轴；52、收卷辊；53、夹持槽；54、夹持组件；541、第一双向螺纹杆；542、六角块；543、连杆；544、弧形夹持片；6、限位装置；61、斜槽；62、斜形块；63、限位辊；64、T型槽；65、圆形限位片；66、固定螺钉；7、压紧装置；71、第一限位辊；72、第二限位辊；73、回弹组件；731、矩形槽；732、滑动槽；733、矩形块；734、第二限位轴；735、阻尼杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种塑料膜收卷装置：

结合图1-图7所示，本实用新型提供的一种塑料膜收卷装置，包括L型弯板1；L型弯板1一侧固定连接有收卷电机2，收卷电机2输出轴端固定连接有收卷蜗杆3，收卷蜗杆3啮合收卷蜗轮4，收卷蜗轮4一侧安装有收卷装置5，L型弯板1一侧安装有限位装置6，L型弯板1一侧安装有压紧装置7；限位装置6包括斜槽61，L型弯板1一侧设置有斜槽61，斜槽61内腔滑动连接有斜形块62，斜形块62一侧转动连接有限位辊63，限位辊63外表面设置有T型槽64，T型槽64内腔滑动连接有圆形限位片65，圆形限位片65一侧螺纹连接有固定螺钉66。

使用时，首先将纸辊放置在收卷辊52外表面，然后将塑料薄膜依次从第一限位辊71和第二限位辊72之间穿过，穿过后，从限位辊63上经过，经过后在与纸辊表面的双面胶进行粘连，粘连后，这时启动收卷电机2，收卷电机2通过收卷蜗杆3和收卷蜗轮4带动收卷辊52进行转动，收卷辊52转动将带动纸辊进行转动，从而将实现了收卷；由于圆形限位片65初始状态下，在斜槽61配合以及限位辊63的重量下，与收卷辊52的表面相互接触，当随着收卷辊52转动的收卷，这时收卷辊52所收卷的塑料膜都将与两个圆形限位片65之间，从而可以防止收卷时出现偏移的现象，当随着收卷辊52收卷的厚度增加时，这时即可通过收卷的塑料膜进行挤压限位辊63，使得限位辊63通过斜形块62在斜槽61内腔中进行滑动，进而确保能够完成收卷，同时还将通过限位辊63的重量，还能防止收卷时出现松散的情况，这里通过收卷蜗杆3和收卷蜗轮4的设计，可以防止收卷电机2停止工作后，这时的收卷辊52出现反向转动，导致收卷辊52上的薄膜出现松散的情况。

当需要对不同宽度的塑料膜进行限位时，首先将塑料膜从限位辊63上经过，经过后，这时进行移动圆形限位片65，使得圆形限位片65在T型槽64内腔中进行滑动，当圆形限位片65移动到塑料膜一侧时，这时通过旋转固定螺钉66，这时即可通过固定螺钉66与T型槽64之间摩擦，实现了对圆形限位片65进行固定，进而实现了对不同宽度的塑料膜进行限位。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

收卷装置5包括收卷轴51，收卷蜗轮4内腔中部固定连接有收卷轴51，收卷轴51一端固定连接有收卷辊52，收卷辊52外表面等间距设置有夹持槽53，收卷辊52内腔安装有夹持组件54，收卷轴51一端贯穿L型弯板1且与L型弯板1转动连接。夹持组件54包括第一双向螺纹杆541，收卷辊52内腔中部转动连接有第一双向螺纹杆541，第一双向螺纹杆541外表面两端分别螺纹连接有六角块542，六角块542外表面通过凸耳配合销轴转动连接有连杆543，连杆543一端通过凸耳配合销轴转动连接有弧形夹持片544，夹持槽53内腔滑动连接有弧形夹持片544。

当不同直径的纸筒放置在收卷辊52表面时，这时工作人员即可进行转动第一双向螺纹杆541，第一双向螺纹杆541转动时将带动两个六角块542进行相对运动，当六角块542相对运动时将带动连杆543进行一定角度的旋转，当连杆543进行一定角度旋转时，将带动弧形夹持片544从夹持槽53内腔中进行滑出，滑出后，这时即可通过弧形夹持片544实现了对不同直径的纸筒进行夹持固定。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

压紧装置7包括第一限位辊71，L型弯板1一侧转动连接有第一限位辊71，第一限位辊71上部安装有第二限位辊72，第二限位辊72一侧安装有回弹组件73。回弹组件73包括矩形槽731，L型弯板1一侧且位于第一限位辊71上部设置有矩形槽731，矩形槽731内腔设置有滑动槽732，滑动槽732内腔滑动连接有矩形块733，矩形块733内腔转动连接有第二限位轴734，第二限位轴734一端固定连接有第二限位辊72，矩形块733上端面且位于矩形槽731内腔壁之间固定连接有阻尼杆735。

当塑料膜穿过第一限位辊71和第二限位辊72之间，这时即可通过第二限位辊72的重量进行挤压塑料膜，从而可以确保收卷辊52在收卷的过程中，塑料膜出现张紧状态，使得收卷的更加紧密，当需要对不同厚度的塑料膜进行收卷时，工作人员向下移动第二限位辊72，当第二限位辊72向上移动时将带动第二限位轴734、矩形块733整体向上移动，当矩形块733向上移动在矩形槽731上滑动的同时也将挤压阻尼杆735，由于阻尼杆735外表面套设有弹簧，从而使得弹簧被挤压，通过向上移动第二限位辊72即可实现对不同厚度的塑料膜进行夹紧，使得收卷时塑料膜处于张紧状态，当后期塑料膜在收卷过快，并且处于拉紧状态下，这时通过塑料膜的拉紧力带动第二限位辊72向上移动，可以防止塑料膜被拉断的情况，进而有效的保护了塑料膜。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

使用时，首先将纸辊放置在收卷辊52外表面，然后将塑料薄膜依次从第一限位辊71和第二限位辊72之间穿过，穿过后，从限位辊63上经过，经过后在与纸辊表面的双面胶进行粘连，粘连后，这时启动收卷电机2，收卷电机2通过收卷蜗杆3和收卷蜗轮4带动收卷辊52进行转动，收卷辊52转动将带动纸辊进行转动，从而将实现了收卷；由于圆形限位片65初始状态下，在斜槽61配合以及限位辊63的重量下，与收卷辊52的表面相互接触，当随着收卷辊52转动的收卷，这时收卷辊52所收卷的塑料膜都将与两个圆形限位片65之间，从而可以防止收卷时出现偏移的现象，当随着收卷辊52收卷的厚度增加时，这时即可通过收卷的塑料膜进行挤压限位辊63，使得限位辊63通过斜形块62在斜槽61内腔中进行滑动，进而确保能够完成收卷，同时还将通过限位辊63的重量，还能防止收卷时出现松散的情况，同时这里通过收卷蜗杆3和收卷蜗轮4的设计，可以防止收卷电机2停止工作后，这时的收卷辊52出现反向转动，导致收卷辊52上的薄膜出现松散的情况。

当对不同直径的纸筒进行夹紧时：

首先将不同直径的纸筒放置在收卷辊52表面时，这时工作人员即可进行转动第一双向螺纹杆541，第一双向螺纹杆541转动时将带动两个六角块542进行相对运动，当六角块542相对运动时将带动连杆543进行一定角度的旋转，当连杆543进行一定角度旋转时，将带动弧形夹持片544从夹持槽53内腔中进行滑出，滑出后，这时即可通过弧形夹持片544实现了对不同直径的纸筒进行夹持固定。

当需要对不同厚度的塑料膜进行夹紧时：

首先塑料膜穿过第一限位辊71和第二限位辊72之间，这时即可通过第二限位辊72的重量进行挤压塑料膜，从而可以确保收卷辊52在收卷的过程中，塑料膜出现张紧状态，使得收卷的更加紧密，当需要对不同厚度的塑料膜进行收卷时，工作人员向下移动第二限位辊72，当第二限位辊72向上移动时将带动第二限位轴734、矩形块733整体向上移动，当矩形块733向上移动在矩形槽731上滑动的同时也将挤压阻尼杆735，由于阻尼杆735外表面套设有弹簧，从而使得弹簧被挤压，通过向上移动第二限位辊72即可实现对不同厚度的塑料膜进行夹紧，使得收卷时塑料膜处于张紧状态，当后期塑料膜在收卷过快，并且处于拉紧状态下，这时通过塑料膜的拉紧力带动第二限位辊72向上移动，可以防止塑料膜被拉断的情况，进而有效的保护了塑料膜。

当需要对不同宽度的塑料膜进行限位时：

当需要对不同宽度的塑料膜进行限位时，首先将塑料膜从限位辊63上经过，经过后，这时进行移动圆形限位片65，使得圆形限位片65在T型槽64内腔中进行滑动，当圆形限位片65移动到塑料膜一侧时，这时通过旋转固定螺钉66，这时即可通过固定螺钉66与T型槽64之间摩擦，实现了对圆形限位片65进行固定，进而实现了对不同宽度的塑料膜进行限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种塑料膜收卷装置，其特征在于：包括L型弯板(1)；所述L型弯板(1)一侧固定连接有收卷电机(2)，所述收卷电机(2)输出轴端固定连接有收卷蜗杆(3)，所述收卷蜗杆(3)啮合收卷蜗轮(4)，所述收卷蜗轮(4)一侧安装有收卷装置(5)，所述L型弯板(1)一侧安装有限位装置(6)，所述L型弯板(1)一侧安装有压紧装置(7)；

所述限位装置(6)包括斜槽(61)，所述L型弯板(1)一侧设置有斜槽(61)，所述斜槽(61)内腔滑动连接有斜形块(62)，所述斜形块(62)一侧转动连接有限位辊(63)，所述限位辊(63)外表面设置有T型槽(64)，所述T型槽(64)内腔滑动连接有圆形限位片(65)，所述圆形限位片(65)一侧螺纹连接有固定螺钉(66)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜收卷装置，其特征在于：所述收卷装置(5)包括收卷轴(51)，所述收卷蜗轮(4)内腔中部固定连接有收卷轴(51)，所述收卷轴(51)一端固定连接有收卷辊(52)，所述收卷辊(52)外表面等间距设置有夹持槽(53)，所述收卷辊(52)内腔安装有夹持组件(54)，所述收卷轴(51)一端贯穿L型弯板(1)且与L型弯板(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜收卷装置，其特征在于：所述夹持组件(54)包括第一双向螺纹杆(541)，所述收卷辊(52)内腔中部转动连接有第一双向螺纹杆(541)，所述第一双向螺纹杆(541)外表面两端分别螺纹连接有六角块(542)，所述六角块(542)外表面通过凸耳配合销轴转动连接有连杆(543)，所述连杆(543)一端通过凸耳配合销轴转动连接有弧形夹持片(544)，所述夹持槽(53)内腔滑动连接有弧形夹持片(544)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜收卷装置，其特征在于：所述压紧装置(7)包括第一限位辊(71)，所述L型弯板(1)一侧转动连接有第一限位辊(71)，所述第一限位辊(71)上部安装有第二限位辊(72)，所述第二限位辊(72)一侧安装有回弹组件(73)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜收卷装置，其特征在于：所述回弹组件(73)包括矩形槽(731)，所述L型弯板(1)一侧且位于第一限位辊(71)上部设置有矩形槽(731)，所述矩形槽(731)内腔设置有滑动槽(732)，所述滑动槽(732)内腔滑动连接有矩形块(733)，所述矩形块(733)内腔转动连接有第二限位轴(734)，所述第二限位轴(734)一端固定连接有第二限位辊(72)，所述矩形块(733)上端面且位于矩形槽(731)内腔壁之间固定连接有阻尼杆(735)。

Images