CN218930839U - 一种自动摆瓶装置及其供瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对横向药瓶进行竖放摆正，并不会使得药瓶飞出掉落的摆瓶装置，具体为一种自动摆瓶装置及其供瓶机；一种自动摆瓶装置，包括：摆瓶组件；所述摆瓶组件包括推送入料装置与摆放装置；所述推送入料装置包括壳体、入料仓以及伸缩件；所述摆放装置包括滑道与转向组件；所述转向组件包括倾斜面、抵接件以及挡板；一种供瓶机，所述供瓶机包括如上述方案所述的自动摆瓶装置；本实用新型通过设置推送入料装置与摆放装置，使得横向放置的药瓶能够在自身自重与抵接件的作用下，迅速摆正；药瓶的摆正仅靠自重与地心引力，使得药品进行摆放掉落时，在落差与限位的影响下，迅速摆正；有效地增加了药瓶的摆放效率。

Description

一种自动摆瓶装置及其供瓶机

技术领域

本实用新型涉及供瓶机相关技术领域，特别是涉及一种自动摆瓶装置及其供瓶机。

背景技术

供瓶机也叫理瓶机，作用是对杂乱堆放的药瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序，以提高整个生产线的生产效率；通常情况下，药瓶的摆放是通过人工手动摆放，因此效率极低且人工成本高。

现有公开专利申请号为CN202023277172.3的全自动供瓶机；其包括供瓶槽、滑道、转动柱、油缸、转向块以及出料槽；通过油缸将位于转动柱上沟槽内的试纸瓶推至转向块内，使得横向放置的试纸瓶转向成为竖向放置的试纸瓶，达到自动供瓶的效果。

但上述方案中，转动柱的转动效率较差，且试纸瓶容易卡滞在沟槽内部，使得供瓶机效率降低；而且出料槽未设置有传输结构，使得试纸瓶容易堆叠至出料槽内，导致供瓶机卡滞，影响供瓶效率；转动柱为转动设置在底座上方，且转动柱上设置有沟槽；沟槽承接试纸瓶，然后转动转动柱，使得承接有试纸瓶的沟槽转动至油缸处，通过推杆将试纸瓶推至转向快内部，达到转向的效果，但转动柱转动过快，将导致试纸瓶在离心力的作用下飞出，影响供瓶效率；而转动柱转动过慢，则会导致供瓶效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服药瓶供瓶效率低，药瓶需要人工竖直摆放，且药瓶容易倾斜掉落的问题，提供一种自动摆瓶装置及其供瓶机。

一种自动摆瓶装置，包括：

摆瓶组件；所述摆瓶组件包括推送入料装置与摆放装置；所述推送入料装置与摆放装置水平垂直连通；

所述推送入料装置包括壳体、入料仓以及伸缩件；

所述伸缩件设置在壳体内部，并位于远离摆放装置的一端；所述入料仓设置在壳体上端，并与壳体连通，且入料仓位于靠近摆放装置的一端；

所述摆放装置包括滑道与转向组件；

所述滑道与壳体垂直连通，并倾斜放置；

所述转向组件包括倾斜面、抵接件以及挡板；

所述倾斜面与滑道末端连接，所述倾斜面宽度大于滑道宽度；所述抵接件横向水平设置在滑道末端，并与倾斜面连接；所述挡板位于倾斜面两端，且该挡板下端高度高于倾斜面高度。

优选的技术方案：所述伸缩件的输出端设置有抵接推块；所述抵接推块通过伸缩件可滑动设置在壳体内。

优选的技术方案：所述抵接件两侧下端设置有抵接斜面；所述斜面与倾斜面固定连接。

优选的技术方案：所述推送入料装置下端设置有支撑柱。

一种供瓶机，所述供瓶机包括如上述方案所述的自动摆瓶装置。

优选的技术方案：所述供瓶机上设置有与挡板连接的弧形导向板。

优选的技术方案：所述供瓶机上端设置有与抵接件连接的弧形导向块。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置推送入料装置与摆放装置，使得横向放置的药瓶能够在自身自重与抵接件的作用下，迅速摆正进行供瓶作用；有效地增加了供瓶效率；而且没有转动件进行转动，药瓶的摆正仅靠自重与地心引力，因此结构简单，有效地增加了药瓶摆正的稳定性。

2、通过设置倾斜面、抵接斜面以及与挡板的落差，使得药品进行摆放时，落入倾斜面、抵接斜面以及挡板组成的限位位置上，并在落差与限位的影响下，迅速摆正同时进行供瓶；有效地增加了药瓶的摆放效率。

3、通过设置弧形导向块与弧形导向板，使得落入供瓶机上的药瓶能够沿着弧形导向块与弧形导向板的方向进行移动，并移动至供瓶机的出料口处进行下一步道工序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的摆瓶组件结构剖视示意图；

图4为本实用新型的摆放装置结构剖视示意图；

图5为本实用新型的A部放大示意图；

图中附图标记如下：摆瓶组件1、推送入料装置2、壳体21、入料仓22、伸缩件23、抵接推块24、摆放装置3、滑道31、转向组件32、倾斜面321、抵接件322、抵接斜面3221、挡板323、支撑柱4、供瓶机5、弧形导向板51、弧形导向块52。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1～5所示，

一种自动摆瓶装置及其供瓶机，包括：

摆瓶组件1；所述摆瓶组件1包括推送入料装置2与摆放装置3；所述推送入料装置2与摆放装置3水平垂直连通；

所述推送入料装置2包括壳体21、入料仓22以及伸缩件23；

所述伸缩件23设置在壳体21内部，并位于远离摆放装置3的一端；所述入料仓22设置在壳体21上端，并与壳体21连通，且入料仓22位于靠近摆放装置3的一端；

所述摆放装置3包括滑道31与转向组件32；

所述滑道31与壳体21垂直连通，并倾斜放置；

所述转向组件32包括倾斜面321、抵接件322以及挡板323；

所述倾斜面321与滑道31末端连接，所述倾斜面321宽度大于滑道31宽度；所述抵接件322横向水平设置在滑道31末端，并与倾斜面321连接；所述挡板323位于倾斜面321两端，且该挡板323下端高度高于倾斜面321高度。

上述方案中，推送入料装置2的作用是用于将横向放置的药瓶依次的推送入摆放装置3，并通过摆放装置3将横向放置的药瓶摆放称为竖向放置；使得药瓶供瓶的效率增加；

药瓶在进行供瓶流程时，是没有瓶盖的，因为瓶盖会影响药瓶的灌装；因此药瓶的两端重量不一致，药瓶的瓶底将会比瓶口处重；药瓶在伸缩件23与抵接推块24的推送下，移动至摆放装置3的滑道31上，滑道31宽度将于药瓶持平，避免药瓶在滚动移动时，无法将中心位置准确的对准抵接件322，影响药瓶的摆放效果，产生瓶口在下方，瓶底在上方的现象。

药瓶滚动至抵接件322上时，抵接件322位于要药瓶横向的中间位置，根据瓶口与瓶底重量不一致的条件，药瓶将向重量较重的瓶底倾斜，并在倾斜面321的带动下，向下掉落摆正，使得横向放置的药瓶摆正形成竖向放置，便于药瓶的供瓶。

所述伸缩件23的输出端设置有抵接推块24；所述抵接推块24通过伸缩件23可滑动设置在壳体21内。

上述方案中，药瓶的横向位置无法确定瓶口的朝向，为了避免伸缩件23在对药瓶进行推送时，将推送头送入瓶身内部，导致药瓶无法完整的推送至摆放装置3的滑道31上，并造成推送入料装置2的堵塞，影响供瓶效率。

所述抵接件322两侧下端设置有抵接斜面3221；所述斜面与倾斜面321固定连接。

上述方案中，抵接件322两侧下端的抵接斜面3221的作用是对药瓶的摆正进行限位；抵接斜面3221将于倾斜面321以及挡板323形成三面限位，使得药瓶落入供瓶机5上方时，不会产生过多的摆动，并在供瓶机5的带动下，迅速停止摆动，有效地增加了自动摆放装置3的摆放效率与效果。

上述方案中，倾斜面321将与挡板323之间形成落差，落差是为了防止药瓶在经过倾斜面321往下掉落时，与倾斜面321贴合，使得药瓶无法摆正，因此需要设计倾斜面321底部与挡板323底部的高度不一致，存在落差；药瓶掉落下去后，无法与倾斜面321贴合导致无法摆正，有效地保障了药瓶的摆放效果。

所述推送入料装置2下端设置有支撑柱4。

上述方案中，摆放装置3是安装在供瓶机5上访的，因此摆放装置3的推送入料装置2的下端为悬空状态，因此需要通过支撑柱4来保障摆放装置3的稳定性。

一种供瓶机5，所述供瓶机5包括如上述方案所述的自动摆瓶装置。

所述供瓶机5上设置有与挡板323连接的弧形导向板51。

所述供瓶机5上端设置有与抵接件322连接的弧形导向快52。

上述方案中，弧形导向板51与弧形导向快52的作用都是为了与摆放装置3配合，使得摆正后的药瓶能够在供瓶机5的转动下，沿着供瓶机5的边缘、弧形导向快52、弧形导向板51所形成的的路劲进行移动；由于抵接件322两端所在的位置不一致，因此供瓶机5源于与弧形导向快52形成的路径长度将大于弧形导向快52与弧形导向板51形成的路径，且药瓶的推送摆正的时间不一致，因此本供瓶装置的药瓶不会产生碰撞、堆积的现象。

本实用新型的工作原理如下：

工作人员将堆叠横向放置的药瓶从入料仓22放入推送入料装置2，并在药瓶的自重条件下，掉落一个药瓶进入壳体21内部；

启动供瓶机5与伸缩件23，伸缩件23推动抵接推块24，使得壳体21内部的药瓶被推送至摆放装置3的滑道31上，并沿着滑道31移动至抵接件322与倾斜面321处；在药瓶两端的重量作用下，向重量较重的瓶底倾斜，并沿着倾斜面321与抵接斜面3221掉落，在倾斜面321底部与挡板323底部的落差带动下，迅速摆正，然后在供瓶机5的转动下，沿着弧形导向板51与弧形导向快52移动至供瓶机5的出料口处，完成供瓶处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动摆瓶装置，其特征在于：包括：

摆瓶组件(1)；所述摆瓶组件(1)包括推送入料装置(2)与摆放装置(3)；所述推送入料装置(2)与摆放装置(3)水平垂直连通；

所述推送入料装置(2)包括壳体(21)、入料仓(22)以及伸缩件(23)；

所述伸缩件(23)设置在壳体(21)内部，并位于远离摆放装置(3)的一端；所述入料仓(22)设置在壳体(21)上端，并与壳体(21)连通，且入料仓(22)位于靠近摆放装置(3)的一端；

所述摆放装置(3)包括滑道(31)与转向组件(32)；

所述滑道(31)与壳体(21)垂直连通，并倾斜放置；

所述转向组件(32)包括倾斜面(321)、抵接件(322)以及挡板(323)；

所述倾斜面(321)与滑道(31)末端连接，所述倾斜面(321)宽度大于滑道(31)宽度；所述抵接件(322)横向水平设置在滑道(31)末端，并与倾斜面(321)连接；所述挡板(323)位于倾斜面(321)两端，且该挡板(323)下端高度高于倾斜面(321)高度。

2.根据权利要求1所述的一种自动摆瓶装置，其特征在于：所述伸缩件(23)的输出端设置有抵接推块(24)；所述抵接推块(24)通过伸缩件(23)可滑动设置在壳体(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动摆瓶装置，其特征在于：所述抵接件(322)两侧下端设置有抵接斜面(3221)；所述斜面与倾斜面(321)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动摆瓶装置，其特征在于：所述推送入料装置(2)下端设置有支撑柱(4)。

5.一种供瓶机，其特征在于：所述供瓶机(5)包括如权利要求1至4任一项所述的自动摆瓶装置。

6.根据权利要求5所述的一种供瓶机，其特征在于：所述供瓶机(5)上设置有与挡板(323)连接的弧形导向板(51)。

7.根据权利要求5所述的一种供瓶机，其特征在于：所述供瓶机(5)上端设置有与抵接件(322)连接的弧形导向块(52)。

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