CN108706321B - 一种细纱管自动摆放装置 - Google Patents
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Abstract
本涉及纺织设备领域，具体地说是一种细纱管自动摆放装置。该细纱管自动摆放装置，包括底座、主动轮、从动轮、分拣滑道、分拣管、传送链和主传送带。本设计了一种细纱管自动摆放装置，该装置主动轮转动时通过传送链带动从动轮转动，两条传送链之间设有分拣管，细纱管从主传送带落到分拣管之间时，受分拣管之间的距离影响，细纱管大头在上小头在下卡在分拣管之间，并随着传送链运动，主动轮一侧设有分拣滑道，随着主动轮和从动轮的转动，细纱管受自身重力大头朝下进入相应滑道内，主动轴可连接电动机等动力装置提供传动所需的动力，该设计基于细纱管自身的结构特征及重力作用进行整理，装置设计合理，适合推广应用。
Description
技术领域
本涉及纺织设备领域，具体地说是一种细纱管自动摆放装置。
背景技术
在纺织行业中，细纱管通过自动络筒退绕纱线后，空纱管杂乱无章的进入纱管储备箱，由工人手工分拣存放，专人进行整理成顺序一致，以便于细纱管的重复使用，这样做用工量和劳动强度都很大，劳动效率低下，造成人力资源的浪费和额外投资。
为了解决上述技术问题，本设计了一种细纱管自动摆放装置，该装置底座两边对称设有三角形的支架臂一和支架臂二，支架臂一上方架设有主动轴，主动轴两端位于支架臂一内侧设有主动轮，支架臂二上方架设有从动轴，从动轴两端位于支架臂二内侧设有从动轮，两个从动轮之间位于从动轮上方架设主传送带，主传送带底部设有送料箱，送料箱底部与水平面呈5度倾角，便于细纱管向主传送带滑落，主传送带表面上设有不规则分布的凸条，送料箱与主传送带之间留有可通过凸条的间隙，通过凸条可以将送料箱中的细纱管分散开逐个传送到分拣管上，不会发生细纱管在分拣管上堆叠等情况，主传送带上辊两端与支撑杆一连接，支撑杆一底端与横梁的一端固定连接，横梁之间设有纵梁，送料箱底部设有支撑杆二和支撑杆三，支撑杆二与横梁中间位置固定连接，支撑杆三与横梁另一端固定连接，支撑杆二上部设有凸台，主传送带下辊两端与凸台连接，下辊通过副传送带与辅助电动机连接，辅助电动机设置在两个纵梁之间，通过辅助电动机带动主传送带将送料箱中的细纱管运送到分拣管上，主动轮和从动轮之间通过传送链转动连接在一起，传送链上设有与主动轮和从动轮上的传动齿相匹配的齿孔，主动轮转动时通过传送链上的齿孔带动从动轮转动，两条传送链之间设有分拣管，相邻分拣管之间的距离大于细纱管的最细部位的直径且小于细纱管的最粗部位的直径，使细纱管从送料箱落到分拣管之间时，受分拣管之间的距离影响，细纱管大头在上小头在下卡在分拣管之间，并随着传送链运动，主动轮一侧设有分拣滑道，分拣滑道由底板和分隔板组成，分隔板将底板分隔成若干滑道，分隔板靠近分拣管一侧呈半圆形，且该半圆形板与主动轮同心，其作用是当细纱管随着传送链运行到主动轮上方时，通过分隔板划分到最近的滑道里面，并随着主动轮和从动轮的转动，细纱管受自身重力大头朝下进入相应滑道内，滑道之间的宽度小于细纱管的长度，其目的在于细纱管随主动轮转动偏转一定角度后收重力影响发生倾斜时仍能保持大头朝下，分隔板与分拣管之间留有间隙，底板与分拣管之间的最短距离大于细纱管伸出分拣管的长度，其目的在于个别由于卡在分拣管之间太紧未自动脱落的细纱管可以顺利经过滑道，底座上可放置回收箱，可将未及时脱落的细纱管集中回收，分拣滑道两端分隔板的半圆形板底部设有两个通孔，在支架臂一内侧设有定位块，定位块内侧设有与两个通孔相对应的螺纹孔，可通过螺丝或螺栓将分拣滑道固定在支架臂一上，主动轴连接电动机提供转动所需的动力，该设计基于细纱管自身的结构特征，利用细纱管自身的重力作用进行分拣，装置设计合理，适合推广应用。
内容为了克服背景技术中存在的缺陷，本解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细纱管自动摆放装置，包括底座、主动轮、从动轮、分拣滑道、分拣管和传送链，所述底座上方两侧对称设置支架臂一和支架臂二，所述支架臂一上架设有主动轴，所述主动轴两端支架臂一内侧设有主动轮，所述支架臂二上架设有从动轴，所述从动轴两端支架臂二内侧设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送链连接，所述传送链上均匀分布有齿孔，所述主动轮与从动轮上设有尺寸相同的传动齿，所述齿孔与传动齿相配合，所述齿孔之间设有分拣管，所述主动轮一侧设有分拣滑道，所述分拣滑道由分隔板和底板组成，所述分隔板靠近主动轮一侧呈半圆形，所述分拣滑道两侧的分隔板的半圆形板底部设有两个通孔，所述支架臂一内侧设有定位块，所述定位块内侧设有与通孔配合的螺纹孔，所述主传送带架设在从动轮上方，所述主传送带表面设有不规则分布的凸条，所述主传送带的上辊两端固定支撑杆一，所述支撑杆一与底部横梁的一端固定连接，所述横梁之间设有纵梁，所述主传送带底部设有送料箱，所述送料箱底部设有支撑杆二和支撑杆三，所述支撑杆二与横梁中间固定连接，所述支撑杆三与横梁另一端固定连接，所述支撑杆二上部设有凸台，所述主传送带的下辊两端与凸台连接，所述下辊通过副传送带与辅助电动机连接，所述辅助电动机架设在两个纵梁之间，所述横梁、纵梁、支撑杆一、支撑杆二和支撑杆三组成送料支架，所述分隔板的半圆形板与主动轮同心，所述分拣管之间的距离小于细纱管最粗部位直径，所述分拣管之间的距离大于细纱管最细部位直径，所述分隔板与分拣管之间留有缝隙，所述底板与分拣管之间的最短距离大于细纱管伸出分拣管的长度，所述分拣滑道的宽度大于细纱管的长度，所述分拣管下方的底座上可放置细纱管回收箱，所述从动轮直径小于等于主动轮半径，所述从动轮直径大于细纱管长度，所述主动轴连接动力装置电动机，所述支架臂一和支架臂二均呈三角形结构，所述送料箱底部与水平面呈5度倾角，所述送料箱与主传送带之间留有可通过凸条的间隙。
本设计了一种细纱管自动摆放装置，该装置底座两边对称设有三角形的支架臂一和支架臂二，支架臂一上方架设有主动轴，主动轴两端位于支架臂一内侧设有主动轮，支架臂二上方架设有从动轴，从动轴两端位于支架臂二内侧设有从动轮，两个从动轮之间位于从动轮上方架设主传送带，主传送带底部设有送料箱，送料箱底部与水平面呈5度倾角，便于细纱管向主传送带滑落，主传送带表面上设有不规则分布的凸条，送料箱与主传送带之间留有可通过凸条的间隙，通过凸条可以将送料箱中的细纱管分散开逐个传送到分拣管上，不会发生细纱管在分拣管上堆叠等情况，主传送带上辊两端与支撑杆一连接，支撑杆一底端与横梁的一端固定连接，横梁之间设有纵梁，送料箱底部设有支撑杆二和支撑杆三，支撑杆二与横梁中间位置固定连接，支撑杆三与横梁另一端固定连接，支撑杆二上部设有凸台，主传送带下辊两端与凸台连接，下辊通过副传送带与辅助电动机连接，辅助电动机设置在两个纵梁之间，通过辅助电动机带动主传送带将送料箱中的细纱管运送到分拣管上，主动轮和从动轮之间通过传送链转动连接在一起，传送链上设有与主动轮和从动轮上的传动齿相匹配的齿孔，主动轮转动时通过传送链上的齿孔带动从动轮转动，两条传送链之间设有分拣管，相邻分拣管之间的距离大于细纱管的最细部位的直径且小于细纱管的最粗部位的直径，使细纱管从送料箱落到分拣管之间时，受分拣管之间的距离影响，细纱管大头在上小头在下卡在分拣管之间，并随着传送链运动，主动轮一侧设有分拣滑道，分拣滑道由底板和分隔板组成，分隔板将底板分隔成若干滑道，分隔板靠近分拣管一侧呈半圆形，且该半圆形板与主动轮同心，其作用是当细纱管随着传送链运行到主动轮上方时，通过分隔板划分到最近的滑道里面，并随着主动轮和从动轮的转动，细纱管受自身重力大头朝下进入相应滑道内，滑道之间的宽度小于细纱管的长度，其目的在于细纱管随主动轮转动偏转一定角度后收重力影响发生倾斜时仍能保持大头朝下，分隔板与分拣管之间留有间隙，底板与分拣管之间的最短距离大于细纱管伸出分拣管的长度，其目的在于个别由于卡在分拣管之间太紧未自动脱落的细纱管可以顺利经过滑道，底座上可放置回收箱，可将未及时脱落的细纱管集中回收，分拣滑道两端分隔板的半圆形板底部设有两个通孔，在支架臂一内侧设有定位块，定位块内侧设有与两个通孔相对应的螺纹孔，可通过螺丝或螺栓将分拣滑道固定在支架臂一上，主动轴可连接电动机提供转动所需的动力，该设计基于细纱管自身的结构特征，利用细纱管自身的重力作用进行分拣，装置设计合理，适合推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本进一步说明。
图1是本一种细纱管自动摆放装置的结构示意图一；
图2是本一种细纱管自动摆放装置的结构示意图二；
图3是本一种细纱管自动摆放装置的主传送带的结构示意图；
图4是本一种细纱管自动摆放装置的传送链的结构示意图；
图5是本一种细纱管自动摆放装置的分拣滑道的结构示意图；
图6是本一种细纱管自动摆放装置的定位块的局部结构示意图；
其中:1、底座；2、支架臂一；201、定位块；202、螺纹孔；3、支架臂二；4、主动轮；401、主动轴；5、从动轮；501、从动轴；6、分拣滑道；601、分隔板；602、底板；603、通孔；7、分拣管；8、传送链；9、齿孔；10、传动齿；11、送料箱；12、主传送带；1201、凸条；13、送料支架；1301、横梁；1302、纵梁；1303、支撑杆一；1304、支撑杆二；1305、支撑杆三；14、辅助电动机；15、副传送带；16、上辊；17、下辊；18、凸台。
具体实施方式
现在结合附图对本作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本的基本结构，因此其仅显示与本有关的构成。
具体实施方式请参阅图1~5，一种细纱管自动摆放装置，包括底座1、主动轮4、从动轮5、分拣滑道6、分拣管7和传送链8，所述底座1上方两侧对称设置支架臂一2和支架臂二3，所述支架臂一2上架设有主动轴401，所述主动轴401两端支架臂一2内侧设有主动轮4，所述支架臂二3上架设有从动轴501，所述从动轴501两端支架臂二3内侧设有从动轮5，所述主动轮4与从动轮5之间通过传送链8连接，所述传送链8上均匀分布有齿孔9，所述主动轮4与从动轮5上设有尺寸相同的传动齿10，所述齿孔9与传动齿10相配合，所述齿孔9之间设有分拣管7，所述主动轮4一侧设有分拣滑道6，所述分拣滑道6由分隔板601和底板602组成，所述分隔板601靠近主动轮4一侧呈半圆形，所述分拣滑道6两侧的分隔板601的半圆形板底部设有两个通孔603，所述支架臂一2内侧设有定位块201，所述定位块201内侧设有与通孔603配合的螺纹孔202，所述主传送带12架设在从动轮5上方，所述主传送带12表面设有不规则分布的凸条1201，所述主传送带12的上辊16两端固定支撑杆一1303，所述支撑杆一1303与底部横梁1301的一端固定连接，所述横梁1301之间设有纵梁1302，所述主传送带12底部设有送料箱11，所述送料箱11底部设有支撑杆二1304和支撑杆三1305，所述支撑杆二1304与横梁1301中间固定连接，所述支撑杆三1305与横梁1301另一端固定连接，所述支撑杆二1304上部设有凸台18，所述主传送带12的下辊17两端与凸台18连接，所述下辊17通过副传送带15与辅助电动机14连接，所述辅助电动机14架设在两个纵梁1302之间，所述横梁1301、纵梁1302、支撑杆一1303、支撑杆二1304和支撑杆三1305组成送料支架13，所述分隔板601的半圆形板与主动轮4同心，所述分拣管7之间的距离小于细纱管最粗部位直径，所述分拣管7之间的距离大于细纱管最细部位直径，所述分隔板601与分拣管7之间留有缝隙，所述底板602与分拣管7之间的最短距离大于细纱管伸出分拣管7的长度，所述分拣滑道6的宽度大于细纱管的长度，所述分拣管7下方的底座1上可放置细纱管回收箱，所述从动轮5直径小于等于主动轮4半径，所述从动轮5直径大于细纱管长度，所述主动轴401连接动力装置电动机，所述支架臂一2和支架臂二3均呈三角形结构，所述送料箱（11）底部与水平面呈5度倾角，所述送料箱11与主传送带12之间留有可通过凸条1201的间隙。
本设计了一种细纱管自动摆放装置，该装置底座两边对称设有三角形的支架臂一和支架臂二，支架臂一上方架设有主动轴，主动轴两端位于支架臂一内侧设有主动轮，支架臂二上方架设有从动轴，从动轴两端位于支架臂二内侧设有从动轮，两个从动轮之间位于从动轮上方架设主传送带，主传送带底部设有送料箱，送料箱底部与水平面呈5度倾角，便于细纱管向主传送带滑落，主传送带表面上设有不规则分布的凸条，送料箱与主传送带之间留有可通过凸条的间隙，通过凸条可以将送料箱中的细纱管分散开逐个传送到分拣管上，不会发生细纱管在分拣管上堆叠等情况，主传送带上辊两端与支撑杆一连接，支撑杆一底端与横梁的一端固定连接，横梁之间设有纵梁，送料箱底部设有支撑杆二和支撑杆三，支撑杆二与横梁中间位置固定连接，支撑杆三与横梁另一端固定连接，支撑杆二上部设有凸台，主传送带下辊两端与凸台连接，下辊通过副传送带与辅助电动机连接，辅助电动机设置在两个纵梁之间，通过辅助电动机带动主传送带将送料箱中的细纱管运送到分拣管上，主动轮和从动轮之间通过传送链可转动连接在一起，传送链上设有与主动轮和从动轮上的传动齿相匹配的齿孔，主动轮转动时通过传送链上的齿孔带动从动轮转动，两条传送链之间设有分拣管，相邻分拣管之间的距离大于细纱管的最细部位的直径且小于细纱管的最粗部位的直径，使细纱管从送料箱落到分拣管之间时，受分拣管之间的距离影响，细纱管大头在上小头在下卡在分拣管之间，并随着传送链运动，主动轮一侧设有分拣滑道，分拣滑道由底板和分隔板组成，分隔板将底板分隔成若干滑道，分隔板靠近分拣管一侧呈半圆形，且该半圆形板与主动轮同心，其作用是当细纱管随着传送链运行到主动轮上方时，通过分隔板划分到最近的滑道里面，并随着主动轮和从动轮的转动，细纱管受自身重力大头朝下进入相应滑道内，滑道之间的宽度小于细纱管的长度，其目的在于细纱管随主动轮转动偏转一定角度后收重力影响发生倾斜时仍能保持大头朝下，分隔板与分拣管之间留有间隙，底板与分拣管之间的最短距离大于细纱管伸出分拣管的长度，其目的在于个别由于卡在分拣管之间太紧未自动脱落的细纱管可以顺利经过滑道，底座上可放置回收箱，可将未及时脱落的细纱管集中回收，分拣滑道两端分隔板的半圆形板底部设有两个通孔，在支架臂一内侧设有定位块，定位块内侧设有与两个通孔相对应的螺纹孔，可通过螺丝或螺栓将分拣滑道固定在支架臂一上，主动轴可连接电动机提供转动所需的动力，该设计基于细纱管自身的结构特征，利用细纱管自身的重力作用进行分拣，装置设计合理，适合推广应用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种细纱管自动摆放装置，包括底座（1）、主动轮（4）、从动轮（5）、分拣滑道（6）、分拣管（7）、传送链（8）和主传送带（12），其特征在于：所述底座（1）上方两侧对称设置支架臂一（2）和支架臂二（3），所述支架臂一（2）上架设有主动轴（401），所述主动轴（401）两端支架臂一（2）内侧设有主动轮（4），所述支架臂二（3）上架设有从动轴（501），所述从动轴（501）两端支架臂二（3）内侧设有从动轮（5），所述主动轮（4）与从动轮（5）之间通过传送链（8）连接，所述传送链（8）上均匀分布有齿孔（9），所述主动轮（4）与从动轮（5）上设有尺寸相同的传动齿（10），所述齿孔（9）与传动齿（10）相配合，所述齿孔（9）之间设有分拣管（7），所述主动轮（4）一侧设有分拣滑道（6），所述分拣滑道（6）由分隔板（601）和底板（602）组成，所述分隔板（601）靠近主动轮（4）一侧呈半圆形，所述分拣滑道（6）两侧的分隔板（601）的半圆形板底部设有两个通孔（603），所述支架臂一（2）内侧设有定位块（201），所述定位块（201）内侧设有与通孔（603）配合的螺纹孔（202），所述主传送带（12）架设在从动轮（5）上方，所述主传送带（12）表面设有不规则分布的凸条（1201），所述主传送带（12）的上辊（16）两端固定支撑杆一（1303），所述支撑杆一（1303）与底部横梁（1301）的一端固定连接，所述横梁（1301）之间设有纵梁（1302），所述主传送带（12）底部设有送料箱（11），所述送料箱（11）底部设有支撑杆二（1304）和支撑杆三（1305），所述支撑杆二（1304）与横梁（1301）中间固定连接，所述支撑杆三（1305）与横梁（1301）另一端固定连接，所述支撑杆二（1304）上部设有凸台（18），所述主传送带（12）的下辊（17）两端与凸台（18）连接，所述下辊（17）通过副传送带（15）与辅助电动机（14）连接，所述辅助电动机（14）架设在两个纵梁（1302）之间，所述横梁（1301）、纵梁（1302）、支撑杆一（1303）、支撑杆二（1304）和支撑杆三（1305）组成送料支架（13），所述分隔板（601）的半圆形板与主动轮（4）同心，所述分拣管（7）之间的距离小于细纱管最粗部位直径，所述分拣管（7）之间的距离大于细纱管最细部位直径。
2.如权利要求1所述的一种细纱管自动摆放装置，其特征在于：所述分隔板（601）与分拣管（7）之间留有缝隙。
3.如权利要求1所述的一种细纱管自动摆放装置，其特征在于：所述底板（602）与分拣管（7）之间的最短距离大于细纱管伸出分拣管（7）的长度，所述分拣滑道（6）的宽度大于细纱管的长度。
4.如权利要求1所述的一种细纱管自动摆放装置，其特征在于：所述分拣管（7）下方的底座（1）上放置细纱管回收箱。
5.如权利要求1所述的一种细纱管自动摆放装置，其特征在于：所述从动轮（5）直径小于等于主动轮（4）半径，所述从动轮（5）直径大于细纱管长度。
6.如权利要求1所述的一种细纱管自动摆放装置，其特征在于：所述主动轴（401）连接动力装置电动机。
7.如权利要求1所述的一种细纱管自动摆放装置，其特征在于：所述支架臂一（2）和支架臂二（3）均呈三角形结构。
8.如权利要求1所述的一种细纱管自动摆放装置，其特征在于：所述送料箱（11）底部与水平面呈5度倾角，所述送料箱（11）与主传送带（12）之间留有通过凸条（1201）的间隙。
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