CN218928661U - 一种塑料件与螺母的热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料件加工技术领域的一种塑料件与螺母的热熔装置，包括加工台、挡板和喷气管，所述挡板固定连接在所述加工台的顶部左右侧，所述喷气管插接在左侧所述挡板的左侧壁下侧中间，所述挡板的顶部前后侧固定连接有支块，前后侧所述支块的内侧壁之间插接有导轨，该塑料件与螺母的热熔装置，结构设计合理，使得塑料件与螺母的热熔过程中，无需人工直接手持加热装置对塑料件进行加热，可以将熔针与螺母融化后同塑料件进行连接，操作更加便捷快速，有效提高了塑料件与螺母的热熔质量；可以对热熔完毕的加工件进行冷却，无需自然等待，使其使得大量塑料件与螺母的热熔效率有效提高，大大提升了工作效率。

Description

一种塑料件与螺母的热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体为一种塑料件与螺母的热熔装置。

背景技术

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，因此塑料件的使用相当广泛，在塑料件加工过程中，需要将塑料件与螺母连接，便于对塑料件的后续加工，而在塑料件与螺母的连接方式，通常是采用热熔技术。

现有的热熔操作，通常是人工直接手持加热装置对塑料件进行加热使其部分融化，再将螺母与塑料件与连接使其熔合，整体熔合质量品质不佳；且在热熔完毕后，需要热熔件进行冷却，等待自然冷却的时间较长，使得大量塑料件与螺母的热熔效率较差，整体工作效率低，为此我们提出了一种塑料件与螺母的热熔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料件与螺母的热熔装置，以解决上述背景技术中提出了现有的热熔操作，通常是人工直接手持加热装置对塑料件进行加热使其部分融化，再将螺母与塑料件与连接使其熔合；且在热熔完毕后，需要热熔件进行冷却，等待自然冷却的时间较长，使得大量塑料件与螺母的热熔效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件与螺母的热熔装置，包括加工台、挡板和喷气管，所述挡板固定连接在所述加工台的顶部左右侧，所述喷气管插接在左侧所述挡板的左侧壁下侧中间，所述挡板的顶部前后侧固定连接有支块，前后侧所述支块的内侧壁之间插接有导轨，左右侧所述导轨的外侧壁前侧之间滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定连接有气控阀，所述滑块的后侧璧左右侧固定连接有热熔结构，后侧所述支块的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部左右侧固定连接有夹持结构，所述夹持结构的内腔中间插接有热熔针，所述喷气管的右端插接有集气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的右侧壁固定连接有控制箱，且所述控制箱与所述气控阀、所述热熔结构和所述夹持结构电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的顶部中间固定连接有垫台，且所述垫台采用不锈钢材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支块的形状呈凸形形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷气管的左端插接有气泵，且所述气泵与控制箱电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集气管的右端插接有喷嘴，且自前向后依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料件与螺母的热熔装置，通过在加工台上安装的导轨、气控阀、滑块、热熔结构、夹持结构和热熔针，把铜螺母放在热熔针上，通过气控阀带动滑块在导轨上进行前后移动，通过夹持结构将热熔针进行夹持，在滑块上的热熔结构靠近热熔针进行升温加热铜螺母，使得塑料件与螺母的热熔过程中，无需人工直接手持加热装置对塑料件进行加热，可以将熔针与螺母融化后同塑料件进行连接，操作更加便捷快速，有效提高了塑料件与螺母的热熔质量。

2、该塑料件与螺母的热熔装置，通过在挡板上安装的喷气管、气泵、集气管和喷嘴，通过气泵提供压缩气体，再由喷气管传送至集气管内进行分散，并由喷嘴进行喷出，可以对热熔完毕的加工件进行冷却，无需自然等待，使其使得大量塑料件与螺母的热熔效率有效提高，大大提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料件与螺母的热熔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料件与螺母的热熔装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料件与螺母的热熔装置的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料件与螺母的热熔装置的俯视结构示意图。

图中：100、加工台；110、控制箱；120、垫台；200、挡板；210、支块；220、导轨；230、气控阀；240、滑块；250、热熔结构；260、顶板；270、夹持结构；280、热熔针；300、喷气管；310、气泵；320、集气管；330、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种塑料件与螺母的热熔装置，使得塑料件与螺母的热熔过程中，无需人工直接手持加热装置对塑料件进行加热，可以将熔针与螺母融化后同塑料件进行连接，操作更加便捷快速，有效提高了塑料件与螺母的热熔质量；可以对热熔完毕的加工件进行冷却，无需自然等待，使其使得大量塑料件与螺母的热熔效率有效提高，大大提升了工作效率，请参阅图1-4，包括加工台100、挡板200和喷气管300；

请再次参阅图1-4，加工台100用于安装连接挡板200和喷气管300；

请再次参阅图1-4，挡板200的顶部前后侧固定连接有支块210，支块210用于对导轨220进行安装连接，前后侧支块210的内侧壁之间插接有导轨220，导轨220便于滑块240进行滑动，左右侧导轨220的外侧壁前侧之间滑动连接有滑块240，滑块240用于对热熔结构250进行安装连接，滑块240的左端固定连接有气控阀230，气控阀230用于带动滑块240进行滑行，滑块240的后侧璧左右侧固定连接有热熔结构250，热熔结构250用于对热熔针280进行熔化，后侧支块210的顶部之间固定连接有顶板260，顶板260用于对夹持结构270进行安装连接，顶板260的底部左右侧固定连接有夹持结构270，夹持结构270用于对热熔针280进行夹持，夹持结构270的内腔中间插接有热熔针280，热熔针280用于对塑料件与螺母进行连接，挡板200固定连接在加工台100的顶部左右侧，挡板200用于对支块210进行安装连接；

综上所述，通过在加工台100上安装的导轨220、气控阀230、滑块240、热熔结构250、夹持结构270和热熔针280，使得塑料件与螺母的热熔过程中，无需人工直接手持加热装置对塑料件进行加热，可以将熔针与螺母融化后同塑料件进行连接，操作更加便捷快速，有效提高了塑料件与螺母的热熔质量。

请再次参阅图1、图2和图4，喷气管300的右端插接有集气管320，集气管320用于对喷嘴330进行连接，喷气管300插接在左侧挡板200的左侧壁下侧中间，喷气管300用于对集气管320进行连接。

请再次参阅图1-4，加工台100的右侧壁固定连接有控制箱110，且控制箱110与气控阀230、热熔结构250和夹持结构270电性连接，通过控制箱110启动气控阀230、热熔结构250和夹持结构270。

请再次参阅图1-4，加工台100的顶部中间固定连接有垫台120，且垫台120采用不锈钢材质制成，通过垫台120便于对加热加工操作进行支撑。

请再次参阅图1-4，支块210的形状呈凸形形状，通过凸形便于支块210与导轨220进行连接。

请再次参阅图1、图2和图4，喷气管300的左端插接有气泵310，且气泵310与控制箱110电性连接，通过气泵310对喷气管300提供气体。

请再次参阅图1、图2和图4，集气管320的右端插接有喷嘴330，且自前向后依次排列，通过喷嘴330进行冷风操作。

综上所述，通过在挡板200上安装的喷气管300、气泵310、集气管320和喷嘴330，可以对热熔完毕的加工件进行冷却，无需自然等待，使其使得大量塑料件与螺母的热熔效率有效提高，大大提升了工作效率。

在具体的使用时，本技术领域人员将铜螺母放置在夹持结构270上的热熔针280内，点击加工台100上的控制箱110启动气控阀230，使其带动滑块240在支块210间的导轨220上进行前后移动，以带动热熔结构250靠近顶板260下的热熔针280对其进行熔化，再将塑料件放进去热熔螺母内进行连接，通过垫台120对热熔后的塑料件进行放置，启动气泵310为挡板200内喷气管300提供气体，再由集气管320将气体分散被喷嘴330进行喷出，对热熔后的加工件进行冷却，即开始使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种塑料件与螺母的热熔装置，其特征在于：包括加工台(100)、挡板(200)和喷气管(300)，所述挡板(200)固定连接在所述加工台(100)的顶部左右侧，所述喷气管(300)插接在左侧所述挡板(200)的左侧壁下侧中间，所述挡板(200)的顶部前后侧固定连接有支块(210)，前后侧所述支块(210)的内侧壁之间插接有导轨(220)，左右侧所述导轨(220)的外侧壁前侧之间滑动连接有滑块(240)，所述滑块(240)的左端固定连接有气控阀(230)，所述滑块(240)的后侧璧左右侧固定连接有热熔结构(250)，后侧所述支块(210)的顶部之间固定连接有顶板(260)，所述顶板(260)的底部左右侧固定连接有夹持结构(270)，所述夹持结构(270)的内腔中间插接有热熔针(280)，所述喷气管(300)的右端插接有集气管(320)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件与螺母的热熔装置，其特征在于：所述加工台(100)的右侧壁固定连接有控制箱(110)，且所述控制箱(110)与所述气控阀(230)、所述热熔结构(250)和所述夹持结构(270)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件与螺母的热熔装置，其特征在于：所述加工台(100)的顶部中间固定连接有垫台(120)，且所述垫台(120)采用不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件与螺母的热熔装置，其特征在于：所述支块(210)的形状呈凸形形状。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件与螺母的热熔装置，其特征在于：所述喷气管(300)的左端插接有气泵(310)，且所述气泵(310)与控制箱(110)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件与螺母的热熔装置，其特征在于：所述集气管(320)的右端插接有喷嘴(330)，且自前向后依次排列。

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