CN201300510Y - 保护套自动浸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护套自动浸塑机，它能够生产长度300mm以上的保护套，并能满足能耗低、产品合格率高的目的。该自动浸塑机的机架上部设有一对直线导轨和同步带，同步带位于直线导轨上方，运载手固定在滑块上，该滑块两端部通过轴承与直线导轨滑动连接，滑块连接在同步带上，在机架下部依次固定放置有浸料机、烤模炉、熟化炉和水箱，还设有三套模具，运载手按工艺程序分别操纵该三套模具，上述各部件的动作通过PLC程序控制器进行控制。

Description

保护套自动浸塑机

技术领域

本实用新型涉及浸塑的生产设备，特别涉及一种保护套自动浸塑机。

背景技术

常用的保护套长度多数在300mm以上，这类保护套要求加热炉的高度比较高浸塑机的行程比较长，现有的自动浸塑机都不适用来生产这类保护套。目前在国内虽有厂家生产的浸塑设备可以用来制造这种类型的产品，但通过使用发现，这种通用浸塑设备存在加热温度不均匀、能耗大的缺点，如果用于生产这类保护套，则产品合格率低，生产成本很高，因此现有通用浸塑设备不适合用来生产这类保护套。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种保护套自动浸塑机，它不但能浸塑普通较短的保护套，也能够生产长度在300mm以上的保护套，并能满足能耗低、产品合格率高的要求。

本实用新型所提出技术解决方案是这样的：一种保护套自动浸塑机，包括机架1，所述机架1上部设有一对直线导轨2和同步带5，同步带5位于直线导轨2上方，运载手6固定在滑块7上，该滑块7两端部通过轴承与直线导轨2滑动连接，滑块7连接在同步带5上，在机架1下部依次固定放置有浸料机9、烤模炉10、熟化炉11和水箱12，还设有三套模具8-1、8-2、8-3，运载手6按工艺程序分别操纵该三套模具8-1、8-2、8-3，上述各部件的动作通过PLC程序控制器进行控制。

所述同步带5通过安装在机架1上的电机4和导轮3驱动运转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)运载手的结构简单，定位准确，能稳定地取放模具，使机器具有很高的可靠性。

(2)由于采用三个模具连续工作方式，故生产效率高。

(3)加热炉采用红外线加热，其能耗比通用浸塑机降低了约20％左右。

附图说明

图1是本实用新型一种保护套自动浸塑机的结构示意主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1、图2所示，一种保护套自动浸塑机由机架1、直线导轨2、导轮3、电机4、同步带5、运载手6、滑块7、三套模具8-1、8-2、8-3、浸料机9、烤模炉10、熟化炉11、水箱12组成。在机架1上部设有一对直线导轨2和同步带5，同步带5通过安装在机架1上的电机4和导轮3驱动运转。该同步带5位于直线导轨2上方，运载手6固定在滑块7上，该滑块7两端部通过轴承与直线导轨2滑动连接，滑块7连接在同步带5上，在机架1下部依次固定放置有浸料机9、烤模炉10、熟化炉11和水箱12，运载手6按工艺流程分别操纵三套模具8-1、8-2、8-3。运载手6由伸缩气缸6-1、导柱6-2、提手6-3组成，伸缩气缸6-1支承在滑块7上，提手6-3可以夹持模具伸缩气缸6-1借助于导柱6-2带动提手6-3作上下运动。上述各活动部件通过PLC程序控制器进行控制。

工作时，模具8-1在烤模炉10内加热到某一设定温度后，电机4启动，同步带5带动滑块7向后运动，使运载手6亦跟随沿着直线导轨2移动到机架1后部脱模工位的支架上，提起模具8-2，在PLC控制下，，运载手6沿着直线导轨2移动到烤模工位上，运载手6的伸缩气缸6-1动作，提手6-3下降，将模具8-2放入烤模炉10中加热。同时等待模具8-1达到预设的浸塑温度后，该运载手6提起模具8-1，沿着直线导轨2向前移动到浸料工位上方，放下模具8-1到浸料机9内浸料，然后运载手6沿着直线导轨2向后移动到脱模工位上，提起模具8-3沿着直线导轨2向前移动到烤模工位上，放入烤模炉10中加热。当浸料完成后，运载手6随即沿着直线导轨2向前移动到浸料工位上方，提起已上料的模具8-1沿着直线导轨2向后移动到熟化工位上，然后放入熟化炉11中熟化。当模具8-2达到预设的浸塑温度时，运载手6随即沿着直线导轨2向前移动到烤模工位上，提起模具8-2沿着直线导轨2向前移动到浸料工位上，然后放下模具8-2到浸料机9内上料。当熟化时间到，运载手6随即沿着直线导轨2向后移动到熟化工位上，从熟化炉11内提起已熟化有料的模具8-1到冷却工位上，浸入水箱12中冷却。当模具8-2浸料完成后，运载手6随即沿着直线导轨2向前移动到浸料工位上，将在浸料机9上已完成上料的模具8-2提起，沿着直线导轨2向后移动到熟化工位上，放入熟化炉11中加热熟化。同时运载手6随即沿着直线导轨2向后移动到冷却工位上从冷却水箱12上提起已冷却的熟化有料模具8-1并移动到脱模工位放下，进行脱模，把保护套从模具8-1上分离出来。脱模完成后，运载手6随即提起模具8-1，沿着直线导轨2向前移动到烤模工位上将模具8-1放入烤模炉10中加热。当模具8-2熟化时间到，运载手6随即沿着直线导轨2向后移动到熟化工位上从熟化炉11中提起已熟化有料的模具8-2，沿着直线导轨2向后移动到冷却工位上，浸入水箱12中冷却。当模具8-3达到预设浸塑温度后，运载手6随即沿着直线导轨2向前移动到烤模工位上，从烤模炉10中提起模具8-3，沿着直线导轨2向前移动到浸料工位上，将模具8-3放到浸料机9内上料。随后，运载手6即沿着直线导轨2向后移动到冷却工位上，待冷却完成后运载手6提起模具8-2，沿着直线导轨2向后移动到脱模工位放下，进行脱模。脱模完成后，运载手6提起模具8-2沿着直线导轨2向前移动到烤模工位上，将模具8-2放入烤模炉10中加热。接着运载手6随即沿着直线导轨2向前移动到浸料工位上，提起模具8-3，沿着直线导轨2向后移动到熟化工位上，放入熟化炉11中加热熟化。当熟化时间到，运载手6随即沿着直线导轨2移动到熟化工位上，从熟化炉11中提起模具8-3，沿着直线导轨2移动到冷却工位上，等待冷却完成后，运载手6提起模具8-3，向后移动到脱模工位放下，进行脱模。至此，三个模具8-1、8-2、8-3就完成了一个工作周期。在PLC程序控制器的控制下，自动浸塑机又开始一个新的工作周期，重复上述的操作过程。

Claims (2)

1、一种保护套自动浸塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上部设有一对直线导轨(2)和同步带(5)，同步带(5)位于直线导轨(2)上方，运载手(6)固定在滑块(7)上，该滑块(7)两端部通过轴承与直线导轨(2)滑动连接，滑块(7)固定连接在同步带(5)上，在机架(1)下部依次固定放置有浸料机(9)、烤模炉(10)、熟化炉(11)和水箱(12)，还设有三套模具(8-1、8-2、8-3)，运载手(6)按工艺程序分别操纵该三套模具(8-1、8-2、8-3)，上述各部件的动作通过PLC程序控制器进行控制。

2、根据权利要求1所述的保护套自动浸塑机，其特征在于：所述同步带(5)通过安装在机架(1)上的电机(4)和导轮(3)驱动运转。

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