CN218928277U - 一种高分子材料生产用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高分子材料生产用加料装置，属于高分子材料加工技术领域，包括料筒、设置于料筒顶部的进料口和设置于料筒底端的出料口，所述料筒内固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有输出轴，所述输出轴上设有防堵机构和出料机构，使电机转动时，物料从所述出料口排出。该高分子材料生产用加料装置，通过设置电机进行驱动，通过设置搅拌杆，电机转动时带动搅拌杆转动对料筒内的物料进行翻搅，降低物料结块的现象，解决了现有技术中缺少搅拌机构，导致物料易结块，在加料过程中会出现出料不顺畅的问题。
Description
技术领域
本申请属于高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用加料装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料在生产的过程中，需要在反应的中途添加催化剂或添加剂，使得生产出的高分子具有我们所需要的性能。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：加料装置缺少搅拌机构，使物料长时间在料筒中存放时，可能出现结块的现象，由于物料结块，在加料过程中会出现出料不顺畅。
为此，我们提出来一种高分子材料生产用加料装置解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中，缺少搅拌机构，导致物料易结块，在加料过程中会出现出料不顺畅的问题，而提出的一种高分子材料生产用加料装置。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种高分子材料生产用加料装置，包括料筒、设置于料筒顶部的进料口和设置于料筒底端的出料口，所述料筒内固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有输出轴，所述输出轴上设有防堵机构和出料机构，使电机转动时，物料从所述出料口排出。
优选的，所述防堵机构包括固定设置于输出轴外周面的多个搅拌杆，多个搅拌杆呈圆周阵列分布。
优选的，多个所述搅拌杆呈倾斜设置，使所述搅拌杆绕输出轴转动时，使物料向上翻涌。
优选的，所述出料机构包括转动设置于输出轴底端的两个搅拌叶，所述搅拌叶通过角度调节机构进行限位。
优选的，所述搅拌叶呈倾斜设置，且所述搅拌叶的倾斜方向与搅拌杆相反。
优选的，所述角度调节机构包括开设于输出轴上的空腔，所述空腔内固定设置有固定片，所述搅拌叶转轴延伸入所述空腔内，所述搅拌叶转轴端部开设有多个卡槽，所述搅拌叶与空腔之间设置有弹簧，使所述卡槽与固定片卡合。
优选的，所述料筒侧壁上开设有视窗，所述视窗内设有透明玻璃。
优选的，所述进料口上设有料盖，所述料盖与进料口螺纹连接。
综上所述，本申请的技术效果和优点：该高分子材料生产用加料装置，通过设置电机进行驱动，通过设置搅拌杆，电机转动时带动搅拌杆转动对料筒内的物料进行翻搅，降低物料结块的现象，解决了现有技术中缺少搅拌机构，导致物料易结块，在加料过程中会出现出料不顺畅的问题。
附图说明
图1为本申请立体结构示意图；
图2为本申请剖视图；
图3为本申请中防堵机构的结构示意图；
图4为本申请中出料机构的结构示意图；
图5为本申请中搅拌叶的结构示意图。
图中：1、料筒；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、输出轴；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、固定片；9、卡槽；10、视窗；11、料盖。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高分子材料生产用加料装置，包括料筒1、设置于料筒1顶部的进料口2和设置于料筒1底端的出料口3，料筒1底部为锥形设置，斜向出料口3，使物料出料时向出料口3汇聚。
参照图1，料筒1侧壁上开设有视窗10，视窗10内设有透明玻璃，通过设置视窗10，便于操作者观察料筒1内部情况，便于在物料不足的情况下及时添加物料。
参照图1，进料口2上设有料盖11，料盖11与进料口2螺纹连接，通过设置料盖11便于对进料口2进行遮挡，降低灰尘进入料筒1内。
料筒1内固定设置有电机4，电机4的输出端固定设置有输出轴5，输出轴5垂直向下设置，并且输出轴5与料筒1同轴设置，输出轴5上设有防堵机构和出料机构，使电机4转动时，物料从出料口3排出。
参照图3，防堵机构包括固定设置于输出轴5外周面的多个搅拌杆6，搅拌杆6呈扁平状，多个搅拌杆6呈圆周阵列分布，使电机4转动时，带动搅拌杆6转动，并对物料进行搅拌，降低物料结块的风险。
参照图3，多个搅拌杆6呈倾斜设置，使搅拌杆6绕输出轴5转动时，使物料向上翻涌，提高搅拌效果，降低物料结块风险。
参照图4，出料机构包括转动设置于输出轴5底端的两个搅拌叶7，通过电机4转动带动搅拌叶7转动，使物料向下排出，搅拌叶7通过角度调节机构进行限位。
参照图4，搅拌叶7呈倾斜设置，且搅拌叶7的倾斜方向与搅拌杆6相反，使电机4驱动输出轴5转动时，带动搅拌叶7转动，对物料产生向下的力，使物料从出料口3排出。
参照图4-5，角度调节机构包括开设于输出轴5上的空腔，空腔内固定设置有固定片8，搅拌叶7转轴延伸入空腔内，搅拌叶7转轴端部开设有多个卡槽9，当卡槽9与固定片8卡合时，使搅拌叶7周向转动被锁定，搅拌叶7与空腔之间设置有弹簧，通过弹簧弹力，使卡槽9与固定片8卡合，在使用时，可通过将搅拌叶7向外拔动，使卡槽9与固定片8分离，转动搅拌叶7角度后，将固定片8与不同的卡槽9卡合，实现对搅拌叶7角度的调节，使电机4转动时，搅拌叶7对物料的施加的力改变，使出料速度变化。
工作原理：使用时，将料筒1内加入物料，在加料时，启动电机4，电机4带动输出轴5转动，同时驱动搅拌杆6和搅拌叶7转动，搅拌杆6转动使物料在料筒1内翻涌，实现防结块的作用，搅拌叶7转动，对物料施加向下的力，收集物料从出料口3排出，通过控制搅拌叶7角度，还可以对出料速度进行控制，便于使用。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高分子材料生产用加料装置，其特征在于，包括料筒(1)、设置于料筒(1)顶部的进料口(2)和设置于料筒(1)底端的出料口(3)，所述料筒(1)内固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定设置有输出轴(5)，所述输出轴(5)上设有防堵机构和出料机构，使电机(4)转动时，物料从所述出料口(3)排出；所述出料机构包括转动设置于输出轴(5)底端的两个搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)通过角度调节机构进行限位，所述搅拌叶(7)呈倾斜设置，且所述搅拌叶(7)的倾斜方向与搅拌杆(6)相反，所述角度调节机构包括开设于输出轴(5)上的空腔，所述空腔内固定设置有固定片(8)，所述搅拌叶(7)转轴延伸入所述空腔内，所述搅拌叶(7)转轴端部开设有多个卡槽(9)，所述搅拌叶(7)与空腔之间设置有弹簧，使所述卡槽(9)与固定片(8)卡合。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用加料装置，其特征在于，所述防堵机构包括固定设置于输出轴(5)外周面的多个搅拌杆(6)，多个搅拌杆(6)呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用加料装置，其特征在于，多个所述搅拌杆(6)呈倾斜设置，使所述搅拌杆(6)绕输出轴(5)转动时，使物料向上翻涌。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用加料装置，其特征在于，所述料筒(1)侧壁上开设有视窗(10)，所述视窗(10)内设有透明玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用加料装置，其特征在于，所述进料口(2)上设有料盖(11)，所述料盖(11)与进料口(2)螺纹连接。
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2022
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