CN218927630U - 定位装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配技术领域，公开了一种定位装配夹具，包括支撑机构及固定机构，支撑机构包括底座和设置于底座上的至少一组翻折结构，翻折结构沿X轴方向延伸，待处理工件支撑于底座，底座上设置有定位组件，用于对待处理工件在X轴方向上进行限位；固定机构包括连接件与固定组件，固定组件用于在Y轴及Z轴方向上将待处理工件限位，X轴、Y轴和Z轴相互垂直。待处理工件放置在底座上，根据待处理工件在X轴方向上的大小，配合定位组件对待处理工件在X轴上的位置进行限定，然后使固定组件在Y轴方向及Z轴方向上移动，限定待处理工件在Y轴方向及Z轴方向上的位置，即可进行钻孔操作，结构形式简单、结构尺寸适应范围广，操作方便快捷。

Description

定位装配夹具

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，尤其涉及一种定位装配夹具。

背景技术

飞机装配领域叠层类工件有较高的平行度要求且具有构型多，尺寸范围变化大的特点。工件常见复材/复材叠层和金属/复材叠层两种形式，叠层之间通过紧固件连接。当工件构型为金属/复材叠层时，金属件与复材件分别单独制造，然后再通过连接件将二者相连。在制备时，在金属件上预制安装孔，然后根据金属件上的安装孔的位置在复材件上定位打孔，现有技术中，一般通过手工划线定位复材板上的安装孔。由于试验件一般平行度要求为0.08mm-0.3mm，宽度方向上紧固件孔边距尺寸公差为±0.5mm，长度方向上紧固件孔端距尺寸公差一般为±0.5mm或±1mm。手工定位划线的方式无法保证金属件与复材件的平行度和装配孔位置度要求。而且，由于工件长度、宽度、厚度变化范围广，常规夹具只能适用一种尺寸的工件，无法做到通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位装配夹具，能够满足安装要求以及适用于不同规格尺寸的工件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

定位装配夹具，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括底座和设置于所述底座上的至少一组翻折结构，所述翻折结构沿X轴方向延伸，待处理工件支撑于所述底座，所述底座上设置有定位组件，用于对所述待处理工件在X轴方向上进行限位；及

固定机构，所述固定机构包括连接件与固定组件，所述固定组件包括第一固定件与第二固定件，所述连接件可拆卸连接于所述翻折结构，并与所述底座之间形成容纳所述待处理工件的空间，所述第一固定件沿Y轴方向穿过所述翻折结构且所述第一固定件伸出所述翻折结构的距离可调，所述第一固定件用于在Y轴方向上将所述待处理工件限位于所述翻折结构和所述第一固定件之间；所述第二固定件沿Z轴方向穿过所述连接件，且所述第二固定件伸出所述连接件的距离可调，所述第二固定件用于在Z轴方向上将所述待处理工件限位于所述底座和所述第二固定件之间，所述X轴、所述Y轴和所述Z轴相互垂直。

该定位装配夹具在使用时，将待处理工件放置在底座上，根据待处理工件在X轴方向上的大小，配合定位组件对待处理工件在X轴上的位置进行限定，然后使固定组件在Y轴方向及Z轴方向上移动，抵接并限定待处理工件在Y轴方向及Z轴方向上的位置，随后即可进行钻孔操作，结构形式简单、结构尺寸适应范围广，操作方便快捷；而且能够满足待处理工件的装配要求。

作为优选，所述定位装配夹具还包括挡板，所述挡板沿X轴方向延伸，且所述挡板能够沿Y轴方向在所述底座上滑动，所述第一固定件穿过所述底座的一端抵接所述挡板，以通过所述挡板将所述待处理工件抵接于所述翻折结构。

第一固定件通过推动挡板进而推动待处理工件，能够实现待处理工件受到来自挡板的均匀推力，使其在位移过程中不会发生角度偏移。

作为优选，所述底座上设置有两组所述翻折结构，两组所述翻折结构间隔设置，每组所述翻折结构包括沿X轴方向设置的数个沿Z轴方向延伸的支撑柱，两组所述支撑柱一一对应设置，所述连接件连接于对应设置的两个所述支撑柱上。

连接件连接在支撑柱上，延长了连接件与底座之间的距离，增大了容纳待处理工件的空间，同时支撑柱设置对应的两组，能分别与连接件两端连接以提供更好的支撑效果。

作为优选，所述支撑柱上设置有第一螺纹孔，所述第一固定件穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一固定件的穿过所述第一螺纹孔的一端将所述待处理工件抵接于所述翻折结构。

第一固定件沿Y轴方向移动以对挡板施加压力，配合翻折结构锁定待处理工件在Y轴上的位置，螺纹连接的方式进给缓慢，调节精度高，能够避免因过度调节造成固定件的输出端压坏待处理工件。

作为优选，所述固定机构设置多组，每组所述固定机构设置于对应设置的两个所述支撑柱上。

可以根据待处理工件的大小，选择对应数目的固定机构，防止因受力不均造成待处理工件翘起或弯折。

作为优选，所述连接件上设置有第二螺纹孔，所述第二固定件穿过所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二固定件的穿过所述第二螺纹孔的一端抵接并推动所述待处理工件。

第二固定件沿Z轴方向移动以对待处理工件施加压力，限制待处理工件在Z轴上的位置，螺纹连接的方式进给缓慢，调节精度高，能够避免因过度调节造成固定件的输出端压坏待处理工件。

作为优选，所述定位装配夹具还包括：

垫板，所述垫板置于所述底座，所述待处理工件支撑于所述垫板上。

在待处理工件的下方设置垫板用来挡停钻头，能够防止钻头过度前进造成待处理工件劈裂。

作为优选，所述底座设置有多个定位孔，所述定位组件包括两个定位柱，两个所述定位柱分别可拆卸连接于任意两个所述定位孔内。

可以根据待处理工件在X轴方向上的大小，选择适合的定位孔，多个定位孔的设置扩大了适用范围。

作为优选，所述底座上开设有多个避让孔，所述避让孔与所述待处理工件上的安装孔相对设置。

避让孔可以在待处理工件钻孔完毕后，借助避让孔安装螺钉进安装孔，配合另一侧的螺母对待处理工件进行紧固。

作为优选，所述第一固定件和所述第二固定件的抵接端均包覆有缓冲橡胶。

缓冲橡胶能够防止抵接时对待处理工件及挡板造成损伤。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种定位装配夹具，包括底座和固定机构，在使用定位装配夹具时，首先将待处理工件放置在底座上，根据待处理工件在X轴方向上的大小，配合定位组件对待处理工件在X轴上的位置进行限定，然后使固定组件在Y轴方向及Z轴方向上移动，抵接并限定待处理工件在Y轴方向及Z轴方向上的位置，随后即可进行钻孔操作，结构形式简单、结构尺寸适应范围广，操作方便快捷；而且能够满足待处理工件的装配要求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的定位装配夹具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的定位装配夹具的俯视图；

图3是本实用新型具体实施例提供的定位装配夹具的主视图。

图中：

1、支撑机构；11、底座；12、翻折结构；121、支撑柱；

2、固定机构；21、连接板；22、固定组件；221、第一固定件；222、第二固定件；

3、挡板；

4、定位组件；

5、定位孔；

6、避让孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

飞机装配领域叠层类工件有较高的平行度要求且具有构型多，尺寸范围变化大的特点。工件常见复材/复材叠层和金属/复材叠层两种形式，叠层之间通过紧固件连接。当工件构型为金属/复材叠层时，金属件与复材件分别单独制造，然后再通过连接件将二者相连。在制备时，在金属件上预制安装孔，然后根据金属件上的安装孔的位置在复材件上定位打孔，现有技术中，一般通过手工划线定位复材板上的安装孔。由于试验件一般平行度要求为0.08mm-0.3mm，宽度方向上紧固件孔边距尺寸公差为±0.5mm，长度方向上紧固件孔端距尺寸公差一般为±0.5mm或±1mm。手工定位划线的方式无法保证金属件与复材件的平行度和装配孔位置度要求。而且，由于工件长度、宽度、厚度变化范围广，常规夹具只能适用一种尺寸的工件，无法做到通用性。

为此本实用新型提供的一种定位装配夹具，能够满足安装要求以及适用于不同规格尺寸的工件。如图1所示，定位装配夹具包括支撑机构1及固定机构2，支撑机构1包括底座11和设置于底座11上的至少一组翻折结构12，翻折结构12沿X轴方向延伸，待处理工件支撑于底座11，底座11上设置有定位组件4，用于对待处理工件在X轴方向上进行限位；固定机构2包括连接件与固定组件22，固定组件22包括第一固定件221与第二固定件222，连接件可拆卸连接于翻折结构12，并与底座11之间形成容纳待处理工件的空间，第一固定件221沿Y轴方向穿过翻折结构12且第一固定件221伸出翻折结构12的距离可调，第一固定件221用于在Y轴方向上将待处理工件限位于翻折结构12和第一固定件221之间；第二固定件222沿Z轴方向穿过连接件，且第二固定件222伸出连接件的距离可调，第二固定件222用于在Z轴方向上将待处理工件限位于底座11和第二固定件222之间，X轴、Y轴和Z轴相互垂直。待处理工件放置在底座11上，根据待处理工件在X轴方向上的大小，配合定位组件4对待处理工件在X轴上的位置进行限定，然后使固定组件22在Y轴方向及Z轴方向上移动，抵接并限定待处理工件在Y轴方向及Z轴方向上的位置，随后即可进行钻孔操作，结构形式简单、结构尺寸适应范围广，操作方便快捷；而且能够满足待处理工件的装配要求。

优选地，定位装配夹具还包括挡板3，挡板3沿X轴方向延伸，且挡板3能够沿Y轴方向在底座11上滑动，第一固定件221穿过底座11的一端抵接挡板3，以通过挡板3将待处理工件抵接于翻折结构12。第一固定件221通过推动挡板3进而推动待处理工件，能够实现待处理工件受到来自挡板3的均匀推力，使其在位移过程中不会发生角度偏移。

具体地，底座11上设置有两组翻折结构12，两组翻折结构12间隔设置，每组翻折结构12包括沿X轴方向设置的数个沿Z轴方向延伸的支撑柱121，两组支撑柱121一一对应设置，连接件连接于对应设置的两个支撑柱121上。连接件连接在支撑柱121上，延长了连接件与底座11之间的距离，增大了容纳待处理工件的空间，同时支撑柱121设置对应的两组，能分别与连接件两端连接以提供更好的支撑效果。

优选地，定位装配夹具还包括垫板(图中未示出)，垫板置于底座11，待处理工件支撑于垫板上。在待处理工件的下方设置垫板用来挡停钻头，能够防止钻头过度前进造成待处理工件劈裂。

进一步地，支撑柱121上设置有第一螺纹孔，第一固定件221穿过第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，第一固定件221的穿过第一螺纹孔的一端将待处理工件抵接于翻折结构12；连接件上设置有第二螺纹孔，第二固定件222穿过第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接，第二固定件222的穿过第二螺纹孔的一端将待处理工件抵接于垫板。

第一固定件221沿Y轴方向移动以对挡板3施加压力，配合翻折结构12锁定待处理工件在Y轴上的位置，第二固定件222沿Z轴方向移动以对待处理工件施加压力，配合垫板锁定待处理工件在Z轴上的位置，螺纹连接的方式进给缓慢，调节精度高，能够避免因过度调节造成固定件的输出端压坏待处理工件。

可选地，固定机构2设置多组，每组固定机构2设置于对应设置的两个支撑柱121上。可以根据待处理工件的大小，选择对应数目的固定机构2，防止因固定机构2过少导致受力不均造成待处理工件翘起或弯折。

具体地，底座11设置有多个定位孔5，定位组件4包括两个定位柱，两个定位柱分别可拆卸连接于任意两个定位孔5内。可以根据待处理工件在X轴方向上的大小，选择能够恰好接触待处理工件两端合适的定位孔5，多个定位孔5的设置扩大了适用范围。

进一步地，底座11上开设有多个避让孔6，避让孔6与待处理工件上的安装孔相对设置。避让孔6可以在待处理工件钻孔完毕后，借助避让孔6安装螺钉进安装孔，配合另一侧的螺母对待处理工件进行紧固。

优选地，第一固定件221和第二固定件222的抵接端均包覆有缓冲橡胶。缓冲橡胶能够防止抵接时对待处理工件及挡板3造成损伤。

使用本装置时：

待处理工件选择为金属件和复材件叠层，金属件和复材件的宽度一致，金属件在上，复材件在下，加工前先在金属件上打孔，而后向复材件上引孔。

首先在底座11上放置垫板，将待处理工件放置在垫板上，根据待处理工件在X轴方向上的长度选择合适的定位孔5插入定位柱抵接待处理工件，以对待处理工件在X轴上进行位置限定。

然后根据待处理工件在X轴方向上的长度，选择适合的固定机构2数目，将固定机构2连接好后，转动第一固定件221，使其输出端抵接并推动挡板3沿Y轴方向移动，挡板3进而推动待处理工件移动，直至抵接翻折结构12，挡板3配合翻折结构12对待处理工件在Y轴上进行位置限定；转动第二固定件222，使其输出端抵接待处理工件，配合底座11将其压紧，实现对待处理工件在Z轴上的位置限定。

接下来将钻头伸入金属件已经预制的孔内，对复材件进行钻孔，直至钻头钻出，接触垫板。

随后松开第一固定件及第二固定件，将垫板取下，而后将待处理工件直接放置在底座上，重复上述固定操作将其复位固定，最后通过底座11上的避让孔6从下方对安装孔安装螺钉，在上方安装螺母，对待处理工件完成紧固。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.定位装配夹具，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(11)和设置于所述底座(11)上的至少一组翻折结构(12)，所述翻折结构(12)沿X轴方向延伸，待处理工件支撑于所述底座(11)，所述底座(11)上设置有定位组件(4)，用于对所述待处理工件在X轴方向上进行限位；及

固定机构(2)，所述固定机构(2)包括连接件与固定组件(22)，所述固定组件(22)包括第一固定件(221)与第二固定件(222)，所述连接件可拆卸连接于所述翻折结构(12)，并与所述底座(11)之间形成容纳所述待处理工件的空间，所述第一固定件(221)沿Y轴方向穿过所述翻折结构(12)且所述第一固定件(221)伸出所述翻折结构(12)的距离可调，所述第一固定件(221)用于在Y轴方向上将所述待处理工件限位于所述翻折结构(12)和所述第一固定件(221)之间；所述第二固定件(222)沿Z轴方向穿过所述连接件，且所述第二固定件(222)伸出所述连接件的距离可调，所述第二固定件(222)用于在Z轴方向上将所述待处理工件限位于所述底座(11)和所述第二固定件(222)之间，所述X轴、所述Y轴和所述Z轴相互垂直。

2.根据权利要求1所述的定位装配夹具，其特征在于，所述定位装配夹具还包括挡板(3)，所述挡板(3)沿X轴方向延伸，且所述挡板(3)能够沿Y轴方向在所述底座(11)上滑动，所述第一固定件(221)穿过所述底座(11)的一端抵接所述挡板(3)，以通过所述挡板(3)将所述待处理工件抵接于所述翻折结构(12)。

3.根据权利要求1所述的定位装配夹具，其特征在于，所述底座(11)上设置有两组所述翻折结构(12)，两组所述翻折结构(12)间隔设置，每组所述翻折结构(12)包括沿X轴方向设置的数个沿Z轴方向延伸的支撑柱(121)，两组所述支撑柱(121)一一对应设置，所述连接件连接于对应设置的两个所述支撑柱(121)上。

4.根据权利要求3所述的定位装配夹具，其特征在于，所述支撑柱(121)上设置有第一螺纹孔，所述第一固定件(221)穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一固定件(221)的穿过所述第一螺纹孔的一端将所述待处理工件抵接于所述翻折结构(12)。

5.根据权利要求3所述的定位装配夹具，其特征在于，所述固定机构(2)设置多组，每组所述固定机构(2)设置于对应设置的两个所述支撑柱(121)上。

6.根据权利要求1所述的定位装配夹具，其特征在于，所述连接件上设置有第二螺纹孔，所述第二固定件(222)穿过所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二固定件(222)的穿过所述第二螺纹孔的一端抵接并推动所述待处理工件。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的定位装配夹具，其特征在于，所述定位装配夹具还包括：

垫板，所述垫板置于所述底座(11)，所述待处理工件支撑于所述垫板上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的定位装配夹具，其特征在于，所述底座(11)设置有多个定位孔(5)，所述定位组件(4)包括两个定位柱，两个所述定位柱分别可拆卸连接于任意两个所述定位孔(5)内。

9.根据权利要求1-6任一项所述的定位装配夹具，其特征在于，所述底座(11)上开设有多个避让孔(6)，所述避让孔(6)与所述待处理工件上的安装孔相对设置。

10.根据权利要求1-6任一项所述的定位装配夹具，其特征在于，所述第一固定件(221)和所述第二固定件(222)的抵接端均包覆有缓冲橡胶。

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