CN218927518U - 棒类夹持专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹持固定装置，公开了一种棒类夹持专用工具，包括锁紧顶杆、手柄、轨道壳、锁紧顶丝、活动滑块、钢丝绳，利用钢丝绳和活动滑块与轨道壳相配合，形成一个对棒类部件的锁紧空间，并通过锁紧顶杆使活动滑块与轨道壳产生相对位移，从而通过钢丝绳对所需要夹持的棒类部件进行加力收紧，使轨道壳的夹持部卡在棒类部件表面并且钢丝绳在棒类部件外部套紧，实现有效夹持；本实用新型操作简单，单人即可操作，且易于保养和维护，并且在现场作业过程中降低人员手部伤害的风险；更重要的是，能够保证敲击面定位准备且不易发生偏移，提高设备维修过程中的效率和可靠性，降低在维修过程中设备损坏的风险。

Description

棒类夹持专用工具

技术领域

本实用新型属于夹持固定装置，具体的说，是涉及一种棒类夹持专用工具。

背景技术

海上平台各种带有轴类的设备如吊机减速箱、离心泵、电机等，在抽轴或安装时，经常使用套管、铜棒等工具作为缓冲敲击工具，而这类工具在使用时均为通过手扶进行定位操作，长期以此方式进行施工存在以下缺点：

1.通过手扶铜棒等棒类部件作为缓冲敲击点，在敲击过程中极易对手扶人员的手部造成伤害，有很大的安全隐患，作业安全性低；

2.通过手扶进行定位，心里上的自然反应仅靠手部力量的夹持，敲击过程中缺少可靠的夹持力量，容易造成敲击的接触面偏移，从而致使轴类部件发生变形和弯曲等情况发生，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在改变现有棒类部件把持及定位的形式，提供了一种棒类夹持专用工具，能够增大安全系数，降低人员手部伤害的风险，且在作业过程中提高敲击面的准确性，从而提高设备拆装的质量和效率，降低在维修过程中设备损坏的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种棒类夹持专用工具，包括

锁紧顶杆；所述锁紧顶杆的前端设置有外螺纹，后端固定有六角螺母；

手柄；所述手柄具有轴向贯通的内腔，该内腔用于穿入所述锁紧顶杆，且所述手柄的后端能够对所述锁紧顶杆的六角螺母轴向限位；

轨道壳；所述轨道壳具有轴向贯通的内腔，该内腔的径向截面为矩形；所述轨道壳固定连接在所述手柄前端，且所述轨道壳的内腔与所述手柄的内腔相连通；所述轨道壳的前端端口设置有夹持部，所述夹持部由所述轨道壳的两个相对侧面加工为V字型缺口形成；

活动滑块；所述活动滑块的径向截面为矩形且与所述轨道壳的内腔相匹配，使所述活动滑块能够在所述轨道壳的内腔中沿轴向直线滑动且不发生转动；所述活动滑块设置有轴向贯通的中心孔，所述中心孔设置有内螺纹，用于与所述锁紧顶杆的外螺纹形成螺纹连接；

钢丝绳，两段所述钢丝绳分别连接在所述活动滑块的前端，每段钢丝绳以其两端与所述活动滑块固定以形成封闭环，该封闭环用于圈套在棒类部件外部；两段所述钢丝绳与所述轨道壳加工有V字型缺口的两个侧面分别同侧设置；

使用状态下，所述活动滑块装入所述轨道壳的内腔后，通过拧动所述六角螺母使所述锁紧顶杆的前端与所述活动滑块的中心孔螺纹连接；继续拧动所述六角螺母能够使所述活动滑块沿所述轨道壳进行轴线滑动，从而带动两段所述钢丝绳向所述轨道壳的内腔收缩，从而使所述轨道壳的夹持部卡在棒类部件表面并且所述钢丝绳在棒类部件外部套紧，实现有效夹持。

进一步地，所述手柄的外部设置有减振保护套。

进一步地，所述轨道壳的后端设置有底座，所述底座设置有用于焊接所述手柄的中心圆孔。

进一步地，所述轨道壳的两个相对侧面的V字型缺口对称设置。

进一步地，所述活动滑块的四角处分别设置有轴向贯通的穿孔，并对应于每个穿孔配置有锁紧顶丝，所述锁紧顶丝的轴线沿穿孔的径向设置；每段所述钢丝绳的两端分别穿过两个穿孔，并由所述锁紧顶丝锁紧固定。

更进一步地，每段所述钢丝绳所连接的两个所述穿孔的轴线均与所述轨道壳加工有V字型缺口的两个侧面平行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的棒类夹持专用工具，利用钢丝绳和活动滑块与轨道壳相配合，形成一个对棒类部件的锁紧空间，并通过锁紧顶杆使活动滑块与轨道壳产生相对位移，从而实现钢丝绳对所需要夹持的棒类部件进行加力收紧，直至轨道壳的夹持部卡在棒类部件表面；本实用新型操作简单，单人即可操作，且易于保养和维护，并且在现场作业过程中降低人员手部伤害的风险；更重要的是，能够保证敲击面定位准备且不易发生偏移，提高设备维修过程中的效率和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的棒类夹持专用工具的结构示意图；

图2为本实用新型的棒类夹持专用工具的结构分解图；

图3为本实用新型的棒类夹持专用工具的使用状态示意图；

图4为图3的剖面图。

图中：1、锁紧顶杆；2、手柄；3、轨道壳；4、锁紧顶丝；5、活动滑块；6、钢丝绳；7、棒类部件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

海上吊机检修过程中，经常出现销轴拆卸及安装工作(滑轮销轴、液压缸销轴、齿轮箱销轴等)，而且作业空间有时候受到一定限制。另外销轴类部件的拆卸，需要使用直径接近的棒类部件7进行冲击，通常是作业人员直接进行扶持和固定，在进行敲击时无法全力发挥，而且存在很高的手部、手臂、腿部伤害风险，因此急需研制高安全性的万能型棒类夹持工具来规避施工作业中的安全风险。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种棒类夹持专用工具，包括锁紧顶杆1、手柄2、轨道壳3、锁紧顶丝4、活动滑块5、钢丝绳6。

锁紧顶杆1包括杆体，杆体前端设置有外螺纹，后端固定连接有六角螺母。外螺纹用于与活动滑块5的中心孔螺纹连接，具有传动性能好，精度高，加工方便的优点。六角螺母套在杆体外部并与杆体端头焊接，通过拧动六角螺母能够使锁紧顶杆1同步转动。

手柄2为轴向贯通的管体结构，其前端与轨道壳3固定连接，并且手柄2与轨道壳3的内腔相连通。手柄2的内腔直径大于锁紧顶杆1的外径，且小于六角锁紧螺母的外部最小尺寸，这样锁紧顶杆1由手柄2后端穿入其内腔，锁紧顶杆1的六角螺母卡在手柄2后端端面处。优选地，手柄2表面还设置有减振保护套，利于工作人员稳定把持。

轨道壳3为轴向贯通的长方壳体结构，其具有径向截面为矩形的内腔，该内腔用于容纳活动滑块5在其中沿轴向直线移动且不发生转动。轨道壳3前端端口设置有夹持部，该夹持部由轨道壳3的两个相对侧面对称加工为V字型缺口形成。由于夹持部的存在，轨道壳3与棒类部件7表面能够形成四个接触点(每个V字型缺口为两个接触点)，从而是棒类部件7稳定抵靠在轨道壳3前端。轨道壳3后端设置有底座，该底座设置有中心圆孔，通过手柄2与该中心圆孔处焊接，实现手柄2与轨道壳3的固定连接。

活动滑块5的外形尺寸与轨道壳3的内腔相匹配，使活动滑块5与轨道壳3具有较小间隙，保证活动滑块5能够装入轨道壳3并且在其中沿轴向滑动。同时，由于活动滑块5和轨道壳3的径向截面均为矩形，除轴向直线移动外，活动滑块5与轨道壳3之间不会产生其他相对位移，主要包括不会发生轴向转动和径向转动，也不会发生较大的径向移动。活动滑块5的中间位置设置有轴向贯通的中心孔，该中心孔与锁紧顶杆1轴孔配合；且中心孔加工有内螺纹，该内螺纹与锁紧顶杆1前端的外螺纹相匹配，能够使活动滑块5与锁紧顶杆1螺纹连接。

两段钢丝绳6分别固定连接在活动滑块5前端，每段钢丝绳6以其两端与活动滑块5固定，使连接在活动滑块5上的每段钢丝绳6形成封闭环。两段钢丝绳6与轨道壳3加工有V字型缺口的两个侧面分别同侧设置，使每段钢丝绳6绷紧后的封闭环所在平面与加工有V字型缺口的两个相对面均平行，从而既能够实现轨道壳3的夹持部卡住棒类部件7，又能够实现两段钢丝绳6套在棒类部件7外部，从而牢靠锁紧棒类部件7。

如此，活动滑块5装入轨道壳3的内腔中之后，通过拧动六角螺母使锁紧顶杆1转动，使锁紧顶杆1的前端与活动滑块5的中心孔螺纹连接，继续拧动六角螺母使活动滑块5沿轨道壳3轴线直线移动，从而带动两段钢丝绳6向轨道壳3的内腔收缩，使钢丝绳6在棒类部件7外部套紧并使轨道壳3的夹持部卡在棒类部件7表面。

另外，由于钢丝绳6在本工具中属于损耗部件，存在更换需要，钢丝绳6与活动滑块5的固定连接宜采用方便装卸的方式。本实施例给出了一种优选的实施方式：活动滑块5的四角处分别设置有轴向贯通的穿孔，并对应于每个穿孔配置由锁紧顶丝孔，用于安装锁紧顶丝4，锁紧顶丝4的轴线沿穿孔的径向设置。两段钢丝绳6的两端分别穿过四个穿孔，并由锁紧顶丝4锁紧固定。同一段钢丝绳6所连接的两个穿孔的轴线均与轨道壳3加工有V字型缺口的两个侧面平行，以保证每段钢丝绳6绷紧后的封闭环所在平面与棒类部件7的轴线垂直，从而实现在轨道壳3的V字型缺口和两根钢丝绳6形成相反方向剪切力，达到牢固的束缚，使棒类零件7自动适应轨道壳3的V形口而扶正。

如图3和图4所示，本实用新型的棒类夹持专用工具，其使用过程如下：

1、将两段钢丝绳6安装在活动滑块5上，并通过锁紧顶丝4进行固定，使两段钢丝绳6分别形成一个封闭环；

2、将棒类部件7直接从两段钢丝绳6形成的两个封闭环中穿过；或者，无法直接穿过的棒类部件7通过拆卸锁紧顶丝4后缠绕钢丝绳6的方式实现；

3、将锁紧顶杆1从手柄2的后端穿入，直至六角螺母顶到手柄2的后端端面；

4、将活动滑块5放入轨道壳3中，锁紧顶杆1由于六角螺母的限位不能沿轴向移动，拧动六角螺母使锁紧顶杆1转动，锁紧顶杆1的外螺纹将会与活动滑块5的中心孔螺纹连接；

5、继续拧动六角螺母，由于活动滑块5在轨道壳3内只能沿轴向移动而不能转动，此时锁紧顶杆1的转动将会通过螺纹连接转换为活动滑块5沿轨道壳3的轴向直线运动，即活动滑块5在轨道壳3内从前向后移动，而两段钢丝绳6在活动滑块5的带动下向轨道壳3收缩，使棒类部件7到达轨道壳3的V字型缺口处，随着继续拧动六角螺母，活动滑块5则继续沿轨道壳3向后移动，直至两段钢丝绳6对棒类部件7捆扎绑紧，实现有效夹持。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒类夹持专用工具，其特征在于，包括

锁紧顶杆；所述锁紧顶杆的前端设置有外螺纹，后端固定有六角螺母；

手柄；所述手柄具有轴向贯通的内腔，该内腔用于穿入所述锁紧顶杆，且所述手柄的后端能够对所述锁紧顶杆的六角螺母轴向限位；

轨道壳；所述轨道壳具有轴向贯通的内腔，该内腔的径向截面为矩形；所述轨道壳固定连接在所述手柄前端，且所述轨道壳的内腔与所述手柄的内腔相连通；所述轨道壳的前端端口设置有夹持部，所述夹持部由所述轨道壳的两个相对侧面加工为V字型缺口形成；

活动滑块；所述活动滑块的径向截面为矩形且与所述轨道壳的内腔相匹配，使所述活动滑块能够在所述轨道壳的内腔中沿轴向直线滑动且不发生转动；所述活动滑块设置有轴向贯通的中心孔，所述中心孔设置有内螺纹，用于与所述锁紧顶杆的外螺纹形成螺纹连接；

钢丝绳，两段所述钢丝绳分别连接在所述活动滑块的前端，每段钢丝绳以其两端与所述活动滑块固定以形成封闭环，该封闭环用于圈套在棒类部件外部；两段所述钢丝绳与所述轨道壳加工有V字型缺口的两个侧面分别同侧设置；

使用状态下，所述活动滑块装入所述轨道壳的内腔后，通过拧动所述六角螺母使所述锁紧顶杆的前端与所述活动滑块的中心孔螺纹连接；继续拧动所述六角螺母能够使所述活动滑块沿所述轨道壳进行轴线滑动，从而带动两段所述钢丝绳向所述轨道壳的内腔收缩，从而使所述轨道壳的夹持部卡在棒类部件表面并且所述钢丝绳在棒类部件外部套紧，实现有效夹持。

2.根据权利要求1所述的一种棒类夹持专用工具，其特征在于，所述手柄的外部设置有减振保护套。

3.根据权利要求1所述的一种棒类夹持专用工具，其特征在于，所述轨道壳的后端设置有底座，所述底座设置有用于焊接所述手柄的中心圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种棒类夹持专用工具，其特征在于，所述轨道壳的两个相对侧面的V字型缺口对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种棒类夹持专用工具，其特征在于，所述活动滑块的四角处分别设置有轴向贯通的穿孔，并对应于每个穿孔配置有锁紧顶丝，所述锁紧顶丝的轴线沿穿孔的径向设置；每段所述钢丝绳的两端分别穿过两个穿孔，并由所述锁紧顶丝锁紧固定。

6.根据权利要求5所述的一种棒类夹持专用工具，其特征在于，每段所述钢丝绳所连接的两个所述穿孔的轴线均与所述轨道壳加工有V字型缺口的两个侧面平行。

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