CN218927084U - 一种数字化自动控制的液压导轨钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数字化自动控制的液压导轨钻床，包括底座，所述底座的顶部设置有升降机构，所述底座的两侧顶部均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定板，所述固定板的顶部设置有液压气缸，且液压气缸的一侧设置有液压杆，本实用新型涉及钻床技术领域。该数字化自动控制的液压导轨钻床，通过电机让升降板向下运动，使得孔洞与推动杆之间的距离缩小，当推动杆的顶端与变动板接触之后，可以让变动杆由水平状态变成倾斜状态，上面的材料自动向下掉落，便于取料工作，且将推动杆发生转动，让转动的推动杆向下运动，可以让倾斜状态的变动板自动向下运动，与凹槽合并，且这时放置板靠近地面，便于将材料放在上面。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种数字化自动控制的液压导轨钻床。
背景技术
钻床是一种采用钻头在工件上加工孔的机床，通常是以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，现有技术中，工件需要取出时，都是采用人工操作，需要人工进行搬运工作，增加了劳动力，使得人工从高处往下搬，使得取出材料较为不方便，同样在放工件时，也同样需要人工将工件板搬运到高处，不便于工件放在上面，使得工件在取出以及放置的过程中都不方便。
例如专利申请号CN202011115065.2，具体为本发明公开了一种数字化自动控制的液压多孔钻床，涉及液压机床技术领域，本发明通过采用加工板和加工环结合，可以适应大部分对零件固定的加工要求，在加工完成之后启动液压气缸使加工板的角度产生一些变化，将零件滑出加工板，便于收纳处理，推压组件对加工环内的零件进行挤压式固定，并且圆形受力板与弹性件的配合，在完成一次加工使得圆形受力板复位，以便下一次的挤压，在使用时，不便于工件放在上面，使得工件在取出以及放置的过程中都不方便问题。
例如专利申请号CN201510084483.2，具体为本发明公开了一种数字化自动控制的液压多孔钻床，本发明采用液压传动，具有双钻孔机构的同步作业与非同步作业模式且能够随意切换，能适应更多的加工要求，在使用时，不便于工件放在上面，使得工件在取出以及放置的过程中都不方便问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数字化自动控制的液压导轨钻床，解决了不便于工件放在上面，使得工件在取出以及放置的过程中都不方便问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数字化自动控制的液压导轨钻床，包括底座，所述底座的顶部设置有升降机构，所述底座的两侧顶部均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定板，所述固定板的顶部设置有液压气缸，且液压气缸的一侧设置有液压杆，所述液压杆远离液压气缸的一端设置有滑动杆，所述固定板的表面设置有滑槽，所述滑槽与滑动杆活动连接，所述支撑杆的一侧设置有控制器。
所述升降机构包括放置板，所述支撑杆贯穿放置板且与放置板固定连接，所述放置板的表面设置有槽洞，所述槽洞的内部设置有升降板，所述放置板的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有变动板，所述变动板与凹槽相适配，所述变动板的两端均设置有圆杆，所述圆杆的一端与变动板固定连接，以及圆杆的另一端与升降板活动连接，所述放置板的表面设置有孔洞，所述孔洞的底部设置有推动杆，所述推动杆与底座固定连接。
优选的，所述升降板的两端均设置有横板，所述横板以及升降板均与放置板相接触，所述推动杆的两侧均设置有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆贯穿横板且与横板螺纹连接，一个所述螺纹杆的底端设置有电机。
优选的，所述电机的输出轴端部设置有滚轮，且滚轮与螺纹杆固定连接，所述电机的输出轴端部与滚轮传动连接。
优选的，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮通过传送带传动连接，所述放置板的顶部设置有堵板。
优选的，所述滚轮的顶部设置有限制板，所述限制板与支撑杆固定连接，所述滑动杆的底部设置有钻头。
优选的，所述升降板的顶部设置有挡板，所述挡板的横截面形状为U形，且挡板与堵板相接触。
优选的，所述推动杆的底部设置有引导杆，所述推动杆通过螺纹与引导杆传动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种数字化自动控制的液压导轨钻床。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该数字化自动控制的液压导轨钻床，通过电机让升降板向下运动，使得升降板表面的孔洞与推动杆之间的距离缩小，并让推动杆的顶端与变动板接触在一起，当推动杆的顶端与变动板接触之后，通过变动板的继续向下运动，可以让变动杆由水平状态变成倾斜状态，上面的材料自动向下掉落，减少了人工操作，便于取料工作，且将推动杆发生转动，让转动的推动杆向下运动，并与底座接触在一起，可以让倾斜状态的变动板自动向下运动，与凹槽合并，且这时放置板靠近地面，便于将材料放在上面。
2、该数字化自动控制的液压导轨钻床，通过挡板与堵板的合并，可以让材料位于挡板以及堵板里面，防止材料发生掉落，便于长期的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的升降机构示意图。
图3为本实用新型的放置板与升降板俯视图。
图4为本实用新型的滚轮与限制板俯视图。
图中：1、底座；2、升降机构；201、放置板；202、槽洞；203、升降板；204、凹槽；205、变动板；206、圆杆；207、孔洞；208、推动杆；209、横板；210、螺纹杆；211、电机；212、滚轮；213、堵板；214、限制板；215、挡板；216、引导杆；3、支撑杆；4、固定板；5、液压气缸；6、液压杆；7、滑动杆；8、滑槽；9、钻头；10、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数字化自动控制的液压导轨钻床，包括底座1，底座1的顶部设置有升降机构2，底座1的两侧顶部均设置有支撑杆3，支撑杆3的顶端设置有固定板4，固定板4的顶部设置有液压气缸5，且液压气缸5的一侧设置有液压杆6，液压杆6远离液压气缸5的一端设置有滑动杆7，固定板4的表面设置有滑槽8，滑槽8与滑动杆7活动连接，支撑杆3的一侧设置有控制器10。
升降机构2包括放置板201，支撑杆3贯穿放置板201且与放置板201固定连接，放置板201的表面设置有槽洞202，槽洞202的内部设置有升降板203，放置板201的表面设置有凹槽204，凹槽204的内部设置有变动板205，变动板205与凹槽204相适配，变动板205的两端均设置有圆杆206，圆杆206的一端与变动板205固定连接，以及圆杆206的另一端与升降板203活动连接，放置板201的表面设置有孔洞207，孔洞207的底部设置有推动杆208，推动杆208与底座1固定连接，升降板203的两端均设置有横板209，横板209以及升降板203均与放置板201相接触，推动杆208的两侧均设置有螺纹杆210，螺纹杆210贯穿横板209且与横板209螺纹连接，一个螺纹杆210的底端设置有电机211，电机211的输出轴端部设置有滚轮212，且滚轮212与螺纹杆210固定连接，电机211的输出轴端部与滚轮212传动连接，滚轮212的数量为两个，两个滚轮212通过传送带传动连接，升降板203的顶部设置有挡板215，挡板215的横截面形状为U形，且挡板215与堵板213相接触，推动杆208的底部设置有引导杆216，推动杆208通过螺纹与引导杆216传动连接。
请参阅图1-3，放置板201的顶部设置有堵板213，滚轮212的顶部设置有限制板214，限制板214与支撑杆3固定连接，滑动杆7的底部设置有钻头9。
工作时，当材料位于放置板201上面时，通过液压气缸5的使用可以让液压杆6向一侧推动，使得滑动杆7发生运动，并让底部的钻头9同时发生运动，让滑动杆7以及钻头9沿着滑槽8发生运动，改变了钻头9的位置，对材料的不同位置进行工作，使用更加方便，对材料处理完成之后，将控制器10打开，通过控制器10让电机211开始工作，使用电机211，由于电机211的输出轴端部与一个滚轮212传动连接，通过电机211带动了一个滚轮212发生转动，且两个滚轮212通过传送带传动连接，使得两个滚轮212同时发生转动，且让滚轮212顶部的螺纹杆210同时发生转动，由于螺纹杆210与横板209螺纹连接，通过螺纹杆210的转动让横板209向下运动，横板209沿着螺纹杆210向下运动，且横板209与升降板203固定连接，使得升降板203随着横板209同时向下运动，让顶部的材料同时向上运动，让升降板203表面的孔洞207与推动杆208之间的距离缩小，最后让孔洞207与推动杆208合并在一起，并让推动杆208的顶端与变动板205接触在一起，当推动杆208的顶端与变动板205接触之后，通过变动板205的继续向下运动，可以让变动杆由水平状态变成倾斜状态，因为圆杆206的一端与变动板205固定连接，以及圆杆206的另一端与升降板203活动连接，保证了变动板205的转动，处于倾斜状态时，可以让上面的材料自动向下掉落，让材料逐渐缓缓向下运动，减少了人工操作，便于取料工作，且将推动杆208发生转动，由于推动杆208通过螺纹与引导杆216传动连接，让转动的推动杆208向下运动，并与底座1接触在一起，可以让倾斜状态的变动板205自动向下运动，与凹槽204合并，且这时放置板201靠近地面，便于将材料放在上面。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种数字化自动控制的液压导轨钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有升降机构（2），所述底座（1）的两侧顶部均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端设置有固定板（4），所述固定板（4）的顶部设置有液压气缸（5），且液压气缸（5）的一侧设置有液压杆（6），所述液压杆（6）远离液压气缸（5）的一端设置有滑动杆（7），所述固定板（4）的表面设置有滑槽（8），所述滑槽（8）与滑动杆（7）活动连接，所述支撑杆（3）的一侧设置有控制器（10）；
所述升降机构（2）包括放置板（201），所述支撑杆（3）贯穿放置板（201）且与放置板（201）固定连接，所述放置板（201）的表面设置有槽洞（202），所述槽洞（202）的内部设置有升降板（203），所述放置板（201）的表面设置有凹槽（204），所述凹槽（204）的内部设置有变动板（205），所述变动板（205）与凹槽（204）相适配，所述变动板（205）的两端均设置有圆杆（206），所述圆杆（206）的一端与变动板（205）固定连接，以及圆杆（206）的另一端与升降板（203）活动连接，所述放置板（201）的表面设置有孔洞（207），所述孔洞（207）的底部设置有推动杆（208），所述推动杆（208）与底座（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数字化自动控制的液压导轨钻床，其特征在于：所述升降板（203）的两端均设置有横板（209），所述横板（209）以及升降板（203）均与放置板（201）相接触，所述推动杆（208）的两侧均设置有螺纹杆（210）。
3.根据权利要求2所述的一种数字化自动控制的液压导轨钻床，其特征在于：所述螺纹杆（210）贯穿横板（209）且与横板（209）螺纹连接，一个所述螺纹杆（210）的底端设置有电机（211）。
4.根据权利要求3所述的一种数字化自动控制的液压导轨钻床，其特征在于：所述电机（211）的输出轴端部设置有滚轮（212），且滚轮（212）与螺纹杆（210）固定连接，所述电机（211）的输出轴端部与滚轮（212）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种数字化自动控制的液压导轨钻床，其特征在于：所述滚轮（212）的数量为两个，两个所述滚轮（212）通过传送带传动连接，所述放置板（201）的顶部设置有堵板（213）。
6.根据权利要求4所述的一种数字化自动控制的液压导轨钻床，其特征在于：所述滚轮（212）的顶部设置有限制板（214），所述限制板（214）与支撑杆（3）固定连接，所述滑动杆（7）的底部设置有钻头（9）。
7.根据权利要求5所述的一种数字化自动控制的液压导轨钻床，其特征在于：所述升降板（203）的顶部设置有挡板（215），所述挡板（215）的横截面形状为U形，且挡板（215）与堵板（213）相接触。
8.根据权利要求1所述的一种数字化自动控制的液压导轨钻床，其特征在于：所述推动杆（208）的底部设置有引导杆（216），所述推动杆（208）通过螺纹与引导杆（216）传动连接。
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Denomination of utility model: A Digital Automatic Control Hydraulic Rail Drilling Machine Granted publication date: 20230428 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Nantong Branch Pledgor: Jiangsu Duojin Elevator Parts Co.,Ltd. Registration number: Y2024980023830 |
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