CN218927038U - 一种真空吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种真空吸附装置，包括：机座，机座设置有中空腔体与进出气孔位，进出气孔位连通中空腔体；真空发生器与机座连接；吸盘，吸盘的正面设置有吸附区域，吸盘的背面与机座连通；吸附孔，多个吸附孔设置在吸附区域；吸附孔的底部设置有气孔，气孔一端连通吸盘的背面，另一端连通吸附孔形成气孔区域；密封件设置在吸附孔的底部，密封件与弹性件连接。真空发生器开始运行，让机座的中空腔体产生负压作用，待加工产品设置在吸附区域上，将吸附区域覆盖并且吸附于吸盘上，而吸附区域中未被待加工产品所覆盖的吸附孔，会在空气的作用下推动弹性件于密封件将气孔进行密封，待加工产品可进行迅速的固定同时，减少了真空发生器的能源消耗。

Description

一种真空吸附装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种真空吸附装置。

背景技术

计算机数控 (CNC) 是一种通过使用嵌入在工具上的微型计算机中的软件来自动控制机床的方法，计算机数控通常用于制造金属和塑料零件的加工。在制造加工过程中，待加工产品在进行加工时可能产生待加工产品的定位出现误差造成吸附程度过低，造成在加工过程中待加工产品发生滑落，甚至造成待加工产品被损坏地等现象，这种现象是有待解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空吸附装置，旨在解决待加工产品放置在吸盘时，进行准确定位加工的技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提出，一种真空吸附装置，包括：

机座，所述机座设置有中空腔体与进出气孔位，所述进出气孔位连通所述中空腔体；

真空发生器，所述真空发生器与所述机座连接；

吸盘，所述吸盘的正面设置有吸附区域，所述吸盘的背面与所述机座连通；

吸附孔，多个所述吸附孔设置在所述吸附区域；所述吸附孔的底部设置有气孔，所述气孔一端连通所述吸盘的背面，另一端连通所述吸附孔形成气孔区域；

密封件，所述密封件设置在所述吸附孔的底部，所述密封件与弹性件连接；其中，所述密封件可将所述吸附孔覆盖。

进一步地，多个所述吸附孔在所述吸附区域上成列均匀分布。

进一步地，所述吸附孔设有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体横截面大于所述第二腔体横截面。

进一步地，还包括：过滤网，所述过滤网设置在所述吸附孔中，所述过滤网横截面大于或等于所述第二腔体横截面，并将所述第二腔体的顶部开口完全覆盖。

进一步地，所述吸附孔的直径在1毫米至3毫米之间，所述吸附孔彼此间隔在4毫米至7毫米。

进一步地，还包括：固定件，所述固定件设置在所述第一腔体中，所述固定件一端抵触所述第一腔体上端面，另一端抵触所述过滤网。

进一步地，所述固定件为环形，并可进行拆卸。

进一步地，所述密封件由橡胶材质制成。

进一步地，所述吸附区域面积大于或者等于待加工产品的吸附面面积。

根据本实用新型实施例的，至少具有如下技术效果：

真空发生器开始运行，让机座的中空腔体产生负压作用，待加工产品设置在吸附区域上，将吸附区域覆盖并且吸附于吸盘上，而吸附区域中未被待加工产品所覆盖的吸附孔，会在空气的作用下推动弹性件于密封件将气孔进行密封，待加工产品可进行迅速的固定同时，减少了真空发生器的能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的真空吸附装置结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的真空吸附装置结构示意图；

图3是图2的真空吸附装置的放大图；

图4是本实用新型一实施例的机座结构示意图。

机座100，中空腔体110，进出气孔位120，真空发生器200，吸盘300，吸附区域310，吸附孔320，第一腔体321，第二腔体322，气孔330，气孔区域340，

密封件400，弹性件500，过滤网600，固定件700，待加工产品800

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型提出了一种真空吸附装置，包括：机座，所述机座设置有中空腔体与进出气孔位，所述进出气孔位连通所述中空腔体；真空发生器，所述真空发生器与所述机座连接；吸盘，所述吸盘的正面设置有吸附区域，所述吸盘的背面与所述机座连通；吸附孔，多个所述吸附孔设置在所述吸附区域；所述吸附孔的底部设置有气孔，所述气孔一端连通所述吸盘的背面，另一端连通所述吸附孔形成气孔区域；密封件，所述密封件设置在所述吸附孔的底部，所述密封件与弹性件连接；其中，所述密封件可将所述吸附孔覆盖。

参照图，具体地，机座的上表面设置有一个向内凹陷的中空腔体，中空腔体的横截面是矩形，机座的前侧设置有进出气孔位，并且与中空腔体连通。吸盘设置在机座的上方与机座连接，在本申请中，吸盘为长方体，而在本申请的另一些实施例中，吸盘可以为正方体，圆柱体等等。吸盘的上表面设置有吸附区域，而吸盘的下表面与机座的中空腔体连通。在吸盘上的吸附区域，多个吸附孔设置在吸附区域，而吸附孔的底部设置有气孔，气孔下端连通吸盘的下表面，气孔上端连通吸附孔的下端，所有气孔形成气孔区域，将进出气孔位、中空腔体于气孔区域和吸附区域连通，能让气体在连通部位进行流动，真空发生器抽取中空腔体以及吸附区域内的空气形成负压。密封件设置在吸附孔的底部，密封件与弹性件连接，而且密封件可将吸附孔覆盖。待加工产品放置在吸附区域或者部分在吸附区域，基于真空发生器抽取中空腔体以及吸附区域内的空气形成负压，将待加工产品吸附在吸盘上，然后进行后续加工。而未被待加工产品覆盖的吸附孔，气流经外侧流入吸附孔，基于气流的作用压缩弹性件与密封件，形成对气孔的封闭，待加工产品可进行在吸附区域上的任意固定，提高了待加工产品固定效率；同时，未被待加工产品覆盖的吸附孔，会经由密封件与弹性件的压缩将气孔封闭，减少非覆盖区域的真空现象，减少了能源消耗。

本申请的一些实施例中，多个所述吸附孔在所述吸附区域上成列均匀分布。

参照图1-4，具体地，吸附孔在吸附区域上成列均匀分布，在本申请中呈现为矩形，吸附孔的每一列之间的间隔相等，同一列的吸附孔彼此之间的间隔也是相同的。

本申请的一些实施例中，所述吸附孔设有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体横截面大于所述第二腔体横截面。

参照图3，具体地，吸附孔分为第一腔体与第二腔体，第一腔体为靠近吸附区域，第二腔体为远离吸附区域的部分。第一腔体的横截面形状为圆形，而在第一腔体的上端向内延伸少许，第二腔体的形状为圆柱体，并且第一腔体与第二腔体连通，第一腔体横截面大于第二腔体横截面。基于第一腔体横截面大于第二腔体横截面，在气体从第一腔体流向第二腔体时横截面减小，由于流体的性质，第一腔体流向第二腔体中的气体压强增大，将更有效地压缩密封件与弹性件提高密封性。

本申请的一些实施例中，还包括：过滤网，所述过滤网设置在所述吸附孔中，所述过滤网横截面大于或等于所述第二腔体横截面，并将所述第二腔体的顶部开口完全覆盖。

参照图3，具体地，过滤网设置在吸附孔中，在过滤网设置在所述吸附孔中，在第一腔体与第二腔体之间，过滤网设置在第一腔体的底部以及在第二腔体的顶部，并且过滤网横截面大于或等于所述第二腔体横截面，能够将第二腔体的顶部开口完全覆盖。在进行待加工产品的加工时，气流经外侧流入吸附孔，经过第一腔体进入第二腔体，而气流中会夹在一些加工产生的粉尘以及碎屑、颗粒等进入到吸附孔中。过滤网可以有效地过滤进入到吸附孔中的粉尘、碎屑、颗粒等，增强了吸附区域内的空气形成负压的效果；阻隔了粉尘、碎屑、颗粒等进入真空吸附装置，提高了真空吸附装置的使用寿命。

本申请的一些实施例中，所述吸附孔的直径在1毫米至3毫米之间，所述吸附孔彼此间隔在4毫米至7毫米。

吸附孔优选为孔径在1毫米至3毫米之间的圆孔，吸附孔的孔中心彼此间隔在4毫米至7毫米，可基于实际的应用调整吸附孔的孔中心彼此间隔的密度，以达到更好的吸附效果。

本申请的一些实施例中，所述中空腔体横截面大于所述气孔区域的面积，其中，所述中空腔体将所述气孔区域覆盖。

参照图1和图4，具体地，中空腔体在机座的上表面，为一个长方体，中空腔体的前端设置有两个通孔用于连接真空发生器与进出气孔位。中空腔体横截面大于气孔区域的面积，在机座与吸盘进行固定连接时，中空腔体将气孔区域能够完全覆盖，保证机座与吸盘之间气体的流通。

本申请的一些实施例中，还包括：固定件，所述固定件设置在所述第一腔体中，所述固定件一端抵触所述第一腔体上端面，另一端抵触所述过滤网。

参照图3，具体地，固定件设置在第一腔体中，固定件上端抵触第一腔体上端面，固定件下端抵触过滤网将过滤网进行固定，使过滤网进行负压吸附过程中过滤网能稳固，提高过滤网的使用寿命。

本申请的一些实施例中，所述固定件为环形，并可进行拆卸。

参照图3，具体地，固定件为环形设置，固定件整体覆盖面积不大，保证气体能大部分流向过滤网。并且固定件可进行拆卸，在过滤网附着过多粉尘以及碎屑、颗粒等时候，可对固定件进行拆卸，对过滤网进行清洁或者更换，提高了真空吸附装置清洁效率。

本申请的一些实施例中，所述密封件由橡胶材质制成。

密封件由橡胶材质制成，橡胶材质质量小，密封性强，在进行真空负压吸附装置运行时，能提供更有效地密封性，提高真空吸附装置的性能。

本申请的一些实施例中，所述吸附区域面积大于或者等于待加工产品的吸附面面积。

吸附区域面积大于或者等于待加工产品的吸附面面积，可让待加工产品在进行吸附时能更高效率地进行吸附，让待加工产品非常简单地能进行随意吸附，方便了加工过程中待加工产品的吸附与定位问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空吸附装置，其特征在于，包括：

机座，所述机座设置有中空腔体与进出气孔位，所述进出气孔位连通所述中空腔体；

真空发生器，所述真空发生器与所述机座连接；

吸盘，所述吸盘的正面设置有吸附区域，所述吸盘的背面与所述机座连通；

吸附孔，多个所述吸附孔设置在所述吸附区域；所述吸附孔的底部设置有气孔，所述气孔一端连通所述吸盘的背面，另一端连通所述吸附孔形成气孔区域；

密封件，所述密封件设置在所述吸附孔的底部，所述密封件与弹性件连接；其中，所述密封件可将所述气孔覆盖。

2.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，多个所述吸附孔在所述吸附区域上成列均匀分布。

3.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述吸附孔设有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体横截面大于所述第二腔体横截面。

4.根据权利要求3所述的真空吸附装置，其特征在于，还包括：过滤网，所述过滤网设置在所述吸附孔中，所述过滤网横截面大于或等于所述第二腔体横截面，并将所述第二腔体的顶部开口完全覆盖。

5.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述吸附孔的直径在1毫米至3毫米之间，所述吸附孔彼此间隔在4毫米至7毫米。

6.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述中空腔体横截面大于所述气孔区域的面积，其中，所述中空腔体将所述气孔区域覆盖。

7.根据权利要求4所述的真空吸附装置，其特征在于，还包括：固定件，所述固定件设置在所述第一腔体中，所述固定件一端抵触所述第一腔体上端面，另一端抵触所述过滤网。

8.根据权利要求7所述的真空吸附装置，其特征在于，所述固定件为环形，并可进行拆卸。

9.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述密封件由橡胶材质制成。

10.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述吸附区域面积大于或者等于待加工产品的吸附面面积。

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