CN219169107U - 一种除尘治具及除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘治具及除尘设备，该除尘治具包括气流导向件、载板及集气罩，其中，气流导向件上设置有进气通道和出气通道；载板用于承载物料，载板设置于气流导向件上，进气通道用于向物料导入除尘气流，以除去物料表面上的灰尘，出气通道用于将经过物料的除尘气流及灰尘导出；集气罩的内部空间与出气通道连通，以将经过出气通道的除尘气流及灰尘收集和/或导出。本实施例提供的除尘治具对物料除尘时，无需进行水洗、干燥等多个工艺流程，只需向除尘治具内导入除尘气流即可，节约了物料的除尘时间，提高了物料的除尘效率。

Description

一种除尘治具及除尘设备

技术领域

本申请涉及精密电子元器件生产技术领域，尤其涉及一种除尘治具及除尘设备。

背景技术

精密电子元器件在生产过程中，存在除尘工艺处理产线，在除尘工艺处理产线中，需要对物料的表面进行除尘，以为物料的下一道安装工艺提供清洁条件。

相关技术中，在对物料的表面进行除尘时，首先使用高纯度的纯净水对物料的表面进行冲洗，并在冲洗完成后对物料的表面进行干燥处理，以实现对物料除尘的目的。由于此种除尘方式要经过多个工艺流程才能完成物料的除尘，因此，除尘效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种除尘治具及除尘设备，能够提高物料的表面的除尘效率。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种除尘治具，该除尘治具包括：

气流导向件，所述气流导向件上设置有相互连通的进气通道和出气通道；

载板，所述载板用于承载物料，所述载板设置于所述气流导向件上，所述进气通道用于向所述物料导入除尘气流，以除去所述物料表面上的灰尘，所述出气通道用于将经过所述物料的所述除尘气流及所述灰尘导出；

集气罩，所述集气罩的内部空间与所述出气通道连接，以将经过所述出气通道的所述除尘气流及所述灰尘收集和/或导出。

本实施例中的除尘治具对物料的表面进行除尘时，首先将物料放置于载板上，然后在将载板设置于气流导向件上，并通过进气通道向物料的表面导入除尘气流，在除尘气流经过物料的表面时，能够将物料表面的灰尘吸走，最后在集气罩的负压作用下，能够将经过物料表面的除尘气流及灰尘通过出气通道吸入集气罩内，再由集气罩对该除尘气流及灰尘进行收集和/或导出。可见，相较于相关技术中采用水洗的方式对物料的表面进行除尘，一方面，本实施例提供的除尘治具对物料进行除尘时，无需进行水洗、干燥等多个工艺流程，只需向除尘治具内导入除尘气流即可，既节约了物料的除尘时间，提高了物料的除尘效率，又降低了物料除尘的成本，简化了物料的除尘工艺，另一方面，本实施例提供的除尘治具能够对不防水的物料进行除尘，适用范围广。

在第一方面可能的实现方式中，所述气流导向件包括层叠设置的气流进气板和气流导向板，所述气流进气板上设置有进气口，所述气流进气板朝向所述气流导向板的一侧开设有与所述进气口连通的第一通道；

所述气流导向板上设置有贯穿所述气流导向板的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的出气口朝向所述载板，所述第一通孔还与所述第一通道连通，所述第二通孔的进口朝向所述载板，所述第二通孔还与所述集气罩的内部空间连通；

所述进气口、所述第一通道及所述第一通孔形成所述进气通道，所述第二通孔形成所述出气通道。

由于第一通道分别与进气口和第一通孔连通，因此，通过进气口进入气流进气板的除尘气流能够通过第一通道的导向导入至第一通孔，由于第一通孔的出气口朝向载板，因此，通过第一通孔的除尘气流能够作用于物料的表面，从而将物料的表面上的灰尘除去，以实现物料除尘的目的。

在第一方面可能的实现方式中，所述进气口包括多个，多个所述进气口环绕于所述气流进气板的四周侧壁，所述第一通道的形状为环形且与多个所述进气口连通；

所述第一通孔和所述第二通孔均包括多个，多个所述第一通孔呈与所述第一通道的形状对应的环形且设置于所述气流导向板的四周边缘，多个所述第二通孔设置于所述气流导向板的中部。

通过设置多个环绕于气流进气板的四周侧壁上的进气口，且第一通道的形状为环形且于多个进气口连通，多个第一通孔呈与第一通道的形状对应的环形且设置于气流导向板的四周边缘，一方面，能够增加除尘气流进入气流进气板的流量，另一方面，由于多个进气口均与第一通道连通，因此，通过多个进气口进入气流进气板内的除尘气流将汇入至第一通道内，以平衡除尘气流的气压，从而使得由第一通道导入至第一通孔的除尘气流的气压相等，也即是说，通过每个第一通孔导入至物料表面的除尘气流的气压相等，从而进一步提高了物料的除尘效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述集气罩设置于所述气流进气板背离所述气流导向板的一侧，所述载板层叠设置于所述气流导向板背离所述气流进气板的一侧；

所述气流进气板上还设置有贯穿所述气流进气板的镂空槽，所述镂空槽分别与所述第二通孔和所述集气罩的内部空间连通。

通过在气流进气板上设置镂空槽，且使得镂空槽分别与第二通孔及集气罩的内部空间连通，能够使得经过物料表面的除尘气流和灰尘通过镂空槽进入集气罩内，提高了除尘治具结构的紧凑性。

在第一方面可能的实现方式中，所述气流导向板背离所述气流进气板的一侧设有容置槽，所述载板用于承载所述物料的部分容置于所述容置槽内。

由此，通过在气流导向板背离气流进气板的一侧设有容置槽，一方面，容置槽能够对载板进行限位，以阻止载板相对于气流导向板移动，另一方面，容置槽还能对装载有物料的载板在安装时进行导向，提高了装载有物料的载板安装于气流导向板上的效率。

在第一方面可能的实现方式中，所述容置槽的槽底开设有与所述第一通孔连通的第一充气通道；

所述载板用于承载所述物料的部分的表面与所述容置槽的槽底贴合，且所述载板用于承载所述物料的部分的表面开设有相互连通的载物槽和第二充气通道，所述载物槽用于容置所述物料，所述第二充气通道分别与所述第一充气通道和所述第二通孔连通，以使经过所述物料的除尘气流及灰尘通过所述第二通孔导出至所述集气罩。

由此，通过在容置槽的槽底开设第一充气通道，在载板上设置相互连通的载物槽和第二充气通道，且使得第二充气通道贯穿载板的侧壁且与第一充气通道连通，一方面，在载板用于承载物料的部分的表面与容置槽的槽底贴合时，第一充气通道能够提供除尘气流的流动空间，另一方面，由于第二充气通道贯穿载板的侧壁且与第一充气通道连通，因此，第一充气通道导入的除尘气流能够通过位于载板的侧壁的第二充气通道的进入载物槽以作用于物料的表面，从而实现对载物槽内的物料的除尘，如此，缩短了除尘气流的流动路径，再一方面，由于载板用于承载物料的部分的表面与容置槽的槽底贴合，能够保证进入第一充气通道的除尘气流的流速，进一步保证了除尘气流的除尘效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述除尘治具还包括设置于所述气流导向件上的限位座，所述限位座上开设有贯穿所述限位座的限位槽，所述载板设置于所述限位槽内。

由此，通过在设置于气流导向件上的限位座上设置限位槽，一方面，在载板安装于气流导向件上时，限位槽能够对载板进行导向，以保证载板的安装效率和效果，另一方面，限位槽还能对载板的周向进行限位，以阻止载板相对于气流导向件移动，从而进一步保证了物料表面的除尘效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述限位座、所述气流导向件和所述集气罩一体成型设置。

由此，通过限位座、气流导向件和集气罩一体成型设置，减少了除尘治具的零件数量，从而减少了除尘治具组装时间，降低了除尘治具的组装难度。

第二方面，本实用新型还提供了一种除尘设备，该除尘设备包括负压机及第一方面的除尘治具，和/或，供气装置，所述负压机与所述集气罩连接，以抽吸所述集气罩内的气体；所述供气装置与所述进气通道连通，以向所述气流导向件输入除尘气流。

由此，通过设置负压机，能够抽吸集气罩内的气体，以使集气罩处于负压状态，从而能够将经过物料表面的除尘气流和灰尘吸入至集气罩内。

另外，通过设置供气装置，能够向进气通道输入除尘气流，进一步提高了除尘设备对物料表面的除尘效果。

此外，通过采用上述实施例中的除尘治具，既能提高除尘设备对物料的除尘效率，又能提高除尘设备的适用性。

在第二方面可能的实现方式中，所述除尘设备包括所述供气装置，所述供气装置与所述进气通道之间连接有电磁阀，以控制所述供气装置与所述进气通道之间除尘气流的通断。

由此，通过设置电磁阀以控制供气装置与进气通道之间除尘气流的通断，能够实现脉冲式的除尘气流作用于物料的表面，进一步提高了除尘设备对物料表面的除尘效果。

与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

本实施例中的除尘治具对物料的表面进行除尘时，首先将物料放置于载板上，然后在将载板设置于气流导向件上，并通过进气通道向物料的表面导入除尘气流，在除尘气流经过物料的表面时，能够将物料表面的灰尘吸走，最后在集气罩的负压作用下，能够将经过物料表面的除尘气流及灰尘通过出气通道吸入集气罩内，再由集气罩对该除尘气流及灰尘进行收集和/或导出。可见，相较于相关技术中采用水洗的方式对物料的表面进行除尘，一方面，本实施例提供的除尘治具对物料进行除尘时，无需进行水洗、干燥等多个工艺流程，只需向除尘治具内导入除尘气流即可，既节约了物料的除尘时间，提高了物料的除尘效率，又降低了物料除尘的成本，简化了物料的除尘工艺，另一方面，本实施例提供的除尘治具能够对不防水的物料进行除尘，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘治具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘治具的部分爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的除尘治具的第一视角的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的除尘治具的第二视角的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的气流进气板的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的气流导向板的第一视角的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的气流导向板的第二视角的立体图；

图8为本实用新型实施例提供的除尘治具设置有限位座的第一视角的立体图；

图9为本实用新型实施例提供的除尘治具设置有限位座的第二视角的立体图；

图10为本实用新型实施例提供的除尘设备的结构示意图。

附图标记说明：

10-物料；

100-除尘治具；110-气流导向件；110a-气流进气板；110b-气流导向板；110b1-容置槽；110b2-第一充气通道；111-进气通道；111a-进气口；111b-第一通道；111c-第一通孔；112-出气通道；112a-第二通孔；113-镂空槽；120-载板；121-载物槽；122-第二充气通道；130-集气罩；140-限位座；141-限位槽；

200-除尘设备；210-负压机；220-供气装置；230-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

正如本申请的背景技术所述的，相关技术中，在对物料的表面进行除尘时，首先使用高纯度的纯净水对物料的表面进行冲洗，并在冲洗完成后对物料的表面进行干燥处理，以实现对物料除尘的目的。由于此种除尘方式要经过多个工艺流程才能完成物料的除尘，因此，除尘效率较低。

为了解决背景技术中所提及的技术问题，本实用新型提供了一种除尘治具及除尘设备，通过进气通道向物料表面导入除尘气流，能够在除尘气流流动的过程中将物料表面的灰尘带走，通过设置出气通道，且使得出气通道和集气罩的内部空间连通，能够使得经过物料表面的除尘气流及灰尘通过出气通道进入集气罩，从而完成对物料表面的除尘。相较于相关技术中采用水洗的方式对物料的表面的除尘，本实施例提供的除尘治具对物料的表面进行除尘时，无需进行水洗、干燥等多个工艺流程，只需向除尘治具内导入除尘气流即可，节约了物料的除尘时间，因此，提高了物料的除尘效率。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1和图2，本申请实施例提供了一种除尘治具100，该除尘治具100包括气流导向件110、载板120及集气罩130，其中，气流导向件110上设置有进气通道111和出气通道112；载板120用于承载物料10，载板120设置于气流导向件110上，进气通道111用于向物料10导入除尘气流，以除去物料10表面上的灰尘，出气通道112用于将经过物料10的除尘气流及灰尘导出；集气罩130的内部空间与出气通道112连通，以将经过出气通道112的除尘气流及灰尘收集和/或导出。

需要说明的是，由于除尘气流经过物料10表面时对灰尘的吸力大于灰尘贴附于物料10表面的贴附力，因此，当除尘气流经过物料10的表面时，能够将物料10表面的灰尘吸附于除尘气流中。

由于载板120设置于气流导向件110上，且进气通道111和出气通道112连通，因此，通过进气通道111导入至物料10表面的除尘气流能够带走物料10表面的灰尘，又由于出气通道112还与集气罩130的内部空间连通，因此，经过物料10表面的除尘气流和灰尘能够通过出气通道112吸入至集气罩130内，并且集气罩130能够对除尘气流及灰尘进行收集和/或导出，从而完成除尘治具100对物料10除尘的目的。

本实施例中的除尘治具100对物料10的表面进行除尘时，首先将物料10放置于载板120上，然后再将载板120设置于气流导向件110上，并通过进气通道111向物料10的表面导入除尘气流，在除尘气流经过物料10的表面时，能够将物料10表面的灰尘吸走，最后在集气罩130的负压作用下，能够将经过物料10表面的除尘气流及灰尘通过出气通道112吸入集气罩130内，再由集气罩130对该除尘气流及灰尘进行收集和/或导出。可见，相较于相关技术中采用水洗的方式对物料10的表面进行除尘，一方面，本实施例提供的除尘治具100对物料10进行除尘时，无需进行水洗、干燥等多个工艺流程，只需向除尘治具100内导入除尘气流即可，既节约了物料10的除尘时间，提高了物料10的除尘效率，又降低了物料10除尘的成本，简化了物料10的除尘工艺，另一方面，本实施例提供的除尘治具100能够对不防水的物料10进行除尘，适用范围广。

在一些可能的实施例中，参见图3和图4，气流导向件110包括层叠设置的气流进气板110a和气流导向板110b，气流进气板110a上设置有进气口111a，气流进气板110a朝向气流导向板110b的一侧开设有与进气口111a连通的第一通道111b；气流导向板110b上设置有贯穿气流导向板110b的第一通孔111c和第二通孔112a，第一通孔111c的出气口朝向载板120，第一通孔111c还与第一通道111b连通，第二通孔112a的进口朝向载板120，第二通孔112a还与集气罩130的内部空间连通；进气口111a、第一通道111b及第一通孔111c形成进气通道111，第二通孔112a形成出气通道112。

需要说明的是，上述进气口111a可以设置于气流进气板110a的侧壁上，也可以设置于气流进气板110a相对的两表面上(也即是说朝向气流导向板110b的一侧表面或背离气流导向板110b的一侧表面)，上述进气口111a与第一通道111b连通是指进气口111a远离气流进气板110a的侧壁的一端与第一通道111b连接。上述第一通道111b可以是指槽状结构，也可以是指管道结构，当第一通道111b为槽状结构时，由于气流进气板110a和气流导向板110b层叠设置，因此，通过密封气流导向板110b的表面与气流进气板110a的表面能够对第一通道111b进行密封。

在本实施例中，由于第一通道111b分别与进气口111a和第一通孔111c连通，因此，通过进气口111a进入气流进气板110a的除尘气流能够通过第一通道111b的导向导入至第一通孔111c，由于第一通孔111c的出气口朝向载板120，因此，通过第一通孔111c的除尘气流能够作用于物料10的表面，从而将物料10的表面上的灰尘除去，以实现物料10除尘的目的。

另外，由于第二通孔112a的进口朝向载板120，且第二通孔112a与集气罩130的内部空间连通，因此，在集气罩130的作用下，能够使得经过物料10表面的除尘气流及灰尘通过第二通孔112a进入集气罩130内。

此外，通过使得进气口111a、第一通道111b及第一通孔111c形成进气通道111，第二通孔112a形成出气通道112，能够简化进气通道111和出气通道112的设置，同时简化了气流进气板110a和气流导向板110b加工工艺。

为了提高除尘治具100对物料10的除尘效果，在一些可能的实施例中，参见图4、图5及图6，进气口111a包括多个，多个进气口111a环绕于气流进气板110a的四周侧壁，第一通道111b的形状为环形且与多个进气口111a连通；第一通孔111c和第二通孔112a均包括多个，多个第一通孔111c呈与第一通道111b的形状对应的环形且设置于气流导向板110b的四周边缘，多个第二通孔112a设置于气流导向板110b的中部。

通过设置多个环绕于气流进气板110a的四周侧壁上的进气口111a，且第一通道111b的形状为环形且与多个进气口111a连通，多个第一通孔111c呈与第一通道111b的形状对应的环形且设置于气流导向板110b的四周边缘，一方面，能够增加除尘气流进入气流进气板110a的流量，另一方面，由于多个进气口111a均与第一通道111b连通，因此，通过多个进气口111a进入气流进气板110a内的除尘气流将汇入至第一通道111b内，以平衡除尘气流的气压，从而使得由第一通道111b导入至第一通孔111c的除尘气流的气压相等，也即是说，通过每个第一通孔111c导入至物料10表面的除尘气流的气压相等，从而进一步提高了物料10的除尘效果。

另外，载板120上通常设置有多个待除尘的物料10，因此，为了保证经过每个物料10表面的除尘气流及灰尘能够被快速导出，在本实施例中，使得第二通孔112a包括多个，且多个第二通孔112a位于气流导向板110b的中部。

此外，当气流导向件110包括层叠设置的气流进气板110a和气流导向板110b时，集气罩130与气流导向件110的连接关系，以及载板120与气流导向件110的连接关系有多种，例如，集气罩130与气流进气板110a连接，载板120与气流导向板110b连接，或者，集气罩130与气流导向板110b连接，载板120与气流进气板110a连接，以下主要以集气罩130与气流进气板110a连接，载板120与气流导向板110b连接为例进行详细说明。

在一些可能的实施例中，参见图4和图5，集气罩130设置于气流进气板110a背离气流导向板110b的一侧，载板120层叠设置于气流导向板110b背离气流进气板110a的一侧；气流进气板110a上还设置有贯穿气流进气板110a的镂空槽113，镂空槽113分别与第二通孔112a和集气罩130的内部空间连通。

通过在气流进气板110a上设置镂空槽113，且使得镂空槽113分别与第二通孔及集气罩130的内部空间连通，能够使得经过物料10表面的除尘气流和灰尘通过镂空槽113进入集气罩130内，提高了除尘治具100结构的紧凑性。

在一些可能的实施例中，参见图3和图4，气流导向板110b背离气流进气板110a的一侧设有容置槽110b1，载板120用于承载物料10的部分容置于容置槽110b1内。

由此，通过在气流导向板110b背离气流进气板110a的一侧设有容置槽110b1，一方面，容置槽110b1能够对载板120进行限位，以阻止载板120相对于气流导向板110b移动，另一方面，容置槽110b1还能对装载有物料10的载板120在安装时进行导向，提高了装载有物料10的载板120安装于气流导向板110b上的效率。

为了保证除尘气流对载板120上的物料10的除尘效果，在一些可能的实施例中，参见图3和图7，容置槽110b1的槽底开设有与第一通孔111c连通的第一充气通道110b2；载板120用于承载物料10的部分的表面与容置槽110b1的槽底贴合，且载板120用于承载物料10的部分的表面开设有相互连通的载物槽121和第二充气通道122，载物槽121用于容置物料10，第二充气通道122沿载板120的板面方向贯穿载板120的侧壁，第二充气通道122分别与第一充气通道110b2和第二通孔112a连通，以使经过物料10的除尘气流及灰尘通过第二通孔112a导出至集气罩130。

由此，通过在容置槽110b1的槽底开设第一充气通道110b2，在载板120上设置相互连通的载物槽121和第二充气通道122，且使得第二充气通道122贯穿载板120的侧壁且与第一充气通道110b2连通，一方面，在载板120用于承载物料10的部分的表面与容置槽110b1的槽底贴合时，第一充气通道110b2能够提供除尘气流的流动空间，另一方面，由于第二充气通道122贯穿载板120的侧壁且与第一充气通道110b2连通，因此，第一充气通道110b2导入的除尘气流能够通过位于载板120的侧壁的第二充气通道122的进入载物槽121以作用于物料10的表面，从而实现对载物槽121内的物料10的除尘，如此，缩短了除尘气流的流动路径，再一方面，由于载板120用于承载物料10的部分的表面与容置槽110b1的槽底贴合，能够保证进入第一充气通道110b2的除尘气流的流速，进一步保证了除尘气流的除尘效果。

需要说明的是，上述载板120用于承载物料10的部分的表面是指载板120朝向气流进气板110a的一侧的表面，另外，当物料10容置于载物槽121内时，物料10的上表面低于载板120朝向气流进气板110a的一侧的表面，以在除尘气流对物料10的上表面除尘时提供除尘气流的流动空间。

在一些可能的实施例中，参见图8和图9，除尘治具100还包括设置于气流导向件110上的限位座140，限位座140上开设有贯穿限位座140的限位槽141，载板120设置于限位槽141内。

由此，通过在设置于气流导向件110上的限位座140上设置限位槽141，一方面，在载板120安装于气流导向件110上时，限位槽141能够对载板120进行导向，以保证载板120的安装效率和效果，另一方面，限位槽141还能对载板120的周向进行限位，以阻止载板120相对于气流导向件110移动，从而进一步保证了物料10表面的除尘效果。

在一些可能的实施例中，限位座140、气流导向件110和集气罩130一体成型设置。

由此，通过限位座140、气流导向件110和集气罩130一体成型设置，减少了除尘治具100的零件数量，从而减少了除尘治具100组装时间，降低了除尘治具100的组装难度。

需要说明的是，实现上述限位座140、气流导向件110和集气罩130一体成型设置的工艺可以为3D打印，也可以为注塑成型等。

当然，为了降低除尘治具100的制作难度，可选的，使得限位座140和集气罩130一体成型，气流进气板110a和气流导向板110b独立设置。

本申请实施例还提供了一种除尘设备200，参见图10，该除尘设备200包括上述实施例中的除尘治具100及负压机210，和/或供气装置220，负压机210与集气罩130连接，以抽吸集气罩130内的气体；供气装置220与进气通道111连通，以向气流导向件110输入除尘气流。

需要说明的是，除尘设备200包括除尘治具100及负压机210，和/或供气装置220应理解，除尘设备200包括除尘治具100和负压机210，或，除尘设备200包括除尘治具100、负压机210和供气装置220。

由此，通过设置负压机210，能够抽吸集气罩130内的气体，以使集气罩130处于负压状态，从而能够将经过物料10表面的除尘气流和灰尘吸入至集气罩130内。

另外，通过设置供气装置220，能够向进气通道111输入除尘气流，进一步提高了除尘设备200对物料10表面的除尘效果。

此外，通过采用上述实施例中的除尘治具100，既能提高除尘设备200对物料10的除尘效率，又能提高除尘设备200的适用性。

还需要说明的是，供气装置220向气流导向件110内输入的除尘气流可以为高压气流(即由压缩气体形成的气流)，也可以是脉冲气流。另外，本实施例中的除尘治具100的结构与上述实施例中的除尘治具100的结构相同，具体地可参照上述实施例中的描述，本实施例在此不再赘述。

当供气装置220提供的除尘气流为脉冲气流时，在一些可能的实施例中，除尘设备200包括供气装置220，供气装置220与进气通道111之间连接有电磁阀230，以控制供气装置220与进气通道111之间除尘气流的通断。

由此，通过设置电磁阀230以控制供气装置220与进气通道111之间除尘气流的通断，能够实现脉冲式的除尘气流作用于物料10的表面，进一步提高了除尘设备200对物料10表面的除尘效果。

另外，为了减少除尘气流中的杂质，在供气装置220与进气通道111之间设置有气体过滤装置，气体过滤装置能够将进入进气通道111的除尘气流进行过滤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种除尘治具，其特征在于，包括：

气流导向件，所述气流导向件上设置有相互连通的进气通道和出气通道；

载板，所述载板用于承载物料，所述载板设置于所述气流导向件上，所述进气通道用于向所述物料导入除尘气流，以除去所述物料表面上的灰尘，所述出气通道用于将经过所述物料的所述除尘气流及所述灰尘导出；

集气罩，所述集气罩的内部空间与所述出气通道连接，以将经过所述出气通道的所述除尘气流及所述灰尘收集和/或导出。

2.根据权利要求1所述的除尘治具，其特征在于，所述气流导向件包括层叠设置的气流进气板和气流导向板，所述气流进气板上设置有进气口，所述气流进气板朝向所述气流导向板的一侧开设有与所述进气口连通的第一通道；

所述气流导向板上设置有贯穿所述气流导向板的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的出气口朝向所述载板，所述第一通孔还与所述第一通道连通，所述第二通孔的进口朝向所述载板，所述第二通孔还与所述集气罩的内部空间连通；

所述进气口、所述第一通道及所述第一通孔形成所述进气通道，所述第二通孔形成所述出气通道。

3.根据权利要求2所述的除尘治具，其特征在于，所述进气口包括多个，多个所述进气口环绕于所述气流进气板的四周侧壁，所述第一通道的形状为环形且与多个所述进气口连通；

所述第一通孔和所述第二通孔均包括多个，多个所述第一通孔呈与所述第一通道的形状对应的环形且设置于所述气流导向板的四周边缘，多个所述第二通孔设置于所述气流导向板的中部。

4.根据权利要求2所述的除尘治具，其特征在于，所述集气罩设置于所述气流进气板背离所述气流导向板的一侧，所述载板层叠设置于所述气流导向板背离所述气流进气板的一侧；

所述气流进气板上还设置有贯穿所述气流进气板的镂空槽，所述镂空槽分别与所述第二通孔和所述集气罩的内部空间连通。

5.根据权利要求2所述的除尘治具，其特征在于，所述气流导向板背离所述气流进气板的一侧设有容置槽，所述载板用于承载所述物料的部分容置于所述容置槽内。

6.根据权利要求5所述的除尘治具，其特征在于，所述容置槽的槽底开设有与所述第一通孔连通的第一充气通道；

所述载板用于承载所述物料的部分的表面与所述容置槽的槽底贴合，且所述载板用于承载所述物料的部分的表面开设有相互连通的载物槽和第二充气通道，所述载物槽用于容置所述物料，所述第二充气通道分别与所述第一充气通道和所述第二通孔连通，以使经过所述物料的除尘气流及灰尘通过所述第二通孔导出至所述集气罩。

7.根据权利要求1-6任一项所述的除尘治具，其特征在于，所述除尘治具还包括设置于所述气流导向件上的限位座，所述限位座上开设有贯穿所述限位座的限位槽，所述载板设置于所述限位槽内。

8.根据权利要求7所述的除尘治具，其特征在于，所述限位座、所述气流导向件和所述集气罩一体成型设置。

9.一种除尘设备，其特征在于，包括：

权利要求1-8任一项所述的除尘治具；及

负压机，所述负压机与所述集气罩连接，以抽吸所述集气罩内的气体；和/或，

供气装置，所述供气装置与所述进气通道连通，以向所述气流导向件输入除尘气流。

10.根据权利要求9所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备包括所述供气装置，所述供气装置与所述进气通道之间连接有电磁阀，以控制所述供气装置与所述进气通道之间除尘气流的通断。

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