CN205888378U - 一种激光切割真空吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割真空吸附装置，包括真空发生器、真空过滤器以及真空吸附板，所述真空吸附板内部开设有气路槽，其用于吸附工件的上表面开设有若干第一真空吸附孔，所述真空吸附装置还包括由具有一定硬度的弹性材料制成的真空密封板，所述真空密封板设置在所述真空吸附板上表面，其上开设有与所述第一真空吸附孔一一对应的第二真空吸附孔。由具有一定硬度的弹性材料制成的真空密封板能够适应被切割工件在激光切割过程中产生的微变形，能始终保持与被切割工件的紧密接触，避免由于被切割工件的微变形使其与真空密封板之间出现缝隙，使被切割工件因高压气体作用而固定不牢的问题，大大提高被切割工件激光加工的精度和端面切割效果。

Description

一种激光切割真空吸附装置

技术领域

本实用新型属于激光精密加工技术领域，尤其涉及一种激光切割真空吸附装置。

背景技术

激光因其聚焦光斑小，功率密度高，且在加工过程中与被切割工件之间为非机械接触等优点而被广泛应用于现代精密加工中。在激光加工过程中，对被切割工件进行固定和使被切割工件在整个加工过程中保持固定的位置尤为重要。只有被切割工件在加工前和加工过程中始终保持固定的位置，才能使工件在激光切割过程中获得较好的定位精度和端面切割效果。

如图1所示，现有的激光加工过程中，对工件1(尤其小面积的精密零件)进行固定一般采用真空吸附的方式，真空吸附在无外力作用下能够对被吸附工件1提供较好的负压力，使工件1被紧紧的在吸附在真空吸附板2上。但是，在精密激光切割过程中，从激光切割头3喷嘴喷射出的气体(图中箭头为气流方向，气压高达2.5MPa)容易使被切割工件1产生变形，如翘曲等变形(如图2所示)。由于被切割工件1的变形使的工件与真空吸附板2之间接触不紧密，空气中的气体容易进入到真空吸附板2的真空气路中，造成工件1吸附压力下降，工件1被吸附不牢固，影响被切割工件1的激光精密加工精度和切割质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种激光切割真空吸附装置，旨在解决现有的激光切割真空吸附装置工件被吸附不牢固，影响被切割工件的激光精密加工精度和切割质量的问题。

本实用新型是这样实现的一种激光切割真空吸附装置，包括真空发生器、真空过滤器以及真空吸附板，所述真空吸附板内部开设有气路槽，其用于吸附工件的上表面开设有若干第一真空吸附孔，所述真空吸附装置还包括由具有一定硬度的弹性材料制成的真空密封板，所述真空密封板设置在所述真空吸附板上表面，其上开设有与所述第一真空吸附孔一一对应的第二真空吸附孔。

进一步地，所述的真空发生器的气流入口端连接于所述真空吸附板上；所述的真空过滤器的气流入口端连接于真空发生器的气流出口端。

进一步地，所述真空密封板的厚度为0.5mm-2mm。

进一步地，所述第二真空吸附孔与所述第一真空吸附孔的位置和形状相同。

进一步地，所述真空密封板上还开设若干与工件被切割处相对应的通孔。

进一步地，所述真空密封板的上表面为经过精磨的光滑平整平面。

进一步地，所述的真空吸附板、真空发生器和真空过滤器通过气管和快速接头连接形成通路。

进一步地，所述的真空密封板由聚氨酯密封胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的激光切割真空吸附装置，其中真空密封板为具有一定硬度的弹性材料，它能够适应被切割工件在激光切割过程中产生的微变形，能始终保持与被切割工件的紧密接触，避免由于被切割工件的微变形使其与真空密封板之间出现缝隙，使被切割工件因高压气体作用而固定不牢的问题，大大提高被切割工件激光加工的精度和端面切割效果。另外，由于被切割工件放置在真空密封板上，不再与真空吸附板直接接触，这样能有效延长真空吸附板的使用寿命，节省真空吸附板的使用和维护成本。

附图说明

图1是现有技术提供的真空吸附装置的工作状态示意图。

图2是图1中A部局部放大图。

图3是本实用新型提供的真空吸附装置的示意图。

图4是图3中真空吸附板和真空密封板的组装示意图。

图5是本实用新型提供的真空吸附装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3和4所示，本实用新型的一较佳实施例提供一种激光切割真空吸附装置，包括真空发生器10、真空过滤器20以及真空吸附板30。真空吸附板30内部开设有气路槽(图中未示出)，其用于吸附工件100的上表面开设有若干第一真空吸附孔(图中未示出)，第一真空吸附孔与气路槽相连通。能提供真空吸附力的真空发生器10的气流入口端通过气管和快速接头与气路槽相连通，能为真空发生器10提供纯净气源的真空过滤器20的气流入口端通过气管和快速接头与真空发生器10的气流出口端相连通。真空吸附装置还包括由具有一定硬度的弹性材料真空密封板40，真空密封板40设置在真空吸附板30的上表面，其上开设有与第一真空吸附孔一一对应的第二真空吸附孔41。

如图5所示，由于真空密封板40为具有一定硬度的弹性材料，它能够适应被切割工件100在激光切割过程中产生的微变形。即当工件100被切割的部分向下被挤压时，真空密封板40也随之发生挤压微变形，真空密封板40能始终保持与被切割工件100的紧密接触，避免由于被切割工件100的微变形使其与真空密封板40之间出现缝隙，使被切割工件100因高压气体作用而固定不牢的问题，大大提高被切割工件100激光加工的精度和端面切割效果。另外，由于被切割工件100放置在真空密封板40上，不再与真空吸附板30直接接触，这样能有效延长真空吸附板30的使用寿命，节省真空吸附板30的使用和维护成本。具体地，真空密封板40由聚氨酯密封胶制成。聚氨酯密封胶的有以下优点：a、质柔、弹性好，具有优良发复原性，能够适应被切割工件100在激光切割过程中产生的微变形。b、粘贴性能好，能够牢牢贴合或镶嵌在真空吸附板30的外表面上。c、机械强度大，可以通过机加工形成各种形状，还可以进行磨削加工，以配合工件100被切割。

在本实施例中，为了进一步提高真空密封板40与工件100之间的密封性，需对真空密封板40的上表面进行精磨，确保真空密封板40的上表面光滑平整。第二真空吸附孔41与第一真空吸附孔的位置和形状相同，这样能避免由于第二真空吸附孔位置和形状的改变影响真空吸附装置的吸附能力。为了便于工件100的切割，真空密封板40上还开设若干与工件100被切割处相对应的通孔42，当然真空吸附板30上也相对应的开设有通孔31。从激光切割头3喷嘴喷射出的气体，经通孔42、31喷出。为保证真空密封板40能够随被切割工件100发生挤压微变形，其厚度优选为0.5mm-2mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割真空吸附装置，包括真空发生器、真空过滤器以及真空吸附板，所述真空吸附板内部开设有气路槽，其用于吸附工件的上表面开设有若干第一真空吸附孔，其特征在于，所述真空吸附装置还包括由具有一定硬度的弹性材料制成的真空密封板，所述真空密封板设置在所述真空吸附板上表面，其上开设有与所述第一真空吸附孔一一对应的第二真空吸附孔。

2.根据权利要求1所述的激光切割真空吸附装置，其特征在于，所述的真空发生器的气流入口端连接于所述真空吸附板上；所述的真空过滤器的气流入口端连接于真空发生器的气流出口端。

3.根据权利要求1所述的激光切割真空吸附装置，其特征在于，所述真空密封板的厚度为0.5mm-2mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的激光切割真空吸附装置，其特征在于，所述第二真空吸附孔与所述第一真空吸附孔的位置和形状相同。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的激光切割真空吸附装置，其特征在于，所述真空密封板上还开设若干与工件被切割处相对应的通孔。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的激光切割真空吸附装置，其特征在于，所述真空密封板的上表面为经过精磨的光滑平整平面。

7.根据权利要求2所述的激光切割真空吸附装置，其特征在于，所述的真空吸附板、真空发生器和真空过滤器通过气管和快速接头连接形成通路。

8.根据权利要求1所述的激光切割真空吸附装置，其特征在于，所述的真空密封板由聚氨酯密封胶制成。