CN101870125B - 自动真空吸附工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动真空吸附工作台，包括一真空工作台(1)，所述真空工作台(1)上设置真空凹槽(11)，所述真空凹槽(11)与吸气孔(12)相连通，还包括一吸附工作台(2)，所述吸附工作台(2)与所述真空工作台(1)上下叠加且边缘密封连接，所述吸附工作台(2)上设置若干吸附凹槽(21)，所述吸附凹槽(21)与所述真空凹槽(11)相连通，所述吸附凹槽(21)内设置一自动封闭装置(23)。本发明在吸附工作台上的每一吸附凹槽内设置自动吸附装置，使本发明在使用时，未被木板覆盖的吸附孔能够在大气压力的作用下，自动封闭，保持吸附凹槽和真空凹槽内的真空度，保证吸附工作台对木板的吸附力。

Description

自动真空吸附工作台
技术领域
本发明涉及一种木工加工中心，特别涉及一种木工加工中心的自动真空吸附工作台。
背景技术
现有的真空吸附工作台包括若干个相互连通的真空凹槽，真空凹槽与抽真空装置相连通。在使用时，木板直接放置在真空吸附工作台上。有时，木板的尺寸小于真空吸附工作台的尺寸，将木板放置在真空吸附工作台后，有部分真空凹槽没有被覆盖在木板下面，导致所有真空凹槽与大气相连。为了保证真空凹槽内的真空度，增强吸附效果，通常采用的方法是用塑料薄膜等材料覆盖木板未覆盖的区域。
如在申请号为200610155172.1、专利名称为《大面积柔软薄性物料真空吸附定位系统》的中国专利中，公开了如下特征：真空泵通过管路与真空吸附工作台相连通，真空吸附工作台是在底面板上设置开有通孔的隔块，隔块上设置开有吸气孔的多孔工作台面板，底面板四周包覆吸盘侧板，在吸盘侧板的侧面外设置抽气管，抽气管上开有数个孔，经各自的小抽气管和吸盘侧板上的孔与隔板上的通孔连通。真空泵经总抽气管与吸盘侧板一个侧面的抽气管相连通。
在使用上述专利时，将待吸附板放在多孔工作台面板上，为增强吸附效果，在多孔工作台面板上用塑料薄膜覆盖待吸附板未能覆盖到的吸气孔。然后再开启真空泵抽真空。这就增加了操作的复杂性，降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能自动封闭未被木板覆盖的吸附凹槽的自动真空吸附工作台。
为解决上述技术问题，本发明自动真空吸附工作台包括一真空工作台，所述真空工作台上设置真空凹槽，所述真空凹槽与吸气孔相连通，还包括一吸附工作台，所述吸附工作台与所述真空工作台上下叠加且边缘密封连接，所述吸附工作台上设置若干吸附凹槽，所述吸附凹槽与所述真空凹槽相连通，所述吸附凹槽内设置一自动封闭装置。
优选地，所述吸附凹槽与吸附孔相连通，所述自动封闭装置包括一盖板和一弹簧，所述弹簧的上端抵靠在所述盖板下面，所述弹簧的下端固定在所述吸附孔内。
进一步地，所述盖板下固定连接一支撑杆，所述支撑杆设置在所述吸附孔内，所述弹簧套在所述支撑杆上。
进一步地，所述吸附孔为阶梯孔，所述弹簧的下端抵靠在所述吸附孔的肩部。
优选地，所述吸附凹槽与吸附孔相连通，所述吸附凹槽的底面设为锥面，所述自动封闭装置包括一盖板和一支撑杆，所述盖板的中心固定所述支撑杆的上端，所述支撑杆的下端抵靠在所述吸附凹槽的底面上，所述盖板采用弹性材料。
进一步地，所述吸附孔设置在所述锥面上，所述吸附孔设置多个，且位于以所述锥面的中心线为圆心的圆周上。
进一步地，所述锥面的底部设为平面，所述支撑杆的下端抵靠在所述平面上。
优选地，所述真空凹槽内设置若干凸柱，所述凸柱的高度与所述真空凹槽边缘高度相同。
本发明在吸附工作台上的每一吸附凹槽内设置自动吸附装置，使本发明在使用时，未被木板覆盖的吸附孔能够在大气压力的作用下，自动封闭，保持吸附凹槽和真空凹槽内的真空度，保证吸附工作台对木板的吸附力。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构图。
图2是图1的局部放大图。
图3是本发明实施例二自动封闭装置的结构图。
图4是本发明实施例二使用状态图。
附图标记如下：
1、真空工作台    212、平面
11、真空凹槽     22、吸附孔
12、吸气孔       221、肩部
13、凸柱         23、自动封闭装置
2、吸附工作台    231、盖板
21、吸附凹槽     232、弹簧
211、锥面        233、支撑杆
具体实施方式
下文将参照附图对本发明自动真空吸附工作台进行详细描述。
实施例一如图1和2所示，本发明包括一真空工作台1和一吸附工作台2。真空工作台1整体为长方形板状结构，但不限于此种结构。真空工作台1上设置一大的真空凹槽11。在真空凹槽11的底面上设置若干凸柱13。凸柱13的高度与真空凹槽11边缘的高度相同，且凸柱13的上表面为平面。凸柱13的设置需保证真空凹槽11内各部分相连通。真空凹槽11还与吸气孔12相连通。吸气孔12用于与抽真空装置相连。吸气孔12设置在真空凹槽11的中心位置，以提高抽真空装置的吸气速度。
吸附工作台2整体也为长方形板状结构，但不限于此种结构。吸附工作台2上设置若干吸附凹槽21，吸附凹槽21与吸附孔22相连通。吸附孔22为上大下小的阶梯孔，吸附孔22的中心线与吸附凹槽21的中心线相重合。吸附凹槽21的径向尺寸大于阶梯孔的径向尺寸。
吸附工作台2叠加在真空工作台1上，且边缘密封连接。吸附凹槽21的位置要保证其能够通过吸附孔22与真空凹槽11相连通。
自动封闭装置23包括圆形的盖板231、支撑杆233和弹簧232，盖板231的中心连接固定支撑杆233，支撑杆233上套接弹簧232。弹簧232的上端抵靠在盖板231底面上，弹簧232的下端抵靠在阶梯孔的肩部221。
本实施例在使用时，将较小的木板平放在较大的吸附工作台2上。吸附工作台2上的一部分吸附凹槽21被木板覆盖，另一部分吸附凹槽21未被木板覆盖，仍暴露在大气中，与大气相连通。抽真空装置启动，抽走真空凹槽11内的空气。由于吸附凹槽21与真空凹槽11相连通，所以真空凹槽11内的气压降低。被木板覆盖的真空凹槽11内的盖板231上下压强相等，盖板231一直处于开启状态。而未被木板覆盖的真空凹槽11内的盖板231，盖板231下的压强降低，而盖板231以上的压强为大气压，这就在盖板231上下形成了压强差。随着真空凹槽11内压强的降低，最终，盖板231被压靠到吸附凹槽21的底面上，从而实现未被木板覆盖的吸附凹槽21的封闭。
实施例二如图3所示，实施例二的真空工作台1的结构以及真空工作台1和吸附工作台2的连接方式与实施例一的结构完全相同。不同的是吸附工作台2和自动封闭装置23的设置。
吸附工作台2设置若干吸附凹槽21，与实施例一不同的是，吸附凹槽21的底面设为倒置的锥面211，吸附凹槽21锥面211的底部设为平面212。吸附凹槽21的锥面211上设置若干个吸附孔22，吸附孔22的中心设置在以锥面211的中心为圆心的圆周上。
自动封闭装置23包括盖板231和支撑杆233，盖板231的中心连接固定支撑杆233。盖板231采用橡胶等弹性材料。盖板231的直径大于吸附孔22所在圆周的直径。支撑杆233下端抵靠在吸附凹槽21底面的平面212上。
在使用本实施例时，将木板平放在吸附工作台2上。启动抽真空装置，抽走真空凹槽11内的空气。被木板覆盖的吸附凹槽21内的盖板231，由于与大气隔绝，所以，盖板231上下的压差相等。未被木板覆盖的吸附凹槽21内，盖板231上方承受大气压力，而盖板231下方气压降低。随着，真空凹槽11内的压强降低，盖板231下方压力降低，最终盖板231边缘被压附到吸附凹槽21的锥面211上，从而盖住了吸附孔22，保证了吸附凹槽21内的真空度，如图4所示。吸附凹槽21内的气压降低，木板上面承受大气压力，所以，木板被吸附到吸附工作台2上。
上述设计实例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本发明权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种自动真空吸附工作台，包括一真空工作台(1)，所述真空工作台(1)上设置真空凹槽(11)，所述真空凹槽(11)与吸气孔(12)相连通，其特征在于：还包括一吸附工作台(2)，所述吸附工作台(2)与所述真空工作台(1)上下叠加且边缘密封连接，所述吸附工作台(2)上设置若干吸附凹槽(21)，所述吸附凹槽(21)与所述真空凹槽(11)相连通，所述吸附凹槽(21)内设置一自动封闭装置(23)，所述真空凹槽(11)内设置若干凸柱(13)，所述凸柱(13)的高度与所述真空凹槽(11)边缘高度相同，所述吸附凹槽(21)与吸附孔(22)相连通，所述吸附凹槽(21)的底面设为锥面(211)，所述自动封闭装置(23)包括一盖板(231)和一支撑杆(233)，所述盖板(231)的中心固定所述支撑杆(233)的上端，所述支撑杆(233)的下端抵靠在所述吸附凹槽(21)的底面上，所述盖板(231)采用弹性材料。
2.根据权利要求1所述的自动真空吸附工作台，其特征在于：所述吸附凹槽(21)与吸附孔(22)相连通，所述自动封闭装置(23)包括一盖板(231)和一弹簧(232)，所述弹簧(232)的上端抵靠在所述盖板(231)下面，所述弹簧(232)的下端固定在所述吸附孔(22)内。
3.根据权利要求2所述的自动真空吸附工作台，其特征在于：所述盖板(231)下固定连接一支撑杆(233)，所述支撑杆(233)设置在所述吸附孔(22)内，所述弹簧(232)套在所述支撑杆(233)上。
4.根据权利要求2所述的自动真空吸附工作台，其特征在于：所述吸附孔(22)为阶梯孔，所述弹簧(232)的下端抵靠在所述吸附孔(22)的肩部(221)。
5.根据权利要求1所述的自动真空吸附工作台，其特征在于：所述吸附孔(22)设置在所述锥面(211)上，所述吸附孔(22)设置多个，且位于以所述锥面(211)的中心线为圆心的圆周上。
6.根据权利要求1所述的自动真空吸附工作台，其特征在于：所述锥面(211)的底部设为平面(212)，所述支撑杆(233)的下端抵靠在所述平面(212)上。
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