CN218926774U - 一种大型方钢管焊接转动支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型方钢管焊接转动支架，包括两个底板、多个隔板和两个转动柱，转动柱的一端固定有第一托板，且第一托板的背面中部固定有第二托板，第一托板和第二托板的正面两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺杆，螺杆的外壁螺纹安装有螺母，纵向两个螺杆的一端均安装有垫板，两个垫板的背面和横向两个螺杆的一端均固定有拐角支撑方管，本实用新型一种大型方钢管焊接转动支架，通过设置转动柱、第一托板、第二托板、螺杆、螺母、垫板以及拐角支撑方管，即可对初步焊接成型的方钢进行快速的翻转，实现对一些特定的焊缝区域进行进一步的焊接，无需借助龙门吊对初步焊接成型的方钢进行翻转。
Description
技术领域
本实用新型涉及方钢加工技术领域，特别涉及一种大型方钢管焊接转动支架。
背景技术
钢结构箱型构件通常由四块长形面板、两块四方形端板及一些四方形隔板焊接组成，构成方钢，在大型钢结构场馆及超高层建筑工程中，箱型构件主要用作钢柱或大梁，是经常应用的构件。
箱型构件拼装焊接过程中，由于箱型构件上各焊缝位置特殊，通常情况下箱型构件主体需要多次翻个，才能满足完成箱型构件四条主棱边、两端端板及箱型构件内部焊缝焊接施工要求，箱型构件每次翻个过程都必须有两台大型龙门吊（或汽车吊）吊装配合，每次翻个过程拼装、焊接工人必须停工等待，不利于工程制作施工有效开展及工程成本的节约，目前不具备一种可以辅助设备，方便对焊接的方钢进行快速翻转，影响焊接加工速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型方钢管焊接转动支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型方钢管焊接转动支架，包括两个底板、多个隔板和两个转动柱，所述转动柱的一端固定有第一托板，且第一托板的背面中部固定有第二托板，所述第一托板和第二托板的正面两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹安装有螺母，纵向两个所述螺杆的一端均安装有垫板，两个所述垫板的背面和横向两个所述螺杆的一端均固定有拐角支撑方管，所述底板的上端一侧安装有工字刚，且工字刚顶端中部开设有转槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二托板和第一托板之间相互垂直设置，所述第二托板和垫板的厚度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与安装槽相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱与转槽相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端另一侧安装有支撑侧板，所述支撑侧板斜向放置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工字刚的背面上端开设有缺口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板为正方形，多个所述隔板的侧壁共同焊接有多个面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置转动柱、第一托板、第二托板、螺杆、螺母、垫板以及拐角支撑方管，即可对初步焊接成型的方钢进行快速的翻转，实现对一些特定的焊缝区域进行进一步的焊接，无需借助龙门吊对初步焊接成型的方钢进行翻转，提高了对大型方钢的焊接速度。
2、本实用新型通过设置底板、工字刚、支撑侧板以及缺口形成一组支撑底座，并由两组支撑底座进行配合，即可将初步焊接的大型方钢进行支撑，方便工人对大型方钢进行进一步的焊接工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中工字刚处的结构示意图；
图3为本实用新型中工字刚和转动柱的安装结构示意图；
图4为本实用新型中面板的焊接结构示意图；
图5为本实用新型中第一托板和第二托板的结构示意图。
图中：1、底板；11、工字刚；12、支撑侧板；13、缺口；2、转动柱；21、第一托板；22、转槽；23、第二托板；24、螺杆；25、螺母；26、垫板；27、拐角支撑方管；3、面板；31、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种大型方钢管焊接转动支架的技术方案：
实施例一：
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，一种大型方钢管焊接转动支架，包括两个底板1、多个隔板31和两个转动柱2，转动柱2的一端固定有第一托板21，且第一托板21的背面中部固定有第二托板23，第一托板21和第二托板23的正面两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺杆24，螺杆24的外壁螺纹安装有螺母25，纵向两个螺杆24的一端均安装有垫板26，两个垫板26的背面和横向两个螺杆24的一端均固定有拐角支撑方管27，底板1的上端一侧安装有工字刚11，且工字刚11顶端中部开设有转槽22，第二托板23和第一托板21之间相互垂直设置，第二托板23和垫板26的厚度相同，螺杆24与安装槽相适配，螺杆24与第一托板21和第二托板23均滑动连接，转动柱2与转槽22相适配，转动柱2与工字刚11转动连接，方便对初步焊接的大型方钢进行转动，给加工带来了便利。
具体使用时，本实用新型一种大型方钢管焊接转动支架，首先将多个面板3分别焊接至多个隔板31的侧壁，即可将大型方钢初步成型，然后，分别将两组拐角支撑方管27置于大型方钢的内侧，然后，推动螺杆24沿着安装槽滑动，带动多个拐角支撑方管27与大型方钢的内角进行抵合，再由螺母25与螺杆24螺纹转动，将拐角支撑方管27进行固定，并利用龙门吊将固定后的大型方钢吊至两个工字刚11的上端，即可推动大型方钢转动。
实施例二：
在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，底板1的上端另一侧安装有支撑侧板12，支撑侧板12斜向放置，且支撑侧板12的一端与工字刚11固定连接，工字刚11的背面上端开设有缺口13，隔板31为正方形，多个隔板31的侧壁共同焊接有多个面板3。
具体使用时，本实用新型一种大型方钢管焊接转动支架，本设计将工字刚11与底板1进行焊接，并由支撑侧板12对底板1和工字刚11形成支撑，即可通过底板1、工字刚11、支撑侧板12的组合，对大型方钢进行支撑。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和创新精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大型方钢管焊接转动支架，包括两个底板（1）、多个隔板（31）和两个转动柱（2），其特征在于：所述转动柱（2）的一端固定有第一托板（21），且第一托板（21）的背面中部固定有第二托板（23），所述第一托板（21）和第二托板（23）的正面两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺杆（24），所述螺杆（24）的外壁螺纹安装有螺母（25），纵向两个所述螺杆（24）的一端均安装有垫板（26），两个所述垫板（26）的背面和横向两个所述螺杆（24）的一端均固定有拐角支撑方管（27），所述底板（1）的上端一侧安装有工字刚（11），且工字刚（11）顶端中部开设有转槽（22）。
2.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述第二托板（23）和第一托板（21）之间相互垂直设置，所述第二托板（23）和垫板（26）的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述螺杆（24）与安装槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述转动柱（2）与转槽（22）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述底板（1）的上端另一侧安装有支撑侧板（12），所述支撑侧板（12）斜向放置。
6.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述工字刚（11）的背面上端开设有缺口（13）。
7.根据权利要求1所述的一种大型方钢管焊接转动支架，其特征在于：所述隔板（31）为正方形，多个所述隔板（31）的侧壁共同焊接有多个面板（3）。
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